防排水指导书汇总.docx

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防排水指导书汇总

1.适用范围

本作业指导书适用隧道结构防排水施工。

2.作业准备

⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。

进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。

⑵施工机械配备应满足正常施工需求。

3.技术要求

3.1技术指标

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

3.2技术标准

⑴隧道防水等级满足一级标准，防水设计应符合国家现行《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。

⑵抗渗等级不小于P10。

⑶防水板应选用抗拉强度及延伸率高，耐碱性强的材料，沿拱墙铺设，厚度不小于1.5mm，土工布不少于350g/m2。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

4.1.1纵向排水盲管

施工程序为：

定位钻孔→安装锚栓→捆绑盲管→纵向连接→安装钢筋托架。

4.1.2环向排水板

施工程序为：

定位钻孔→安装锚栓→挂设排水板→连接横向泄水管。

4.1.3土工布及防水板

施工程序为：

作业平台就位→基面处理→铺设土工布→打设挂钉→挂设防水板→焊接防水板→检查。

4.1.4止水带

安装衬砌台车内侧定型钢档头模板→止水带安装→安装台车外侧木模板→拆挡头板→下一环止水带安装。

4.2工艺流程

图4-1隧道结构防排水施工工艺流程图

图4-2隧道防水板施工工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1洞外准备

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

5.1.2洞内准备

施工作业平台准备：

施工时准备作业台架，用于基面处理及铺设防水板，基面处理超前防水板一个循环。

5.1.3断面量测

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

5.1.4基面处理

局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边；钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰；有凸出的管道时，用砂浆抹平；锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理；初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比控制在1：

10以内，否则采用砂浆找平或补喷砼，确保初支砼面平顺，无尖锐棱角。

5.2施工步骤

5.2.1环向排水板施作方法

环向排水板，设置在隧道拱墙，每隔4m设置一道，并根据洞内渗漏水的实际情况，在地下水较大的地段增设1～2道。

5.2.2纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚水沟底上方，设于防水板外侧，设计为φ107/96mm的双壁打孔波纹管，并用土工布包裹。

纵向分段长度据衬砌台车衬砌长度确定，一般为10.5米，两端采用135°弯头连接，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。

纵向排水盲管按设计规定测量划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度不小于3‰或同隧道纵坡。

纵向盲管固定采用钢筋卡固定法

在盲管安装高度线以上间隔1m，钻22mm孔孔深10cm用锚固剂将弯制好的φ20mm钢筋卡预埋在定位孔中，安装纵向盲管时采用钢筋卡进行固定。

纵向盲管用土工布包裹，防水板挂设好后，用防水板反向半包，然后用钢筋卡固定。

注意钢筋卡子的端头保护，防止刺破防水板。

图5-1纵向盲管与防水板连接示意图

5.2.3土工布缓冲层铺挂

⑴土工布缓冲层应与防水板分开铺设。

⑵施工要求

①铺设土工布缓冲层时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。

②铺设土工布缓冲层，首先用作业台车将单幅土工布固定到预订位置，然后应用射钉将热熔垫圈和土工布固定在基面上，固定点呈梅花形布置，一般拱部0.5m，边墙1.0m。

基面凹凸较大处应该增加固定点，使土工布缓冲层与基面密贴，要松紧适度，不致因过紧被撕裂。

③土工布缓冲层搭接宽度不应小于5cm。

图5-2固定土工布缓冲层示意图

5.2.4防水板铺挂与焊接

⑴防水板铺挂

铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热热焊机加热焊接，使防水板焊接在固定土工布的专用热塑性圆垫圈上。

防水板铺设应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防止过紧过松，防水板受挤压，紧绷破损或形成人为蓄水点。

防水板间搭接缝应与施工缝错开应不小于1.0m。

防水板环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用“丁”字接头。

见图5-3

⑵防水板焊接

防水板的焊接是防水施工中最重要的施工工艺，焊接采用自动双缝热熔焊接机，细部处理或修补采用手动电热熔器，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，防水板搭接宽度不小于15cm,分段铺设防水板边缘预留不小于60cm的搭接余量。

