引风机检修规程.docx
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引风机检修规程
引风机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
引风机是成都鼓电力机械厂引进德国KKK公司技术生产的
静叶可调轴流风机，其主要部件包括：
进气箱、进口集流器、
进口导叶调节器（前导叶）、机壳、后导叶、转子（带滚动轴承））、扩压器、进出口膨胀节。
1.2设备参数：
表1-1引风机参数性能表
序
号
参数名称
单位
参数值
1
风机型号
AN42e6（V13+2.5°）
2
风机调节装置型号
A184T（G）
3
叶轮直径
mm
4250
4
轴的材质
35CrMo
5
轮毂材质
16MnR
6
叶片材质
16MnR
7
叶片使用寿命
小时
>60000
序
号
参数名称
单位
参数值
8
叶轮级数
级
1
9
叶片数
片
13
10
叶片调节范围
度
-75〜30
11
转子重量
kg
8000
12
转子转动惯量
kg.m
2
10000
13
风机的第一临界转速
r/mi
n
805
14
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235/8
15
机壳材质/壁厚
/mm
Q235/22
16
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235/8
17
风机轴承型式
滚动轴承
18
风机轴承规格、型号
NU2647264
序
号
参数名称
单位
参数值
19
轴承润滑方式
脂润滑
20
轴承冷却方式
风冷
21
风机旋转方向（从电机侧
看）
逆时针旋转
22
风机总重量
kg
95000
23
冷却风机型号/数量
G9-19M5A/2
24
冷却风机功率
kW
单台7.5
25
冷却风机风量、风压
1610〜3166m3/h
5697〜5323Pa
26
安装时最大起吊重量/高
度
kg/m
12000/10（距基础0平面）
27
检修时最大起吊重量/高
度
kg/m
8000/10（距基础0平面）
28
电机型号
YKK1120-10
序
号
参数名称
单位
参数值
29
电动机类别
异步
30
额定功率
kW
6100
31
额定电压
kV
6
32
额定电流
A
710
33
额定频率
Hz
50
34
额定转速
rpm
590
35
极数
10
36
冷却方式
空空冷
37
安装方式
室外卧式
38
工作制
S1
39
效率
%
97.0
40
加速时间及启动时间（额定负荷工况下）
s
10
序
号
参数名称
单位
参数值
41
电动机转动惯量
kg.m
2
2940
42
噪音
dB（A
）
v85
43
相数
3
44
测温元件
Pt100
45
轴承型式
REN阵由承
46
轴承油牌号
N46
47
轴承润滑方式
循环油+油池
48
轴承冷却方式
循环油+油池
49
电动机重量
kg
36800
50
轴承润滑油流量（L/min）
16
2、检修类别及检修周期
检修类别
检修周期
备注
A级检修
每6年
C级检修
每1.5年
3、检修项目
A级检修标准项目;
（1）
引风机电机翻瓦检查
（2）
前导叶检查调整
（3）
进出口膨胀节检查
（4）
转子、机壳密封检查
（5）
引风机主轴承油管路清理及检查
（6）
风机磨损检查
（7）
联轴器找正
（8）
电机油系统的检修
（9）
冷却风机检修
（10）
风机试运行
C级检修标准项目。
（1）
引风机电机翻瓦检查
（2）
前导叶检查
（3）
叶轮、机壳密封检查
（4）
引风机主轴承油管路清理及检查
（5）
风机磨损检修
（6）
联轴器找正
（7）
电机油系统的检修
（8）冷却风机检修
（9）风机试运行
4、检修前试验项目及标准
序号
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
5、主要备品备件
说明：
主要备品备件、主要材料及专用工器具等。
序号
名称
规格型号
单位
数量
材质
1
膨胀节
©6000
只
2
2
电机浮动密
封环
750612/13
-06
750612/11
件
4
-06
3
后导叶防磨
陶瓷
U型
件
若干
4
围带
8360*170
件
2
5
油站滤网
只
4
6
油泵联轴器
只
4
7
擦机布
kg
5
8
煤油
kg
30
9
清洗剂
755
瓶
5
10
白面
标粉
kg
3
11
保险丝
5A
盒
1
12
红丹粉
kg
