压滤车间煤泥栈桥施工方案.docx
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压滤车间煤泥栈桥施工方案
山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂
储煤场至主厂房带式输送机栈桥
施工方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
柳林金家庄工程项目部
2008年10月4日
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工程序
4、主要施工方法及技术措施
5、质量保证措施
6、安全技术措施
7、劳动力计划
8、施工机具一览表
9、检测器具一览表
储煤场至主厂房栈桥施工方案
1、工程概况
山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂位于柳林金家庄煤矿。
压滤车间煤泥栈桥水平长度45.88m,顶端栈桥底板顶标高15.058m，栈桥底端底板标高0.346m，±0.000相当于绝对标高925.300m
栈桥为钢筋混凝土柱、钢筋混凝土现浇底板，混凝土强度等级为基础C25，柱、梁、板C30。
栈桥柱基础下换填3：
7灰土2.5m厚，压实系数0.95,四周宽出基础外边缘2m宽。
维护结构为钢结构外挂夹心彩钢板。
2、编制依据
2、1、中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的山西柳林金家庄煤业有限公司坑口选煤厂—储煤场至主厂房带式输送机栈桥S2963-2622、1施工图。
2、2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202----2002
2、3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204----2002
2、4、国家、部颁现行有关规范标准。
2、5、《建筑施工手册》
2、6、中化二建集团有限公司管理体系《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》。
3、施工顺序
基槽定位放线→基槽开挖→换填3：
7灰土→放线→承台模板、钢筋、混凝土→柱模板、钢筋、混凝土→回填土→梁、板；模板、钢筋、混凝土→钢桁架制安→预制混凝土槽形板安装→维护结构制安→地面
4、主要施工方法及技术措施
土方开挖以机械为主，辅以人工清土。
垂直运输采用25t汽车吊。
模板采用多层板、钢模板混合，钢管群井架系统加固。
混凝土采用商品混凝土，泵车浇灌，机械振捣。
钢桁架及结构安装采用50t汽车吊。
4.1.土方工程
4.1.1.土方开挖前应打动土报告；进行定位放线，并经检查部门复测无误后方可开挖。
4.1.2土方开挖应就近弃土，周边预留2-3m，并应连续堆放，防止地面水流入基坑。
但因场地狭小，土需外运，运距为1公里。
4.1.3.土方开挖采用反铲挖掘机，放坡坡度为1:
0.7，人工清槽，坑底设集水坑。
4.1.4.土方工程施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时注意观测周围的环境变化，严防超挖。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
土方不应堆在基坑边缘。
4.1.5.土方开挖后应及时清理基坑底面，并办理验槽记录。
4.1.6.土方开挖工程质量检验标准
相次
项目
允许偏差mm
1
标高
－50
2
长度、
宽度
＋200
－50
3
边坡
设计要求
4
表面平整度
20
5
基底土性
设计要求
4.1.7基础施工完毕，并经质量监督部门检查验收后，及时进行回填。
4.1.8.土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水。
土方应自最低处分层回填，分层厚度为250-300mm，不准超厚铺土。
机械夯实，每层夯实遍数3-4遍。
其压实系数必须符合设计要求，土的容重符合设计要求后，才能填筑下一层。
4.2.模板工程
4.2.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4.2.2.支模采用钢、木模板。
支模前应先进行测量放线，保证位置准确。
4.2.3.模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
4.2.4固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。
4.2.5.安装柱模板：
4.2.5.1.先弹出柱子中心线及四周边线，按标高抹好水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4.2.5.2.安装柱模板：
由下至上安装模板，模板之间连接牢固，转角位置用联接角模将两块模板连接起来。
安装模板时角模宜高出平模，后面安装的模板以第一节模板上高出模板的角模为基准，用同样的方法组装第二节模板，直到柱子全高。
对不符合模数的柱模，配以木模板。
在柱模板侧面交错留出振道捣口和清扫口，间距不大于1.5米。
4.2.5.3.模板组拼过程中，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即安装对拉螺栓。
4.2.5.4.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
4.2.6.安装梁模板：
4.2.6.1.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。
支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力的要求，并采取加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
一般梁支架采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，间距以60～100cm为宜。
支架上面垫10cm×10cm方木，支架双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，纵横方向的水平拉杆的竖向间距不大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。
若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。
4.2.6.2.在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与横楞固定，拼接角模，安装并固定两侧模板，梁的两侧模板通过联接角模用U形卡与底板连接。
梁底板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4.2.6.3.梁模板安装完成后应校核梁中线、标高、断面尺寸。
校核无误后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。