两焊缝间预留充气检查腔充气检查；当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时，事先将纵向焊缝处的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并熔平。

图5-3防水板搭接示意图

⑶防水板质量检查

防水板铺设后进行质量检查，检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿，检查焊缝宽度是否均匀连续，是否表面光滑，有无波形断面。

焊缝质量采用充气法检查。

焊接后两条缝间留1条空气道，焊缝检测采用充气试验检测仪检测防水板焊接质量，先堵住空气道一端，然后采用充气试验检测仪冲一端打气加压，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持15cm以上，压力下降10%以内，说明合格。

否则用肥皂水找出漏气部位，用手动热焊机修补后再次进行检测，直到完全不漏气为止。

⑷防水板修补

如发现防水板有破损，必须及时修补，先取一小块圆形防水板，除尽防水板上的灰尘将其置于破损处，热后用手动电热熔器修补，采用真空检测器检测，不合格必须重新修补。

5.2.5止水带施工

止水带一般分为背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带、钢边橡胶止水带三种。

施工中要严格按照设计要求在施工缝、变形缝或有特殊要求的不透水段落采取单一形式或组合形式。

根据不同围岩级别计算好止水带的每环长度，只在边墙左右两侧设两个搭接接头，搭接长度不小于10cm。

止水带搭接均采用冷粘法连接，用专用胶涂刷均匀，并压紧一定时间，保证密贴。

5.3施工控制要点

5.3.1排水盲管施工控制要点

⑴划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

⑵纵向排水盲管平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10mm。

⑶排水管用土工布包裹，防止泥沙、喷混凝土料或者杂物进入堵塞管道。

⑷用防水板半裹纵向盲管，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。

5.3.2排水板施工控制要点

⑴排水板施做在初期支护施做完成之后，土工布施做之前安装，结合施工缝布置，环向间距4米，并根据地下水发育情况进行调整。

⑵排水板需用防水管独立引出衬砌，形成独立排水系统。

5.3.3防水板施工控制要点

⑴防水板铺设应超前衬砌施工1-2个循环，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。

⑵防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物。

⑶任何材料、工具远离已铺好的地段堆放。

⑷铺设前进行准确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑸安装空位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难。

⑹在凹凸较大的基面上，铺设防水板时要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。

⑺保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前避免将其损坏。

⑻在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。

焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。

⑼对于洞室处防水板的铺设，如成形不好，用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量。

⑽挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。

⑾分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑿绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板。

⒀浇筑混凝土时，应防止碰击防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

⒁防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm。

防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

5.3.4止水带施工控制要点

⑴止水带埋设位置应准确、牢固、平直，中埋式其中心线（中间空心圆环）应与施工缝（变形缝）的中心线重合。

⑵止水带应固定在挡头板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端作好保护，不得损坏止水带，固定止水带时应防止其偏移。

⑶止水带固定时应使其在界面部位保持平展，如发现有翻滚、扭曲不展现象应及时调正。

⑷检查止水带安装的径向位置偏差，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不超过±5cm。

⑸橡胶止水带的转弯半径不得小于200mm，钢边止水带的转弯半径不得小于300mm。

⑹用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，不得降低止水带的有效长度。

⑺在浇筑靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇筑混凝土的冲击力，避免力量过大造成止水带损坏。

6.劳力组织

施工人员应结合施工方案、机械配备等要求进行合理配置。

一般情况下人员配置为：

作业班长1人，技术主管1人，专职安全员1人，防水板挂设4人一组。

7.材料要求

工程中使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

不合格的产品不得在工程中使用。

8.设备机具配置

依照施工方案、设备、人员及现场实际情况配置。

正常施工情况下配备如下：

作业台架1台、射钉枪4把、冲击电钻四把、自动爬焊机2台。

9.质量控制及检验

9.1盲管

9.1.1主控项目

⑴盲管材料质量符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验。

检查方法：

进行试验。

⑵结构下纵向保温排水盲沟节段拼装形式应符合设计要求。

检查数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：

观察。

⑶结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应满足保温、渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥沙渗入水沟引起淤积，其质量应符合设计要求。

