F10废气站施工方案.docx
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F10废气站施工方案
重庆国际复合材料有限公司
CPIC-F10期废气处理工程
钢结构施工方案
批准：
重庆工业设备安装集团有限公司二分公司
二0一一年二月十日
审批：
审核：
编制：
打字：
文字校对：
一、工程简介：
1、工程名称：
复合F10期废气处理安装工程
2、工程地点：
重庆长寿区晏家工业园区
3、建设单位：
重庆国际复合材料有限公司
4、工期：
2011年2月10至3月25日
5、工程质量：
合格、力争优良
二、工程范围:
F10废气处理工程钢结构制作安装、设备、管道、仪器仪表安装（离心风机除外）；电气工程
三、本工程主要施工验收规范：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50203-2001；
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91；
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91；
7、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
10、《中华人民共和国安全生产法》
11、《中华人民共和国消防法》
12、《中华人民共和国劳动法》
13、《中华人民共和国职业病防制法》
14、《中华人民共和国环境保护法》
15、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》
16、《城市档案管理规范》
17、《建设工程安全生产管理条例》
四、工程特点
1、F10废气处理安装工程和以前几期废气处理安装工程相比，其设计思路和工作原理基本相同，设计更加科学，合理；
2、工程量的变化：
有1个石灰料仓塔，排料仓共有4个，分项工程多种：
包括钢结构、管道、电气、仪表、设备等；
3、全封闭施工：
由于周围系统正在运行，在施工过程中将采用全封闭施工，减少彼此影响；
4、安全文明施工要求高，为保持厂区整体形象，甲方提出了更高的要求。
五、施工高峰期人力计划
详见附录一
六、施工高峰期机具、设备计划表
详见附录二
七、主要实物工程量
详见附录三
八、进度计划表
详见附录四
九、技术措施：
根据我司在前几期废气站安装工程中积累的经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施。
充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。
在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行，技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理软件等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现与建设方的双赢。
由于料仓及钢结构制作、安装工程量大、难度大、技术要求高、工期短、结合以上具体情况，编制本方案。
本方案是为了有效指导和管理施工，保证工期，提高工程质量，根据工程特点，内容突出两个方面：
一是施工充分准备；二是规划施工活动。
该分项工程主要采用平行施工方法，以石灰料仓制安和滤袋钢架结构制安为两条主线，同步进行，平行施工。
即首先进行钢结构安装，同时料仓直段同步制作，基本完成后进行石灰料仓第二段吊装。
最后进入钢结构收尾和设备、工艺管道的安装。
十、主要施工方法
（一）施工平面布置图
详见附录五
根据图纸设计，施工现场情况，制作安装需要，现场将搭设操作平台1个，主要用来加工制作、组合、预拼装等。
（二）加工件制作
石灰料仓框架、石灰料仓、滤器框架、卷管及其他辅助加工件采用现场制作和外部加工两种途径进行。
（三）现场安装
1、安装顺序：
滤器框架滤器设备管道试压仪表
石灰料仓塔料仓设备管道
2、基准点的确认
2.1基础平台的确认
（1）a、b、c、e、f、g轴线和1、2、3，4轴线相交的中心线对角线的容许误差±4mm，具体基准尺寸详见施工图；
（2）如果尺寸偏差在±4mm～±25mm,平台基础就必须考虑修改;
（3）混凝土表面标高应控制在-50到-60mm之间,不能偏差较多;
（4）地角螺栓应按照规范检查验收,并予以确认;
（5）在安装之前,如果基础水平度，平面度等调整好之后，所有螺帽必须拧紧。
基础座板和混凝土之间采用无收缩水泥回填施工。
3、滤器钢结构的安装
3.1滤器基础框架组成如图
3.2滤器安装时，框架立柱、主梁、斜撑应严格按照图纸进行施工，各尺寸之间及对角线偏差控制在±3mm;
3.3格梁及立柱安装完成后，其水平度和垂直度分别用水准仪和吊线球进行测量，安装偏差控制在±2mm
3.4所有测量工作完成后，根据测量结果进行调整，使所有偏差都在规范及安装手册要求之内，在此基础之上才能进行下一步安装工作。
3.5滤器的安装将分为以下步骤：
（1）锥体部分的安装，其安装方法如下：
左图为现场拼装组合图，在吊装前，必须进行180°翻身，如右图所示，然后用吊车配合，分别安装到位；
（2）滤器底部钢格板的安装，钢格板在加工平台上制作成一整块制作完成后，用吊车一次就位。
（3）仓体下部施工完成后进行仓体结构顶棚的施工。
（4）滤布口袋安装时采用4点定位法施工，确保上下中心偏差控制在±2mm。
（5）滤布口袋安装完成后，施工时必须采取防护措施，以防完成工作时对其产生的损害。
（6）当所有的组合焊接完成后，就可以进行试压工作。
（7）其他附件按照图纸进行施工。
3.6石灰料仓钢结构的安装
（1）首先安装石灰料仓1～4的梁和斜撑等框架.