0.2
13
密封胶
587
瓶
5
14
记号笔
粗白
支
3
15
耐油石棉板
2mm
kg
15
16
砂纸
#80
张
10
17
金相砂纸
张
10
18
杯型钢丝刷
©100
个
2
19
密封绳
10mm
kg
5
20
电动扳手
轻型
套
1
21
角磨机
©100
台
1
22
手拉葫芦
1t*3m
个
2
23
手拉葫芦
3t*6m
个
2
24
手拉葫芦
5t*6m
个
2
25
手锤
2磅
把
2
26
扭力扳手
套
1
27
开口扳手
6-27
套
1
28
活扳手
300
把
2
29
梅花扳手
14-36
套
2
30
平口螺丝刀
150
把
1
31
十字螺丝刀
150
把
1
32
三角刮刀
6，
把
1
33
游标卡尺
0-200
把
1
34
塞尺
300
个
1
35
百分表座
6c
个
4
36
百分表
0-5
个
4
37
手压水压试
验泵
台
1
38
测振仪
把
1
39
测温仪
把
1
40
引风机拆装
工具
专用工具
套
1
6、检修工艺步骤及质量标准
序号
检修项目
工艺步骤
质量标准
1
拆卸挠性联
1.1拆开联轴器罩螺栓并
轴器
做标记。
1.2测量记录原始联轴器
的弹片之间间隙及张口
1.3联轴器端
尺寸、磁力中心线尺寸。
面平整光滑，
1.3检查弹性联轴器磨损
销孔及销磨损
情况，弹片是否有断裂。
小于孔径的3
1.4•做好回装标记，做好
/10，弹簧片
中间轴的支撑工作。
拆联轴器隔垫，与电机脱离。
叶轮侧联轴器拆卸方式
相同。
无裂纹、变形。
2
电机轴承翻
2.1电机轴承座放油并拆
2.5轴颈与工
瓦检查
卸油管道，检查与轴承箱
作瓦面的接触
接口处半月弯情况，注意
角为45°〜
回装时角度，管道法兰用
90°,用色印
塑料布包扎，通知热工将
检查工作瓦
温度测点、振动测点拆
面，接触不少
除。
于1点/cm2;
2.2电机前后轴承翻瓦检
轴颈直径
查应依次进行，待其中一
250~300mm轴
个瓦恢复后方可进行另
瓦顶部间隙为
一个轴瓦的检查。
0.3〜0.6mm,侧
2.3准备吊装用吊环，上
隙为顶隙的一
方挂设胡芦拆除电机侧
半。
轴承外壳
盖、轴承上盖。
与轴瓦要有
2.4在电机内部将轴支
0.02〜0.04mm
起，将瓦翻出。
的过盈（紧
2.5对轴瓦、轴颈进行检
力）。
电机转子
查，若不符合要求进行修
在磁力中心线
舌农必须有刮瓦经验的人进行修刮。
对轴瓦端面与轴台阶处是否有磨擦进行检查。
2.6对浮动密圭寸环进行检查，有无破损，若有破损进行更换，检查密封环导油孔方向是否正确。
2.7用面粉团清理轴承箱，轴瓦修刮好以后进行回装。
位置时，轴与
两瓦之间的单边游动间隙不
小于11mm
3
叶轮、叶片、
3.1清理、检查风叶轮、
出口导叶、
叶片、出口导叶、中心筒、
中心筒、各
各支撑磨损程度，并做好
支撑清理检
记录，根据磨损情况进行
查磨损
更换。
有裂纹的进行补焊
处理，局部磨损的进行堆
3.2叶片磨损
焊处理，磨损达1/3以上
不得超过1/4,
应补焊防磨板或更换。
导叶磨损不得
3.2检查防磨陶瓷是否有
超过1/3,否则
脱落，对脱落的陶瓷进行
更换。
陶瓷粘
重新粘贴。
粘前先用磨光机打磨干净，陶瓷专用胶水按7:
1比例调制。
贴牢固，磨损缺陷处理合格。
4
4.1拆除机壳外保温、喘振测管。
拆围带螺丝，将围带拆下移离大盖。
4.2拆引风机大盖法兰螺丝和定位销。
4.4借助顶开螺钉将风机大罩顶起。
4.5将风机大盖垂直起吊，横向移出，吊至安全地点放置平稳，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
5
风机转子的
拆卸
5.1首先检查测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙。
检查叶片是否有变形、凹坑、裂纹及严重磨损等缺陷。
5.2拆除连接轴前端保护
5.1径向间隙:
4mm〜10mm
芯筒，吊出芯筒。
5.3测量联轴器中心间隙及轴向、径向偏差。
5.4卸下短连接轴两端螺栓,拆除短连接轴。
5.5拆除联轴器螺栓，查看联轴器状况、检查叶轮固定螺栓是否有松动。
5.6需要拆装叶轮按5.7和8步骤进行。
5.7取下叶轮固定螺栓，用螺栓顶丝顶下叶轮，吊出叶轮，叶轮捆绑牢固，应吊住叶轮上方约45度区域的4〜5个叶片，稳住叶轮，防止吊装过程中滑落。
5.8拆除冷却风罩。
5.9拆除轴承箱，并对轴承进行解体。
根据轴承检查情况决定是否更换轴承。
6
前导叶及芯
筒检修
6.1检查前导叶外部铰接装置是否有松动。
