化产车间上半年生产总结.docx

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化产车间上半年生产总结

202年化产车间上半年生产总结

202*年化产车间上半年生产总结

化产车间202*年上半年生产总结（1～6月）

一、生产情况：

上半年计划生产焦油15000吨，实际生产18097.61吨，完成年计划的60.33%，同比增长3.24%（202*年为17511.01吨）；计划生产粗苯4700吨，实际生产5582.52吨，完成年计划的59.39%，同比增长4.55%（202*年为5328.39吨）；计划生产硫铵3450吨，实际生产4310.56吨，完成年计划的62.47%；计划生产硫磺450吨，实际生产620.71吨，完成年计划的68.97%。

二、消耗指标控制：

上半年计划消耗洗油307.04吨，实际消耗282.46吨，节约24.58吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.60Kg；计划消耗硫酸3232.92吨，实际消耗3141.92吨，节约91吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为728.89Kg；以每吨焦炭2.84元维修材料费用，计划材料费用为1217356.8元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。

三、工艺指标情况：

主要工艺指标情况具体见下表

H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03469.03115.35503.113.614.2712.782.033.521.180.170.150.2111.2613.509.890.090.220.04553.3772.647.0220.386.9613.722.012.770.690.210.40.1512.0413.110.980.060.150.02641.7162.3618.0615.5658.3612.592.663.812.090.230.260.1714.1614.1614.160.090.260.03合59.13154.817.0214.5186.9612.231.833.810.690.180.40.0714.626.167.360.080.260.02总天数：

31+31+28+31+30+31=182天，合计182*3=546个班次四、不断强化安全管理工作：

1、按照公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监督员以上管理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的基础。

2、春节前期，车间多次组织工段长进行节前全面大检查，所有查出的问题都必

须限期整改到位。

3、2月份，车间为了加强危险化学品的管理工作，制定了危险化学品的装车与卸车管理规定及检查表，规范了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，所有人员一律手机关机，并班班派专人进行检查。

4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：

区域内所有检修工作一律派专人进行监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。

5、5月25日，车间举办“安全为了谁”主题演讲赛，通过此次的演讲活动，让更多的员工很好地理解了“安全生产”的内涵及意义，使员工的安全思想意识与责任感不断得到增强。

6、车间多次组织各工段进行安全事故模拟演练，努力提高员工的事故应急能力，使员工在突发事故面前明白自己该怎么去处理，从而使我们的安全管理水平进一步得到提升，为企业的安全生产奠定好坚实的基础。

7、上半年未发生人身伤害事故及重大设备事故，发生一般事故3起，与去年同期相比呈明显下降趋势，针对这些事故，车间都坚持“四不放过”的原则进行处理及隐患治理。

五、加强现场管理，做好基础保障工作：

1、按照公司“走动式管理”的有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础；

2、在三月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：

规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产，现取得良好的效果；

3、坚持每周三组织车间工段长以上管理干部大检查雷打不动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。

4、同时各工段长以上管理干部不定期对区域内进行日常巡查。

在检查过程中发现物的问题，即要求相关单位整改，对较大问题下发隐患整改通知书进行整改；发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。

利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及

时得到解决，为生产顺行保驾护航。

六、坚持科技领先，注重工艺技改：

第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作：

1、1月5日对1#机化槽进行检修，1月7日15：

00投入使用。

2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，积极配合相关单位进行验收，现已处于试运行阶段。

3、2月末开始进行凉水架大修：

2月19日开始进行凉水架内填料的拆除，3月中旬改造基本完毕，4月初开始投运，现运行正常。

4、生化技改工作已于3月23日启动，6月2日南线工程结束，6月23日北线工程基本结束，现南线运行基本正常，北线正处于试运行阶段。

对新工艺在运行中暴露出的问题，车间正在积极统计与协调处理当中。

5、6月13日，化产区域防腐项目正式开始，车间加大对防腐工程安全及质量的监护力度，明确各个工段第一责任人职责。

6、积极配合生产技术科做好脱硫熔硫釜清夜冷却的技术改造工作。

七、其它工作

1、年初车间开展安全示范班组创建工作，现初评选出示范班组为气柜班和风机房，现各种条件基本完成，等待分厂进行验收。

2、狠抓记录填写的规范、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更高的要求和标准。

制定了粗苯和硫磺产量班组评比方法及考核条例。

特别是粗苯工段，试点实行了产量计量考核的办法，使每个员工都能明白的计算出自己的日工资，极大地提高了员工的生产积极性。

3、员工培训工作进一步规范，根据质量体系员工培训要求，制定车间与工段月培训计划，工段举行月考试，车间进行季度考试，上半年考试中，参加考试115名员工，及格105人，及格率为91.3%，平均分79.8分。