（2）框架的设计尺寸和对角线尺寸应控制在±3mm.
（3）地面上用水平仪，吊线球或经纬仪分别检查水平度和垂直度，使其控制在±2mm.
（4）采用吊车安装石灰料仓，之后再安装4、5层的框架，石灰料仓安装时采用吊线法检查其垂直度以及其方向性。
（5）安装其余的辅助钢结构。
3.7钢结构焊接的一般技术要求
（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内才能施焊。
焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。
（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。
焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）。
不符上述要求时，重新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。
焊条、焊剂烘烤规范
焊剂、焊条牌号
烘干温度（℃）
保温时间h
CHE422
150
1
CHE507
350—400
1—1.5
CHS302
250
1
（3）焊条直径的选择
工件厚度（mm）
焊条直径（mm）
4—12
2.0—3.2
≥12
3.2—4.0
（4）手工焊接电流选择
焊条直径
焊接电流种类
不銹钢焊接
电流A
碳钢焊接
电流A
2.5
（AC或DC）
50--80
70--100
3.2
（AC或DC）
80--110
100--150
4.0
（AC或DC）
110--160
160--210
（5）为保证钢结构焊接质量，本工程优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交流焊机。
（6）焊丝使用前应清除油污铁銹。
（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修整合格后方可施焊。
（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是焊芯生銹的焊条、焊丝。
（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检查后在焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。
（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。
（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500--600mm并应填满弧坑。
（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。
焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修工艺进行。
（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角应进行修补。
（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（16）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度应控制在800--900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用水骤冷。
（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于ø3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
（18）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。
（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造成的负面影响。
（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。
（22）对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81--2002的有关规定执行。
8.10.2、钢结构焊接工程的成品保护
（1）、低温下焊接作业时，应采取预热、缓冷措施。
（2）、不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）、各种构件校正之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。
（4）、低温下焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。
（5）、为防止焊接变形，必须制定合理的焊接顺序。
（6）、隐蔽部位的焊接必须办理隐蔽验收手续，然后才可以施焊。
3.8管道、仪表和设备等的安装
（1）本工程钢管直径大于φ325的由钢板卷制而成，如场地允
许将进行现场制作，安装结构件时将同时考虑大型管道的安装问题。
（2）设备在结构基本成型后，同时考虑安装问题
（3）考虑到防护问题仪表一般在工程末期安装。
3.9电气施工
3.9.1施工材料
（1）热镀锌钢线管：
管径标准、壁厚均匀、焊缝均匀、无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌层均匀。
并经进场检验合格。
（2）管箍：
丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无剥落、壁裂，两端光滑无毛刺。
1护口：
完整无损
2导线：
（1）按设计要求选用导线规格、型号，耐压符合450/750V电压级，绝缘阻值符合要求，采用500V兆欧表测阻值∝，并按相色选线。
（2）照明及控制回路最小导线截面必须为1.5平方毫米。
（3）对插座最小截面为2.5平方毫米。
3.9.2施工方法
1明管敷设
（1）明管（含吊顶内管路）敷设工艺流程
可上人的平台、以及不封闭仓体通道内的配管为明配管，其管路走向及支架，固定均应按明配管要求施工。
离墙码间距不大于1.2M。
（2）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手板煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合规范规定。