4.2.6.4.预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
4.2.6.5.现浇结构摸板安装的允许偏差及检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.2.6.6.侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，方可拆模。
4.2.6.7.底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求。
4.3.钢筋工程
4.3.1工程所使用的钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，其质量必须符合国家有关标准的规定和图纸要求。
4.3.2.钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3.3.钢筋采用集中下料制作，现场绑扎、钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求并经检验合格方可进行绑扎。
4.3.4.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎、搭接、接头宜相互错开，绑扎、搭接、接头中钢筋的横向径距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4.3.5.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装符合钢筋质量验收规范的规定。
4.3.6.钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三
档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三
档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4.4.混凝土工程
4.4.1.混凝土采用集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车浇筑，插入式振捣器振捣。
框架柱以楼层为单位，一次浇筑到位，不留施工缝。
粱板同时浇筑完成。
基础及基础梁整体浇筑。
4.4.2混凝土分层布料，分层厚度以300-500mm为宜。
4.4.3.混凝土浇筑后及时振捣，振动棒要快插慢拔，至混凝土不再继续沉落，不再有气泡出现，表面呈现浮浆为宜。
振动棒插入间距一般为400mm左右，严防漏振，也严禁过振。
在钢筋密集的部位，及预留洞、预埋件部位应仔细振捣，严防漏振和过振。
4.4.4.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋、预埋件，一旦发生变形或位移，应及时纠正。
4.4.5.混凝土浇筑时按部位留置试块二组，一组标准养护，一组同条件养护。
4.4.6.混凝土浇筑后，表面要用木抹子抹平，并做好养护工作。
4.4.7.在混凝土浇筑后12小时内，要对混凝土加以覆盖，并淋水养护，不得少于14昼夜。
4.4.8.现浇结构和混凝土设备基础拆摸后的尺寸偏差应符合下列规定。
4.4.9.现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
5、质量保证措施
9.1.认真学习有关图纸、规程规范、标准。
上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
认真做好资料填写，做到完整齐全，与工程同步，妥善保管。
9.2.严把材料进场关，进场材料必须有质量证明，并经检查合格后方可投入使用。
9.3.做好技术交底工作，
9.4.浇灌混凝土前要认真检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的规格尺寸、及平面位置、标高是否准确，并办理隐蔽记录方可浇灌。
9.5.浇灌混凝土应连续、分层进行。
如遇特殊情况必须间歇时，其间歇时间不应超过规范规定的时间。
否则，应按施工缝进行处理。
9.6.混凝土在浇灌12小时内，要及时覆盖塑料布或草袋，做好养护工作，浇水养护不得少于14天。
9.7.计量器具必须检验合格方可投入使用。
6、安全技术措施
10.1.现场设置专职安全员，工人进场要进行三级安全教育，每天班前开安全例会。
10.2.施工中必须遵守施工安全操作规程，按规程要求施工。
10.3.按规定穿戴必须的安全防护用品。
10.4施工用电必须箱体化，严禁使用破皮、绝缘老化的电线。
配电箱必须有防雨防尘设施，施工用电设备必须一机一闸，电器设备必须有漏电保护开关和接地保护。
10.5.特殊工种必须经培训合格，持证上岗。
10.8钢筋切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
10.9.使用钢筋弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧面，互相配合，不得拖拉。
钢筋调头弯曲、应防止碰撞人和物件，更换插头、加油和清理时应停机后进行。
10.10.电焊机外壳，必须接地良好。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
10.11.现场动火应打动火报告经有关部门批准后方可动火，并应有专人在场监护。
10.12用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
10.13.使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘湿手不得接触开关。
10.14.禁止非施工人员进入施工现场，
10.15基坑开挖后周边要设置围栏。
夜间施工必须有足够的照明。
10.16.保持施工现场清洁卫生，垃圾及时清除。
材料物品按规格分类堆放，整齐有序，明显标识。
道路畅通、场地平整、排水顺畅（排水渠末端要设沉淀池）。
10.17.未尽事宜，严格执行安全操作规程、规范。
7、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
模板工
20
6
测量工
2
2
钢筋工
20
7
电焊工
2
3
砼工
10
8
气焊工
1
5
运转工
6
普工
40
电工
2
合计
103
8、施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
反铲履带
台
1
2
汽车
翻斗5吨
台
3
3
汽车吊
25t
台
1
4
蛙式打夯机
台
6
5
电锯
台
1
6
钢筋切断机
40
台
1
12
钢筋弯曲机
40
台
1
13
砼振动器
插入式
台
4
16
潜水泵
50mm
台
1
9、检测器具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
010B
台
2
2
水准仪
NA2
台
2
3
摇表
台
1
4
钢卷尺
50米
把
1
5
钢卷尺
30米
把
3
6
钢卷尺
3米
把
10
7
铁水平尺
L600
把
4
8
检测工具
套
1
9
混凝土试块模
组
2
10
砂浆试块模
组
2
11
塌落度桶
个
1
12
线坠
0.5kg
个
5
升级会员 