4、坚持车间主任每月一课，对员工进行系统的安全制度学习和化工安全知识培训。

5、基础设施逐步改善，给冷凝、硫铵岗位更换办公桌等，对气柜班完善标识牌。

八、存在的不足：

在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在：

1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作，

尤其是责任心教育有待进一步提高。

2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。

3、上半年虽然我车间未发生工伤事故及设备事故，但存在的险兆及隐患给我们提出了更高的要求：

狠抓安全管理不放松，提高员工安全意识、应急避险能力，从而保障安全生产。

4、现场管理存在不足：

现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。

虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。

在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。

5、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效。

6、还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理、流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。

九、第二季度工作安排：

认真落实公司、分厂的工作安排，同公司高度保持一致。

围绕公司、分厂的中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带领车间员工全面完成规定的各项工作任务，确保各项生产目标的完成，重点抓好以下几方面工作：

1、加强员工思想教育，学习扎实苦干、舍小家顾大家、公司利益高于一切的精神，培养员工的主人翁精神，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情；要以公司的生产大局为重，要求管理人员加强与员工的沟通，为员工排忧解难，充分调动员工的积极性。

2、搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动、计划控制，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。

3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查、分析车间的安全隐患并逐一消除，防止新安全问题的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想；坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零；从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法。

4、组织职工加强学习，提高业务素质，特别是青年工人，要加大对他们的培训力度，提高其业务操作技术，促进规范操作技能，确保生产工作的顺利进行。

5、深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为降低成本提高效益作贡献，各班组要围绕成本目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节约。

6、以严格精细化管理为基础，以强化班组建设为契机，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，严明劳动纪律，创建团结和谐的生产工作氛围。

下半年，我们要带领全体员工共同努力、不懈进取，争取各项工作再上一个新的台阶。

扩展阅读：

202*年化产车间一季度生产总结

化产车间202*年上半年生产总结（1～6月）

一、生产情况：

上半年计划生产焦油8375.3吨，实际生产8978.95吨，完成年计划的29.93%，同比增长1.39%（202*年为8855.96吨）；计划生产粗苯2677.35吨，实际生产2905.94吨，完成年计划的30.91%，同比增长6.4%（202*年为2731.06吨）；计划生产硫铵1922.2吨，实际生产1997.31吨，完成年计划的28.95%；计划生产硫磺247.14吨，实际生产324.22吨，完成年计划的36.02%。

二、消耗指标控制：

上半年计划消耗洗油159.83吨，实际消耗146.37吨，节约13.46吨，实际每吨粗苯消耗洗油为50.37Kg；计划消耗硫酸1497.98吨，实际消耗1483.17吨，节约14.81吨，实际每吨硫铵消耗硫酸为742.58Kg；以每吨焦炭2.84元维修材料费用，计划材料费用为754908元，实际为508420.5元，吨焦消耗材料费用为1.913元。

三、工艺指标情况：

主要工艺指标情况具体见下表

H2S月平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低平均最高最低器后含氨塔后含苯净煤气含氧含油含尘废水含氨149.4269.3624.8612.6613.2112.241.291.920.920.110.160.0719.1826.1612.180.070.140.03264.9795.7848.9212.5512.9912.231.331.750.880.20.240.0916.20257.360.080.170.02376.28154.8155.9512.3913.4312.611.662.041.220.20.230.1714.7720.658.340.110.190.03456合总天数：

31+31+28+=90天，合计90*3=270个班次四、不断强化安全管理工作

1、按照公司加强“反三违”工作的要求，车间在元月初修订考核条例时，制定班组长及班组安全质量监督员以上管理干部月抓三违的硬性指标，把“反三违”由被动防守变为主动出击，为车间的安全工作打下坚实的基础。

2、春节前期，车间多次组织工段长进行节前全面大检查，所有查出的问题都必

须限期整改到位。

3、2月份，车间为了加强危险化学品的管理工作，制定了危险化学品的装车与卸车管理规定及检查表，规范了操作与检查内容、明确了责任；同时明确规定进入粗苯区域，所有人员一律手机关机，并班班派专人进行检查。

