阶梯落地式料台施工方案.docx

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阶梯落地式料台施工方案

XXXXXB地块工程

阶

梯

式

落

地

料

台

施

工

方

案

编制人：

施工单位：

XXXXXXXX

1.编制依据

1．《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91

2．《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3．《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99

4.筑业安全计算软件V2010

5.橡树湾工程2B地块多层区施工图纸

6.橡树湾工程施工组织设计

2.工程概况

本工程位于苏州XXX路口，由XX置地（苏州）发展有限公司投资兴建；XX地块由多层区和高层区组成，本料台使用于多层区11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#。

本料台为阶梯形落地式料台，长15.2米，宽3.8米，高11.5米，使用钢管扣件式脚手架搭设。

3.施工安排

3.1卸料平台材质选用：

卸料平台设置两个，材质为φ48X3.5mm钢管，扣件及附属配件。

3.2卸料平台搭设形式：

搭设形式为从经济、实用、安全的角度考虑，地面落地卸料平台采用3800mm（宽）×15200mm（长），座落在地下室顶板上；料台四周立杆伸出操作面1200mm以便设置防护栏，防护栏采用φ48×3.5钢管，分别在高60cm、120cm，处设立两道。

四周防护栏刷红白相间的油漆标识，并满布竹笆。

料台操作层脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌钢丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。

料台立杆间距：

四层、三层、二层、一层料台（3.8m×3.8m）下立杆间距：

600mm×600mm；大横杆步距均为0.8米（层高3.2m/4）。

立杆距结构墙外边线200，小横杆出大横杆外端长度统一为100。

地面阶梯形落地料台搭设高度有：

一层料台1.9m、二层料台5.1m、三层料台8.3m、四层料台11.5m。

立杆底部垫一块50×200的木板，并在距地100处设一扫地杆，通转布置连续剪刀撑。

平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台脚手架使用活荷载不得大于2.0N/mm2，限载1.5T。

3.3人员准备：

架子工工长1名，架子工：

5名。

（所有作业人员必须持证上岗）

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1由技术部门组织有关人员，对施工场地进行详细检查，学习有关规范、规程和有关安全的文件、通知，对安全防护进行技术管理。

4.1.2卸料平台的搭设由项目部生产部门组织实施，安全管理人员在现场检查，保证安全。

4.2材料准备

4.2.1卸料平台所需的架子材料为φ48×3.5钢管及其配件；施工作业层满铺50mm厚木脚手板；围护竹笆。

4.2.2新钢管的检查符合下列规定：

4.2.2.1有产品质量合格证。

4.2.2.2有质量检验报告，钢管材质的检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

4.2.2.3钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4.2.2.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合下表规定：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查工具

1

外径48

-0.5

游标卡尺

2

壁厚3.5

-0.5

游标卡尺

3

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

4.2.2.5钢管必须涂有防锈漆。

4.2.3旧钢管的检查符合下列规定：

4.2.3.1钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。

4.2.3.2各种杆钢管的端部弯曲符合下列要求：

各种钢管长度L≤1.5m，端部弯曲Δ≤5mm；

立管长度：

3＜L≤4m，端部弯曲Δ≤12mm；

4＜L≤6.5m，端部弯曲Δ≤20mm；

水平杆、斜杆长度：

L≤6.5m，端部弯曲Δ≤30mm；

4.2.4扣件要求：

4.2.4.1新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

4.2.4.2扣件不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。

扣件严格整形，与钢管的贴和面紧密接触，保证扣件抗滑、抗拉性能。

4.2.4.3扣件的力学性能符合下表要求：

性能名称

扣件型式

性能要求

抗滑

直角

P＝7.0KN时，△1≤7.0mm；P＝10.0时，△2≤0.50mm

旋转

P＝7.0KN时，△1≤7.0mm；P＝10.0时，△2≤0.50mm

抗破坏

直角

P＝25.0KN时，各部位不破坏

旋转

P＝17.0KN时，各部位不破坏

扭转刚度

直角

扭力矩为900N.m时，f≤70.0mm

抗拉

对接

P＝4.0KN时，△≤2.0mm

4.2.4.4扣件经过65N.m扭力矩试压，扣件各部位不得有裂纹。

4.2.4.5旧扣件使用前要进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4.2.4.6新旧扣件均要进行防锈处理。