即：
电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
（2）断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐。
断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。
（3）管子套丝采用套丝机，根据管子外径及扣距选用相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液。
丝扣不乱且干净清晰，管箍上好后，管口应对严，线管丝牙不宜露丝。
（4）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。
管路敷设按规范要求加装接线盒，管箍连接处采用专用接地线卡跨接地线，线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。
（5）电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。
（6）管路的色标按标书附录三之要求刷漆。
（7）穿越防火分区墙及楼板之金属管应使用套筒并以相应等级的耐火材料进行空隙的封堵。
（8）当电线管暗装于墙内时，必须在电线管面部钉铺一层铁丝网后，才能完成粉刷层。
管内（或线槽内）穿绝缘导线
（1）流程：
择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线并头接头压钳，绝缘胶布包扎线路检查绝缘摇测
（2）线槽及管路安装完毕，并经过清扫，清除杂物后检查管口护口齐全后，方可进行穿线作业。
所有进入接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的导线应预留不少于15cm长度，配线箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
所有线槽或管道内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束。
导线不能在线槽内接头且绝缘不能破损，放完线后线槽盖及时盖好，防止有水入内。
导线的分色：
本工程穿线方式是按英标规定的：
R相－红、Y相－黄、B相－蓝、N相－黑、PE线－黄、绿双色线而完成的完成加贴色色，PE线－黄绿色。
。
但当主干线及分支线到配电箱、空调屏标。
国家标准为：
A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N相－淡蓝、水泵箱及低压屏等设备处时，必须按国家标准
导线在线槽内不应设有接头,接头应置于接线盒或器具内，盖板不
应挤伤导线的绝缘层。
线路连接处理后，应进行认真检查，进行线路绝缘摇测，并做好记录。
线管过伸缩缝时，按施工规范进行处理，导线留有足够长度，防止变形拉断。
十一、成品保护
1、作好设备开箱记录，在设备吊装过程中，为防止对设备造成损坏，在吊装前必须对其认真分析后，从设备开箱、托运、起吊、就位、安装等各个细节考虑周全，有具体可行的保护措施方可吊装；
2、在安装波纹补偿器的时候更要特别仔细，必须制作保护罩将其隔离保护，避免在施工过程中受到物体打击或焊接伤害。
3、各种仪表、计量仪器在试压前必须关闭或拆除、试压合格后恢复使用，特别是易损的设备、仪器、阀门等更应特别注意保护。
十二、管道系统的吹扫、内部的清洁保障
1、在管道制作安装完成后，必须派人从检查孔进入管道内部对其进行清扫；
2、为防止焊渣等残留物进入袋式滤器里面，在滤袋前应进行隔断，再用风机进行吹扫，直至用白纸检查其污点达到验收要求为止。
十三、质量保证措施
1、按照公司质量体系运行要求，结合工程特点，为达到工程质量创优的目标，对工程质量各阶段实施控制，使质量体系在本工程有效运行。
2、本工程不允许出现不合格品，如出现则应进行评审，确定处置方式。
3、本工程对不合格品的处置，不存在让步接收和降级使用，也不得返修处置，只能返工重作，直至合格（或优良）。
4、对安装中的轻微缺陷，由质检员责成及时整改。
5、工程安装质量不达合格（或优良）标准，质量员不验收，不向建设单位报工程量。
十四、节约措施
1、尽量采用比较成熟的生产工艺，对于新技术新材料的应用做到融会贯通，减少不必要的浪费。
2、加强施工任务单和限额领料单的使用管理，做好完工后的验收，以及实耗人工、实耗材料的数量核对，为成本控制提供真实可靠的数据。
3、在开工前，根据劳动定额及预算定额，编制好施工预算，并维护其严肃性，将其作为指导和管理施工的依据。
4、对生产班组的安排，必须签发施工任务单和限额领料单，并向班组进行详细的技术交底；在施工中，要求班组根据实际完成的工程量和实际消耗人工、实际消耗材料做好原始记录；
5、任务完成后，根据回收的施工任务单和限额领料单进行结算。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
比较突出的是现场平面的合理布置及严格管理和强调正确操作规程及生产过程中的安全管理，在这方面不能存有侥幸心理，如稍有不慎，就会造成浪费和损失。
7、合理组织机械施工，提高机械利用率，努力节约机械使用费。
8、认真会审图纸，积极提出修改意见，尽量减少不必要的返工，以免造成人力、物力、财力的浪费。
9、加快施工进度，注意组织均衡施工，做到快而不乱。
10、合理建立激励机制，调动职工增产节约的积极性。
如对关键工序施工的关键班组实行重奖、对材料操作损耗特别大的工序可由生产班组直接承包、实行班组材料降耗承包等等。
11建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
十五、职业健康、安全、环境保护计划
1、本着安全第一，预防为主的安全方针，在工程整个施工过程中，首要的是成功地实现职业健康、安全、环保，保证所有参建职工在一个健康安全的环境里工作，保证工程优质、高效、快速交付使用。
在工程施工中，我司将执行并保证全体参建人员严格遵守从甲方获得的相关安全规定。
为达到上述目的，在工程施工前，我司根据有关法律、法令、法规、规程规范、标准和程序文件制定本工程的职业健康、安全、环境保护管理计划，经甲方批准后在整个工程实施期间强制执行。
2、职业健康、安全、环境保护管理目标
2.1、不发生重大伤亡事故和永久性伤残事故；
2.2、不污染环境及最大限度减少因施工造成的环境影响；