4、在此期间，车间加大对检修工及涉外工队安全监管的力度：

区域内所有检修工作一律派专人进行监护和监管，严格检查各项手续是否齐全、各项安全措施是否到位。

5、上半年未发生人身伤害事故及重大设备事故，发生一般事故2起：

2月10日气柜高度突然下降，针对此情况，车间做了隐患治理：

对蒸汽加热管进行了改造。

与去年同期相比呈明显下降趋势。

五、加强现场管理，做好基础保障工作：

1、按照公司“走动式管理”的有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础；

2、在三月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：

规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产；

3、坚持每周三组织车间工段长以上管理干部大检查雷打不动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。

六、坚持科技领先，注重工艺技改：

第上半年，车间共完成以下几项设备大修与工艺技改工作：

1、1月5日对1#机化槽进行检修，1月7日15：

00投入使用。

2、完成3#电捕焦油器的管道、电器、仪表等安装与防腐工作，现已具备验收条件，等待验收。

3、2月末开始进行凉水架大修：

2月19日开始进行凉水架内填料的拆除，3月中旬改造基本完毕。

4、生化技改工作已于3月23日启动，现工程进行良好。

5、在设备动力部的协助下完成对脱硫再生塔的清洗工作。

6、完成对化产区域南墙外水封管道的改造工作。

七、其它工作

1、年初车间开展安全示范班组创建工作，现初评选出示范班组为气柜班和风机房。

2、狠抓记录填写的规范、整齐，完善各项记录台账，并对工段长的巡查提出了更细、更高的要求和标准。

制定了粗苯和硫磺产量班组评比方法及考核条例。

特别是粗苯工段，试点实行了产量计量考核的办法，使每个员工都能明白的计算出自己的日工资，极大地提高了员工的生产积极性。

3、员工培训工作进一步规范，根据质量体系员工培训要求，制定车间与工段月培训计划，工段举行月考试，车间进行季度考试，上半年考试中，参加考试115名员工，及格105人，及格率为91.3%，平均分79.8分。

4、坚持车间主任每月一课，对员工进行系统的安全制度学习和化工安全知识培训。

5、基础设施逐步改善，给冷凝、硫铵岗位更换办公桌等，对气柜班完善标识牌。

八、存在的不足：

在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在：

1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作。

2、操作工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。

3、上半年虽然我车间未发生工伤事故及设备事故，但存在的险兆及隐患给我们提出了更高的要求：

狠抓安全管理不放松，提高员工安全意识、应急避险能力，从而保障安全生产。

4、现场管理存在不足：

现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。

虽然今年我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。

在今后的工作中我们要教育职工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。

5、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效。

6、还需加大技改力度，努力捋顺现场生产流程，使现场布局更趋合理、流程更为顺畅，并进一步降低职工劳动强度。

九、第二季度工作安排：

认真落实公司、分厂的工作安排，同公司高度保持一致。

围绕公司、分厂的中心工作，落实生产目标，制定有力措施，带领车间员工全面完成规定的各项工作任务，确保各项生产目标的完成，重点抓好以下几方面工作：

1、加强员工思想教育，学习扎实苦干、舍小家顾大家、公司利益高于一切的精神，培养员工的主人翁精神，最大限度地发挥员工的主人翁精神和工作热情；要以公司的生产大局为重，要求管理人员加强与员工的沟通，为员工排忧解难，充分调动员工的积极性。

2、搞好生产协调，完善车间内部管理，加强激励机制，灵活机动、计划控制，并且加强员工的岗位责任心和劳动纪律，把生产提高到安全文明合理有序的良好局面。

3、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，深入细致地检查、分析车间的安全隐患并逐一消除，防止新安全问题的出现，杜绝侥幸心理和麻痹思想；坚决贯彻安全生产，确保轻伤以上事故为零；从以往事故的经验和教训里寻找启示和控制办法。

在四月中旬将组织各工段进行事故演练，结合五月份安全宣传教育月，计划举办“安全为了谁”主题演讲会。

4、组织职工加强学习，提高业务素质，特别是青年工人，要加大对他们的培训力度，提高其业务操作技术，促进规范操作技能，确保生产工作的顺利进行。

5、深入开展“节能降耗、提产增效”活动，努力为降低成本提高效益作贡献，各班组要围绕成本目标开展工作，进一步细划分解，大力提倡勤俭节约。

6、以严格精细化管理为基础，以强化班组建设为契机，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，严明劳动纪律，创建团结和谐的生产工作氛围。

下半年，我们要带领全体员工共同努力、不懈进取，争取各项工作再上一个新的台阶。

友情提示：

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