4.2.5脚手板

架子施工作业层要满铺50mm厚木脚手板，单块宽度不小于200mm，木板两端用直径4mm镀锌钢丝或薄铁皮绑牢固，防止开裂。

腐朽的脚手板不得使用。

5.施工方法及措施

5.1卸料料平台搭设原则：

5.1.1卸料平台架子搭设时，要严格按施工方案和技术交底进行，未经允许不得擅自更改。

5..1.2架子用的各项材料进场后，安全、技术、材料、生产等部门人员要及时对材料进行检查，严格控制材料进场的环节。

确保使用的材料合格。

5.1.3所有零配件进场后均由专人负责保管，并定期检查配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

5.1.4架子搭设后，必须经技术、安全、生产的部门联合验收合格后，方可投入使用。

5.2搭设工艺

5.2.1搭设工艺流程

抄平放线、量距→摆放第一道水平杆→摆放第一道立杆→搭第二道水平杆→设斜向临时支撑→搭设水平杆→搭设至顶、随搭设随连墙拉接→铺设木脚手板→挂围护竹笆→施工完成→从上至下拆架子→设临时支撑→拆除至底部

5.3卸料平台卸荷：

5.3.1架体在三层楼板处，利用附筋框架梁、柱及楼板相应位置采用钢丝绳卸荷，钢丝绳斜拉垂直高度4.2m，每吊点钢丝绳需绕过转料平台长度2/3位置，大横杆与扣件一道兜底，上部拉结吊点从框架柱根部绕过，（柱脚需加垫50X100木方，以防钢丝绳直接与框架柱砼面咬合，受到损伤）。

用专用绳卡子卡紧不少于2点，钢丝绳型号6X19，公称直径Φ18，公称抗拉强度1770MPa。

5.4卸料平台的验收

5.4.1卸料平台的检查验收

5.4.2卸料平台的验收的依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

《脚手架施工方案》；

有关技术交底文件。

5.4.2.1卸料平台验收的内容

在使用过程中应定期检查下列项目：

（1）杆件的设置和连接，支撑、的构造是否符合要求；

（2）底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）扣件螺栓是否松动；

（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

（5）安全防护措施是否符合要求；

（6）是否超载

5.5卸料平台的使用

5.5.1卸料平台施工搭设完毕后必须经技术、安全、工长等有关人员检查验收合格后，方准许使用。

5.5.2卸料平台使用过程中，必须定期进行安全检查，发现架子变形、倾斜时，要组织人员及时修整合格后，确保使用安全。

5.5.3本工程施工正处于雨期，在雨后及大风等恶劣天气后，现场技术、生产、安全等人员应及时进行架子的安全检查，发现安全隐患时应立即安排有关人员进行整改，符合安全要求后，方可允许使用。

5.5.4施工人员在通过架子上、下作业时，不得在其上进行奔跑，打闹、追逐等。

5.5.5日常施工期间每周应对平台架体进行一次安全检查，检查应做好记录。

5.5.6卸料平台施工作业设置高度不小于1200mm的护身栏，水平杆（包括中栏）不少于两道，并立挂密目安全网，底部设立180mm高挡脚板。

5.5.7严格控制卸料平台上的作业人员数量，并且人员不得过度集中。

脚手架使用活荷载不得大于2.0KN/mm2。

（限载1.5T，码放材料要求入下：

6M钢管30根，5米钢管40根，4m钢管50根，2m钢管80根，4m木方150根，多层板70块，材料码放、袋装物限高均为1.1m）。

5.5.8未经同意，不得对架子结构做变动，脚手板、安全网等重要部位。

5.5.9卸料平台的使用中，定期检查下列项目：

5.5.9.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合本方案和规范要求。

5.5.9.2底座是否松动，立杆是否悬空。

5.5.9.3扣件螺栓是否松动；是否有滑丝、脱扣现象。

5.5.9.4安全防护措施是否符合方案和规范要求。

5.5.9.5设置醒目标识

5.6卸料平台的拆除

5.6.1平台拆除时，划出作业区，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

5.6.2拆除顺序应由上而下，后搭先拆，一步一清，严禁上下同时作业。

5.6.3拆除工作要统一指挥，上下呼应，动作协调。

5.6.4所有高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。

5.6.5当拆至底部最后一道拉接时，应事先临时加固（抛撑）。

5.6.6高处拆下的架子材料，应向下传递或用绳吊下，严禁往下抛扔。

5.6.7拆除时如附近有电线时，要采取隔离措施，必要时采取临时停电措施。

严防触电。

5.6.8拆除前应全面检查卸料平台的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否处于正常状态，是否符合构造要求。