检查数量：

施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检查方法：

施工单位进行试验，监理单位检查砂、石试验报告，见证试验。

9.1.2一般项目

结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏差为±20mm，底面高程允许偏差为±10mm。

检查数量：

施工单位每100m任意检查3点。

检查方法：

测量

9.2排水板

9.2.1主控项目

⑴排水板材料质量符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验。

检查方法：

进行试验。

⑵排水板安装型式应符合设计要求。

检查数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：

观察

9.2.2一般项目

铺设排水板的位置偏差，铺设应无褶皱、平顺。

检查数量：

施工单位、监理单位没一浇筑环段检查一次。

检查方法：

观察、尺量

9.3防水板

9.3.1主控项目

⑴防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

检验数量：

按进场批次每10000㎡检验一次，不足10000㎡也按一次计。

检验方法：

检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的质量等性能指标进行检验。

⑵防水板焊缝应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）第11.10.4条规定。

检验数量：

施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。

检验方法：

焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。

监理单位见证检验。

⑶防水板铺设应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）第11.10.3条规定。

检验数量：

施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。

检验方法：

观察和尺量。

9.3.2一般项目

⑴铺设防水板的基面阴阳角处应做成R≥10cm圆弧面，转角1m范围内宜布设双层防水板。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察和尺量。

⑵缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于5cm。

缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察，尺量。

⑶防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。

检查数量：

施工单位全部检查。

检查方法：

观察。

9.4施工缝、变形缝防水

9.4.1主控项目

⑴施工缝、变形缝所用止水带的品种、规格、性能等应符合设计要求

检验数量：

施工单位按进场批次检验。

监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。

检验方法：

施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验，监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。

⑵止水带的安装、连接应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）第11.6.7条规定：

检查数量：

施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检查方法：

施工单位观察、尺量，监理单位见证试验。

⑶施工缝的设置应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）第11.6.5条规定：

检查数量：

施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检查方法：

观察、测量。

⑷施工缝的浇筑应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）第11.6.6条规定：

检查数量：

施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。

检查方法：

施工单位观察，监理单位见证。

⑷变形缝的位置、宽度和构造形式等应符合设计要求。

检查数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检查方法：

观察、尺量。

9.4.2一般项目

变形缝应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密室，外表光洁。

密封材料嵌填严密，黏结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1进入工地须带安全帽，时刻注意安全，靠边行走，不得当道而行，以免机械碰伤。

10.1.2防水板及土工布卷材应存放室内，库房应整洁、干燥、无火源，自然通风要好，库房温度不得高于40度，并应远离高温热源。

存放地点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。

10.1.3防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。

10.1.4防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

10.1.5防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。

其防水板间距不得小于50cm。

10.1.6高处作业须系安全带，简易台车须有护栏等安保设施。

10.1.7现场用电须有作业人员指导监督，严禁乱拉乱接，热熔设备应有专人跟踪保管，避免烫伤。

10.1.8防水板作业台车边缘须设安全围栏，防止掉落。

10.2环保要求

10.2.1现场防水板、土工布、止水带、排水盲管等材料搬运及装卸作业要文明，做到轻起、稳放、确保原材料不受变形。

10.2.2做好洞内临时排水，保持作业面干净。

10.2.3禁止焚烧防水板、止水带等能产生有毒、有害气体的物质。

10.2.4施工废水及施工垃圾不得随意排放、丢弃，施工废水得经过处理池处理后再排放到指定地点，施工垃圾倒置在指定地方统一处理。