隆岩31煤溜煤眼措施.docx

隆岩31煤溜煤眼措施.docx

《隆岩31煤溜煤眼措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隆岩31煤溜煤眼措施.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隆岩31煤溜煤眼措施

神木县隆岩煤业有限公司

3-1煤溜煤眼施工安全技术措施

陕西省三秦建设集团总公司

二0一三年五月二十二日

目录

一、工程概况………………………………………………………6

二、地质水文概况…………………………………………………6

三、施工方法………………………………………………………6

四、施工安全技术组织措施………………………………………8

矿审批栏：

编制人：

施工负责人：

生产技术科：

通风科：

机电科：

安检科：

总工程师：

会审意见：

安全技术措施学习和考试记录表

负责人：

传达人：

井筒：

3-1煤溜煤眼

贯彻

时间

听传达人

贯彻

时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

一、工程概况

溜煤眼位置位于3-1煤运输大巷与主斜井立交处，上口在3-1煤运输大巷，落底在主斜井顶板，深度8.8m，圆形断面，锚网喷射混凝土支护，净断面18.086m2，掘进断面21.23m2，净径Φ4.8m，荒径Φ5.2m，锚杆为Φ20×2.0m的螺纹钢锚杆，间排距1000×1000mm，喷厚200mm，金属网格为 Φ6.0钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，先锚网支护，初喷、复喷混凝土至100mm，然后继续锚网支护，再初喷、复喷混凝土达设计喷厚200mm；喷射砼强度等级为C30。

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚6.8m，灰黑色，细粒结构，含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。

② 中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。

三、施工方法

1、施工方案

采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径120ｍｍ钻孔，然后四周依次打下四个钻孔，采用钻爆法由下向上掘进，掘进出一直径约1.2m的圆筒，深8.8m，最后再将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至主斜井，由主斜井大巷、3-1煤绕道、3-1煤运输大巷、联络巷、3-1煤辅助运输大巷、副斜井、副斜井井口、地面排矸场。

排矸采用30装载机一台，井下防爆胶轮车两台配合装载与运输。

2、施工工艺

①掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。

使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。

②支护

A锚杆支护

锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，锚深2050mm，托盘为150×150×8mm，锚固剂为两支K2335型。

锚杆间排距为1000×1000mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75ο，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护，喷射混凝土，初喷50-60mm，复喷至100mm；然后继续进行锚网支护，喷射混凝土，初喷150-160mm，复喷至200mm达到设计要求。

金属网采用Φ6.0ｍｍ钢筋点焊而成，网幅为1000×2000ｍｍ，网格为100×100ｍｍ。

B喷射砼支护

喷射砼强度等级为C30,喷厚200ｍｍ，隆岩煤矿生活饮用水，蒙西牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥，石子为5—10ｍｍ，砂子为中细河砂，配合比为水：

水泥：

砂子：

石子为0.38：

1：

1.11:

2.72，水灰比为0.40——0.80，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。

喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

③施工工艺流程

打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底—二次打锚杆、挂网—喷浆清底

四、施工安全技术组织措施

1、爆破图表附后

2、支护断面图、剖面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式

采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。

劳动配备表附后。

5、施工辅助系统

1）溜煤眼下口采用一台30装载机和两台井下防爆胶轮车配合装载于运输。

矸石车：

主斜井大巷 → 3-1煤绕道 → 3-1煤运输大巷 → 联络巷 →3-1煤辅助运输大巷→ 副斜井大巷→副斜井井口 →地面排矸场 。

空车：

料车：

地面 →  副斜井井口 → 副斜井大巷→3-1煤辅助运输大巷→联络巷→ 3-1煤运输大巷 → 3-1煤绕道→ 主斜井大巷溜煤眼用料地点

2）通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：

3-1煤主运输大巷 →联络巷→ 3-1煤回风巷  → 回风斜井大巷 →地面

准备1台15KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，15KW局扇供风量为320m3/min

掘进所需风量计算

按瓦斯涌出量

Q=100qk=100×0.1×2=20m3/min

q：

瓦斯绝对涌出量，依据3-1煤运输大巷实测煤体最大绝对涌出量0.1 m3/min

K：

瓦斯涌出不均衡系数取2.0

按工作面最多人数计算

Qi=4N=4×12 =48 m3/min

经计算15KW局扇供风量能满足施工所需风量。

3）压风、供水系统

压风供水均来自地面压风管、压力水管

4）供电系统

溜煤眼用电引自地面临时中央变电所。

5）排水系统

工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至主斜井下山临时水仓，然后经主斜井大巷，排至地面。

6）锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口直接采用挂双网锚喷支护，喷厚200mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口200mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2 m。

溜煤眼施工至垂深5m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。

（敷设在 12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。

喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加接长喷浆软管。

6、安全技术措施

（1）掘进安全作业安全措施

1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（φ20钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于2m）盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔）上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。

7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。

9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。

直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。

12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

14）爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。

15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。

验炮时间不小于30分钟。

16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。

17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。

18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。

19）当溜煤眼与主斜井大巷贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。

放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

堵眼处理措施

1）在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。

2）放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。

3）所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。

4）处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。

5）发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。

6）发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。

7）从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。

（2）支护作业安全技术措施

1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。

2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。

4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。

5）空帮支护距离不准大于1000mm.