6.阶梯形落地扣件钢管架体卸料平台搭设计算书

6.1.参数信息

6.1.1.基本参数

立杆横距lb（m）:

0.6，立杆步距h（m）：

0.8；

立杆纵距la（m）:

0.6，平台支架计算高度H（m）：

11.5；

平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

单扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80。

6.1.2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆、挡脚板自重（kN/m2）:

0.150；

施工人员及卸料荷载（kN/m2）:

3.000；

围护竹笆自重（kN/m2）:

0.100。

6.2.板底支撑钢管计算

板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

板底支撑钢管计算简图

6.2.1.荷载的计算

（1）脚手板自重（kN/m）：

q1=0.3×0.3=0.09kN/m；

2）施工人员及卸料荷载标准值（kN/m）：

Q1=3×0.3=0.9kN/m；

6.2.2.强度验算

板底支撑钢管按简支梁计算。

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

荷载设计值：

q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.09+1.4×0.9=1.368kN/m；

最大弯距Mmax=0.125×1.368×0.62=0.062kN.m；

支座力N=0.5×1.368×0.6=0.41kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.062×106/（5.08×103）=14.961N/mm2；

板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

板底钢管的计算应力12.24N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！

6.2.3.挠度验算

计算公式如下:

均布恒载:

q=q1=0.09kN/m；

V=（5×0.09×（0.6×103）4）/（384×2.06×100000×12.19×104）=0.009mm；

板底支撑钢管的最大挠度为0.009mm小于钢管的最大容许挠度600/150与10mm，满足要求！

6.3.纵向支撑钢管计算

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.456kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.062kN.m；

最大变形Vmax=2.67mm；

最大支座力Qmax=0.41kN；

最大应力σ=Mmax/w=0.21×106/5.08×103=41.3N/mm2；

纵向钢管的计算应力41.3N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为2.67mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度600/150与10mm，满足要求！

6.4.扣件抗滑移的计算

按规范直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=1.596kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

6.5.支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

6.5.1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的结构自重（kN）：

NG1=0.149×11.5=1.714kN；

（2）栏杆、挡脚板的自重（kN）：

NG2=0.12×0.6×4=0.288kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×0.6×3.8×4=2.736kN；

（4）围护竹笆自重（kN/m2）:

NG4=0.1×0.6×11.5/2=0.345kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4

=1.714+0.288+2.736+0.345=5.083kN；

6.5.2.活荷载为施工人员及卸料荷载:

施工人员及卸料荷载标准值：

NQ=3×0.6×0.6/4=0.27kN；

6.5.3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.083+1.4×0.27=6.477kN；

6.6.立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中:

N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=6.477kN；

Φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ＝lo/i的值查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ----钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

l0----计算长度（m）；

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

l0=kμh

k----计算长度附加系数，取值为1.155；

μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表5.3.3；取最不利值μ=1.8；

λ=μh/i=1.8×0.967×103/15.8=110.127<210，长细比满足要求；

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×0.967=2.01m；

λ=l0/i=2009/15.8=127；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；

钢管立杆受压应力计算值；σ=4.72×103/（0.412×489）=23.427N/mm2；

立杆钢管稳定性验算σ=23.427N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

6.7.车库顶板承载力验算

该阶梯形落地料台基础为车库顶板，混凝土强度为C35，不同于软件中普通自然地基，验算架体周边500mm范围内的载荷情况。

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.083+1.4×0.9=7.359kN；

N×4=29.439kN

P=29.439kN/[（3.8m+0.5m+0.5m）×（3.8m+0.5m+0.5m）]=1.839KN/m2

[f]=3.5KN/m2

所以，三层顶板承载力满足要求。

为安全体现对料台下局部顶撑加固即可满足要求。

7.阶梯形落地料台搭设的注意事项

7.1.由于料台为整体阶梯形，侧立面较大，需设置剪刀撑。

7.2.纵向水平杆需与主体结构可靠连接；立杆下方垫50×200双层木板。

7.3.整个阶梯料台架体侧面不张设安全网,使用竹笆围护以，减小风阻。

7.4.料台搭设时立杆的垂直偏差，应不大于架高的1/600且全高偏斜不大于100mm。

7.5.料台脚手架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。

7.6.施工过程中，应随时观察料台的变化情况，大风后，要观察有无变化，因为它的侧向稳定偏差，发现问题及时加。

8.料台搭设示意图（见附件）