2.3、防止重大火灾、设备事故；
2.4、保证整个施工过程中动力装置安全正常生产运行；
2.5、保护所有人员的安全与健康；
2.6、提升公司的信誉并树立企业形象。
3、职业健康、安全、环境保护管理体系及运作方式
3.1、职业健康、安全、环境保护管理体系
我司将在本工程设立职业健康、安全、环境保护管理委员会，其职责是建立和实施该工程健康、安全、环境保护保证体系，保证该工程及甲方健康、安全、环境保护管理体系及安全法规的贯彻执行，监督现场安全措施和职工安全操作规程的执行，确保各类隐患得到及时整改，监督现场健康、安全、环境保护管理和安全监督人员的到位及健康、安全、环境保护职责的履行情况，参与该工程各类事故的调查与处理。
3.2职业健康、安全、环境保护管理体系运作方式
职业健康、安全、环境保护管理体系成立并健全后，主要按会议、检查、评审、安全奖励及处罚四种运作方式开展日常工作
4、职业健康、安全、环境保护管理的主要内容
职业健康、安全、环境保护管理的主要内容包括：
职工健康管理、施工安全管理、文明施工管理、环境保护管理。
4.1、工人进场教育
认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。
定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识和健康、安全、环境保护管理有关安全要求。
坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”防护。
4.2、严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全管理制度。
不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。
4.3、明确施工现场负责人和安全管理人员，建立完善的安全检查、奖惩、隐患整改及安全教育台帐。
4.4、施工过程中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知对方。
4.5、施工前应与有关人员一起对施工界区进行共同确认，对经确认的施工区域采取切实有效的隔离措施。
4.6、及时办理施工区域内各类作业票，并交甲方工程管理部门审批，在对生产无影响的施工界区内进行特种作业，自派监护人，并由甲方相关生产单位指定专人对口协调施工区域内的安全工作。
4.7焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。
用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。
4.8、切实加强施工项目的用火作业安全管理，严格执行《用火作业安全管理规定》。
4.9使用机械吊装时，必须按国家规定的信号指挥，在起重机臂杆旋转范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。
4.10、各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行；施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。
4.11、每台用电设备应有专门的开关箱，必须实行“一机一闸”制。
每一台电动建筑机械或手动式电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，还需按要求装设隔离开关。
4.12、进入施工区域的施工作业人员，必须按规定着装（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。
十六、危险作业安全防范技术措施
为了实现安全施工的目的，在各专业工种施工前均应制定危险作业安全防范技术措施，并由相关施工技术人员对施工班组进行及时安全技术交底。
安全技术交底时，必须有明确的作业程序、质量要求、安全隐患内容、安全防范技术措施等。
保证施工作业人员确实明白了解工作内容、作业程序、施工方法、质量要求，各施工阶段的安全隐患及应对措施，完善签字手续后方可施工。
本工程的主要危险作业有高空作业（防坠落）、交叉立体作业（防物体打击）和在钢结构上作业时导电（防漏电）等。
十七、安全文明施工
由于该工程在厂区内，文明施工就是工程重点控制项目；
1、为了保证施工的正常进行及人身、设备等安全，在我方施工前希望贵方对施工区域周围的易燃、易爆介质管道进行系统检查，对发现有漏点的管道进行及时的处理，预防因施工影响，引起安全事故发生；
2、对进入施工现场作业人员，项目部必须作好安全文明技术交底，班组长必须作好班前安全文明施工交底；
3、进入施工现场必须戴安全帽、系安全带,不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、高跟鞋、短裤、背心、赤足裸背、酒后作业、上班打牌、擅自窜岗、违反劳动纪律等。
4、高处作业应拴安全带，正确使用个人防护用品，搭设的跳板应检查，不得使用变质、腐蚀或有裂纹的跳板，搭设在脚手架上的跳板应绑扎可靠。
5、未经批准，不得拆改、移动安全防护设施。
6、不得擅自违规使用起重机械和搭乘提升装置。
7、不得攀登、跨越有各类安全警示标志的栏、网、架、墙等。
8、派专人在工作时间作好清洁卫生工作，及时处理完生产废料和建筑垃圾等，尽力作到工完、场清、料尽；
9、现场质安员及项目管理人员必须在施工现场进行监督管理，及时发现并解决好安全文明问题及质量事故；
10、施工阶段根据天气的变化，施工现场将作好雨季施工的预防工作，减少天气变化对工程的负面影响。
附录一：
施工高峰期人力计划
工种
人数
备注
铆工
5
主要人员为前期废气站工作过的职工
焊工
8
主要人员为前期废气站工作过的职工
起重工
2
主要人员为前期废气站工作过的职工
钳工
1
主要人员为前期废气站工作过的职工
电工
2
主要人员为前期废气站工作过的职工
管工
2
主要人员为前期废气站工作过的职工
油漆工
3
主要人员为前期废气站工作过的职工
普工
6
管理人员
4
合计
33
附录二：
施工高峰期机具、设备计划表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
10KW
台
8
直流焊机
切割机
380Vφ400
台
1
砂轮机
380Vφ200
台
1
钻床
380V
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