6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。

7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和主斜井大巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过2米。

10）金属网必须搭接牢固，搭接率不小于90%。

11）风水带连接、固定安全可靠。

（3）提升运输、装岩、安全技术措施

1）装载机和井下防爆胶轮车司机必须持证上岗。

2）软梯钢丝绳每班检查。

3）下放物料必须绑扎牢固。

4）吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。

5）接班时，装载机和井下防爆胶轮车司机和当班维护必须检查车辆各部件情况，发现不安全隐患立即整改。

6）井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。

7）溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。

（4） 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施

1） 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2） 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

3） 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。

恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

4） 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇 。

瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。

5） 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

6） 严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。

7） 入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。

8） 出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。

9） 工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，

10） 加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。

11） 万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

12） 在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

13） 当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

14） 必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。

（5） 综合防尘措施

1） 坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。

2） 坚持湿式打眼。

3） 工作人员佩戴防尘口罩。

（6） 电器设备使用安全措施

1） 井下电器设备、缆线杜绝失爆。

2）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

（7） 其它安全技术措施

1） 所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。

2） 在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。

（8） 避灾线路

1）水灾避灾路线

溜煤眼上口：

工作面 → 3-1煤绕道 →主斜井大巷→ 主斜井井口 → 地面

1）火灾避灾路线

溜煤眼下口：

工作面 → 主斜井大巷 →主斜井井口→ 地面

7、 质量标准

1） 掘进质量标准

① 中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。

② 严格按光爆要求施工。

2） 锚杆支护质量标准

① 杆体及配件的材质规格强度结构必须符合设计要求。

② 锚固剂的材质规格性能必须符合设计要求。

③ 锚杆安装必须密贴壁面。

④ 抗拔力不小于设计值。

⑤ 锚杆间排距与设计值偏差不超过 100mm。

⑥ 锚杆孔深不小于设计值，不大于设计50mm。

⑦ 锚杆垂直于溜煤眼轮廓线，角度不小于75度。

3） 挂网支护质量标准

金属网必须密贴壁面，勾结率不小于90%。

4） 喷射砼质量标准

① 中心线至一帮距离不小于设计值，不大于设计值100mm。

② 喷厚不小于设计值。

③ 平整度不大于50 mm。

9、质量保证措施

1） 加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。

2） 严格质量验收，以质考核。

3） 施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

4） 积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。

5） 严格执行光面爆破制度。

施工设备及工器具配备表

序号

名  称

规 格

单 位

数 量

备  注

1

装载机

30型

台

1

2

风动凿岩机

YTP-26

台

4

3

风镐

G10

把

3

4

喷浆机

ZP-V

台

1

5

局扇

28KW

台

1

6

井下防爆胶轮车

台

2

7

甲带式给料机

GLD2000\7.5\S

台

1

各项经济技术指标

序号

项     目

单 位

数 量

1

掘进断面

M2

21.2264

2

净断面

M2

18.0864

3

循环进度

m

1.8

4

循环出矸量

m3

38.2075

5

班进度

m

1.8

6

日进度

m

3.6

7

月进度

m

90

8

需在册人员

人

36

9

工效

m/人 日

0.09

10

每米锚杆用量

套/m

16.4

11

每米巷道钢筋网用量

m2/m

16.3

12

每米巷道喷射砼量

m3/m

3.14

13

每米巷道炸药用量

Kg/m

25.4

14

每米巷道雷管用量

个/m

43.8

劳　动　力　配　备　表

序号

工种

班次（人）

小计

一 班

二 班

模　班

三班

1

打眼工（兼）

点眼工

2

2

2

6

3

装载机司机

1

1

1

3

4

推车/上料工

1

1

1

3

5

喷浆机司机

1

1

1

3

6

井下防爆胶轮车司机

2

2

2

6

7

喷浆工（兼）照灯工

1

1

1

3

8

放炮员

1

1

1

3

9

班　长

1

1

1

3

10

维护工

1

1

1

3

11

跟班队长

1

1

1

3

12

合　　计

12

12

12

36

断面爆破原始条件表

序 号

名 称

单位

数 量

备注

1

掘进断面积

m2

21.226

2

炮眼个数

个

79

3

炮眼深度

个

2

4

岩石硬度

f

4 ~ 6

5

雷管数量

个

79

6

装药量

Kg

45.8

断面预期爆破效果表

名  称

数  量

单位

名称

数量

单位

炮眼利用率

90

%

每米巷道炸药消耗量

25.4

Kg/m

每循环进尺

1.8

m

每循环炮眼长度

158

m

每循环爆破实体岩石

50.868

m3

每立方岩石炸药消耗量

1.11

Kg/m3

每米巷道雷管消耗量

43.8

个/m

每立方岩石雷管消耗量

0.64

个g/m3

爆 破 参 数 表

眼位

炮眼

名称

炮眼个

数/个

间距/mm

眼深

mm

装药量

卷/眼

小计（kg）

起爆顺序

联线

方式

1～5

掏槽眼

5

900

2000

5

5

I

串联

并

联

6～17

辅助眼

12

599

1800

4

9.6

串联

18～33

辅助眼

16

600

1800

3

7.2

II

串联

34～49

辅助眼

16

600

1800

3

12

III

串联

50～64

周边眼

15

600

2000

2

12

IV

串

联

66～79

周边眼

15

600

2000

2

12

合计

79

45.8

3-1煤爆破三视图