5第五部水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表.docx
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5第五部水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表
水利水电工程
空气压缩机安装单元工程质量评定
表4.1
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检测项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10-5
3
△机身纵、横向水平
0.10/m
0.08/m
4
皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
5
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20
6
无负荷试运转
（4-8h）
6.1润滑油压
不低于0.1MP
6.2曲轴箱油温
不超过60℃
6.3运动部件振动
无较大振动
6.4运动部件声音检查
声音正常
6.5各连接部件检查
应无松动
7
带负荷式运行（按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4~8h，分别检测记录）
7.1渗油
无
7.2漏气
无
7.3漏水
无
7.4冷却水排水温度
不超过40℃
7.5各级排气温度
符合设计规定
7.6各级排气温度
符合设计规定
7.7安全阀
压力正确，动作灵敏
7.8各级自动控制压力
灵敏可靠
检测结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围：
总装机容量≥25MW或单机容量≥3MW的水电站。
水利水电工程
深井水泵安装单元工程质量评定
表4.2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10-5
3
各级叶轮与密封环间数
符合设计规定
4
叶轮轴向间隙
符合设计规定
5
△泵轴提升量
符合设计规定
6
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
7
泵轴与电动机轴线倾斜
0.5/m
0.2/m
8
泵座水平度
0.10/m
0.08/m
9
水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）。
9.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
9.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
9.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
9.4电动机电流
不超过额定值
9.5水泵压力和流量
符合设计规定
9.6水泵止退机构
动作灵活可靠
9.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
（r/min）（mm）
＞750~1000≤0.10
＞1000~1500≤0.08
＞1500~3000≤0.06
检验结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
离心水泵安装单元工程质量评定
表4.3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10-5
3
泵体纵、横向水平度
0.10/m
0.08/m
4
△叶轮与密封环间隙
符合设计规定
5
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
6
主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8
水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h）。
8.1填料函检查
压盖松紧适当，只有滴状泄漏
8.2转动部分检查
运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏
8.3轴承温度
滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃
8.4电动机电流
不超过额定值
8.5水泵压力和流量
符合设计规定
8.6水泵止退机构
动作灵活可靠
8.7水泵轴的径向振动
转速双向振幅
（r/min）（mm）
＞750~1000≤0.10
＞1000~1500≤0.08
＞1500~3000≤0.06
检验结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
齿轮油泵安装单元工程质量评定
表4.4
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10-5
3
泵体水平度
0.20/m
0.10/m
4
△齿轮与泵体径向间隙
0.13~0.16
5
齿轮与泵体轴向间隙
0.02~0.03
6
△主、从动轴中心
0.10
0.08
7
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
8
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%、各运行15min）
8.1振动
转动中无异常振动
8.2响声
无异常响声
8.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
8.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
8.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%
8.6油泵输油量
不小于设计值
8.7油泵电动机电源
不超过额定值
8.8油泵停止观察
符合规定
检验结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
螺杆油泵安装单元工程质量评定
表4.5
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10-5
3
泵座纵横向水平度
0.05/m
0.03/m
4
△螺杆与衬套间隙
符合设计规定
5
主、从螺杆接触面
符合设计规定
6
螺杆端部与止推轴承间隙
符合设计规定
7
△主、从动轴中心
0.5
0.03
8
主、从动轴中心倾斜
0.10/m
0.05/m
9
油泵试运转（在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%、各运行15min）
9.1振动
运转中无异常振动
9.2响声
无异常响声
9.3各连接部分检查
不应松动及渗漏
9.4温度
油泵轴承处外壳温度不超过60℃
9.5油泵的压力波动
小于设计值的±1.5%
9.6油泵输油量
不小于设计值
9.7油泵电动机电源
不超过额定值