6.2查看内部各叶片是否角度致。
6.3看是否有偏转、螺栓断裂等现象。
6.4检查24个轴头磨损情况，根据磨损严重情况决定进行更换。
6.5检查、处理导叶法兰结合面密封。
6.6检查内部导叶开度是否致，核对内外开度，外侧刻度盘0度位置对应内部叶片与气流方向
致，外侧-75度位置为叶片全关位置，+30度位置为叶片全开位置，与热控一起进行执行机构调试。
6.6内部各导叶角度致，开关灵活，内外开度无偏差。
7
引风机机壳
漏烟处理。
7.1拆除机壳保温检查机壳漏点。
7.4机壳无漏
7.2检查后导叶泄漏情
况，更换密封绳。
7.3在漏风的结合面重新添加密封，然后紧固螺栓。
7.4更换、清理锈蚀严重的保温板。
点，保温无锈
蚀。
8
转子装配
8.1回装轴承箱，检查垂
直度0.05mm/m
8.2叶轮经检查无缺陷，测量轮毂内孔与轴直径，检查配合情况。
8.3与拆卸工序相反，上紧叶轮固定螺栓。
8.4待风机大盖盖元后检查并记录叶轮径向间隙。
对不符合处进行处理。
8.3压盖螺栓
紧力950N.m。
8.4径向间隙:
4mm〜10mm
9
风机盖大盖
9.1盖大盖前对法兰面进行清理。
9.2完成以上工作后，装配风机大盖，结合面应涂满密封胶。
9.3吊入大盖，先装好定
位销后再紧固螺丝。
10
主轴承加油
管路检查
10.1拆开与主轴承箱连接头，外部加油将原存油排出，观察出油是否干净、顺畅。
对主轴承排油孔进行检查排油是否正常。
10.1出油干净，通畅。
11
引风机进出
口膨胀节
11.1检查进出口膨胀节是否破损，破损严重的进行整体更换成耐腐蚀膨胀节。
11.1膨胀节安
装严密。
12
联轴器找中
心
12.1电机就位前底板清理干净，将原垫片放好。
12.2电机就位，将电机侧联轴器插入中间轴联轴器槽内，用螺栓固定。
12.3用刀口尺先粗略找下电机左右咼低偏差，高低找好后，电机及风机侧各架上2套百分表。
12.4如电机需增减垫片，
12.6弹片间隙值46〜46.5mm
电机侧预留上
张口0.20〜
可采取此公式计算：
w=Lxad，注：
w为偏差值；L为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距；a为联轴器张口；d为联轴器直径。
12.5找中心时，电机及风机侧联轴器测量的数值，作为参考数值，决定电机左右移动。
12.6中心找好后，紧固电机地脚螺栓后，复测中心。
12.7装联轴器螺栓及防护罩，装配中间轴防护罩。
12.8叶轮侧联轴器同时进行测量。
0.35mm叶轮侧
预留下张口：
0.20〜0.35mm
左右张口径向
位移w0.2mm
13
电机油站检
修：
13.1检查过滤器元件，有无磨损或漏油现象，对双筒过滤器滤芯进行清洗或更换。
13.1油滤芯清
洗干净，并将
过滤器内的残
13.2检查油泵、联轴器、弹性体。
13.3检查、清洗油冷却器，水压检查严密性。
13.4消除各管接头及阀门渗漏点。
13.5对油箱取油样进行化验粘度、颗粒度、水分等指标，不符合进行滤油或换油。
13.7电机油站试运。
油放净清理干
净。
13.2无磨损，
开裂现象。
13.3清洗油冷
却器外壳及内
部管壁，做水
压试验压力为工作压力的
1.25倍。
13.4油系统各
接头及结合
面、阀门不得有渗漏油现象。
13.5颗粒度8
级以下。
14
冷却风机检
14.1清理检查冷却风机
14.3冷却风机
修
叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损等缺陷，如发现则进行更换。
通知电气进行电机、轴承检修。
14.2清理风机滤网。
14.3解体检查冷却风机出口切换挡板、灵活性、严密性。
叶轮、主轴、机壳等部位有无裂纹、变形、严重磨损，切换挡板灵活、严密。
15
完工前内部
清洁度检查
15.1完成以上工作后，清点检修工器具，清扫风机内部及检修现场，不得有杂物、机工具遗留。
15.2更换密封绳，关闭人孔门，，紧固螺栓。
15.2关闭人孔
门前检查风机内部无人员、工具、杂物。
16
风机试运
16.1测试各种工况下，转动部件轴承的振动、温度值。
16.2记录前导叶全开全关时间。
16.1各种标
志、指示清晰准确，无漏风灰油水现象。
挡板开关灵活指示准确。
记录齐全、准确，
现场整洁，设备干净。
风机无异常声音，电流正常平稳；风机振动
v4.6mm/s,轴承温度V85C。
7、检修后试验项目及标准
序号
试验项目
试验内容
试验方法
试验标准
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