9.8油泵停止观察
不应反转
检验结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
水力测量仪表安装单元工程质量评定
表4.6
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
仪表设计位置
10
5
2
仪表盘设计位置
20
10
3
仪表盘垂直度
3/m
2/m
4
仪表盘水平度
3/m
2/m
5
仪表盘高程
±5
±3
6
取压管位置
±10
±5
检验结果
共检测项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定
表4.7
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
结论
合格
优良
1
容器水平度（卧罐）
不大于L/1000
不大于10
2
容器垂直度（立罐）
不大于H/1000且不超过10
不大于5
3
高程
±10
±5
4
中心线位置
10
5
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
轴流式通风机安装单元工程质量评定
表4.8
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10，-5
3
机身纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m
4
△叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设计要求或D≤600时不大于±0.5，D＞600~1200时不大于±0.1
5
风机
试运
转（试
运转
不少
于2h）
5.1叶轮旋转方向
符合设计规定
5.2运行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
5.3转子径向振动
转速径向振幅（双向）
（r/min）（mm）
＞750~1000≤0.10
＞1000~1450≤0.08
＞1450~3000≤0.05
5.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃。
5.5电动机电流
不超过额定值
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
离心式通风机安装单元工程质量评定
表4.9
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
2
高程
+20，-10
+10，-5
3
轴承座纵、横向水平度
0.20/m
0.10/m
4
机壳与转子同轴度
2
1
5
△叶轮与机壳轴向间隙
符合设计规定或D/100
6
叶轮与机壳径向间隙
符合设计规定或（1.5~3）D/100
7
△主、从动轴中心
0.05
0.04
8
主、从动轴中心倾斜
0.20/m
0.10/m
9
皮带轮端墙面垂直度
0.50/m
0.30/m
10
两皮带轮端面在同一平面内
0.50
0.20
11
风机
试运
转（
试运
转不
少于
2h）
11.1叶轮旋转方向
符合设计规定
11.2动行检查
运行平稳，转子与机壳无摩擦声音
11.3转子径向振动
转速径向振幅（双向）
（r/min）（mm）
＞750~1000≤0.10
＞1000~1450≤0.08
＞1450~3000≤0.05
11.4轴承温度
滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃。
11.5电动机电流
不超过额定值
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
每台设备主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
组成单元工程的各台设备有%达到优良等级。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1
水利水电工程
水利机械系统管路安装单元工程质量评定表
表4.10
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
结论
合格
优良
1
管
件
制
作
检
查
△1.1管截面最大与最小管径差
不大于8%
不大于6%
1.2弯曲角度
±3/m且全长不大于10
±2/m且全长不大于8
1.3折皱不平度
不大于3%D
不大于2.5%D
△1.4环形管半径
不大于±2%R
小于±2%R
1.5环形管平面度
不大于±20
不大于±15
1.6O形伸缩节尺寸
±5
1.7O形伸缩缝节平直度
3/m且全长不超过10
3/m且全长不超过8
1.8三通主管与支管垂直度
不大于2%H
不大于1.5%H
1.9锥形管两端直径
不大于±1%D
1.10卷制焊管端面倾斜
不大于1/1000D
1.11卷制焊管周长
不大于1/1000L
2
焊缝检查
△2.1焊缝外观检查
符合《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88第10.3.2条，第10.3.3条规定
2.2重要焊缝无损检验（工作压力≥GMPa）
符合《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）SD143-85Ⅱ级焊缝
3
管路安装检查
△3.1明管平面位置（每10m内）
±10且全长不大于20
±5且全长不大于15
3.2明管高程
±5
±4
3.3立管垂直度
2/m且全长不大于15
1.5/m且全长不大于10
3.4排管平面度
不超过5
不超过3
3.5排管间距
0-+5
0-+3
3.6与设备连接的预埋管出口位置
±10
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
试验性质
试验压力（Mpa）
试验时间（min）
要求标准
4
水压试验
4.11.0Mpa以上阀门
严密性
1.25P
5
无渗漏
4.2自制有压容器及管件
强度
1.5P并大于0.4
10
无渗漏
4.3自制有压容器及管件
严密性
1.25P
30
无渗漏且压降小于5%P
IP
12h
4.4无压容器
渗漏
注水
12h
无渗漏
4.5系统管道
强度
1.25P
5
无渗漏
4.6系统管道
严密性
IP
10
无渗漏
5
4.7通风系统
漏风率
额定风压
不大于设计风量10%
检验结果
共检验项，合格项，其中优良项，优良率%。
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合规定。
一般检查项目的实测点有%符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，有%项目达到优良标准。
其中主要项目有%达到优良系统试验。
测
量
人
施
工
单
位
建设
（监理）
单
位
注：
适用范围见表4.1。
表中4项之P为额定工作压力，1项之D—管外径（mm）、R—环管曲率半径（mm）、H—三通支管高度（mm）、L—焊管设计周长（mm）
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