施工组织设计书.docx

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施工组织设计书

施工组织设计

一、编制依据

二、项目概况

三、施工平面布置

四、质量保证体系及措施

五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施

六、施工力量计划及布置

七、保证安全措施

八、文明施工的措施

九、工程进度计划及保证工期措施

十、主要设备、材料、用量计划

一、编制依据

1、二台镇东滩村等5村土地整治工程政府采购招标文件。

2、二台镇土地整治项目第三标段（二牛村B区）工程量清单。

3、现场实际踏勘情况。

4、质量、安全保证体系文件。

5、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。

6、行业技术标准：

本工程遵循、参照的主要规范、标准（包括但不限于）如下：

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；

《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）;

《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013～2000）；

《土地开发整理标准》（TD/T1011—1013—2000）；

《农田排水工程技术规范》（SL/T4～199）；

《节水灌溉技术规范》（SL207～98）；

二、项目概况

本项目位于张北县北部，所在地隶属于二台镇二牛村，工程内容主要有土地平整、田间道的整修与新建、新建生产路、路边沟、过路涵及行道树的栽植。

工期要求：

30天。

三、施工平面布置

1.布置原则及依据

1.1布置原则

遵循“建优质工程，创环保现场”的原则，把安全生产和文明施工同步，工程建设和绿色环保并取。

形成文明的、绿色的、科学的施工现场。

遵守国家现行法律、法规的原则。

在施工现场布置中充分体现出符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保障等国家有关规章和法规。

以尊重业主、用户满意为原则，业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；

充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；

积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求的原则。

平面布置科学合理，满足生产需要，结构紧凑，占地面积经济合理，方便施工。

在编制中突出重点，科学组织，统筹计划，做到前后衔接，流水作业。

平面布置要充分体现美观大方，整齐协调、经济适用的原则，临时设施工程在满足要求的前提下，少用资金和尽量利用现有的装配式的临时设施。

材料堆放干净整齐，短运输、少搬运、尽量避免二次搬运。

因地制宜，就地取材，力求节约。

生活、办公区与生产区域分离的原则。

1.2布置依据

根据招标文件、设计图纸及现行的国家相关要求和现场考查所获资料制定本布置方案。

按照ISO9002管理体系的有关要求制定本布置方案。

依据我单位以往类似工程的经验、装备水平、施工方法及管理成果资料等。

1.3现场办公及生活营地布置

根据本合同工程招标文件及我方现场考察，施工区域大，现场办公生活营地设置在靠近二牛村附近，项目管理人员及工人均由专车送至施工现场及接回生活区。

施工机械设备停放及修理厂

机械设备停放场

根据工程施工特点，机械设备停放场布置在施工营地左侧，占地面积4000m2。

机械设备修理厂

机械设备修配厂布置在机械设备停放场旁，其建筑面积100m2，砖混结构。

占地面积1000m2，主要承担施工机械设备的日常维护、标准零配件的更换以及中小修理任务。

水、电和通讯系统

施工供排水

施工供水

在办公生活区设置80m3的蓄水池，以供生活用水。

拌合站设100m3的水箱蓄水，解决砼拌和用水。

在施工现场用水由水车供水，以满足施工需求。

施工排水

本工程排水主要为施工区排水和生活污水。

根据招标文件和现场勘察，施工作业区设置渗坑解决。

施工供电

本工程生活用电采用自发电。

布置一台75kw的柴油发电机。

施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度符合要求。

通讯系统

为满足施工通讯要求，拟与地方邮电部门联系，在办公及生活区内配置10部移动电话，并配1部传真机。

施工现场设15部对讲机，以满足施工过程中内外通讯的需要。

工地试验室

材料试验

本工程材料试验均由施工单位完成。

试验室建筑面积80m2。

现场工艺试验

现场按技术条款的规定和监理工程师的指示进行现场工艺试验。

通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经批准后才能用于施工。

施工期环保及消防设施

消防设施

本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、油库、办公及生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如油库等还将设置警示装置等。

必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。

各种信号的设置

将在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括

标准道路信号；

报警信号；

危险信号；

控制信号；

安全信号；

指示信号。

并负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。

且按业主及监理工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。

1.4施工现场平面布置图

具体布置详见后附图1《施工现场平面布置图》。

四、质量保证体系及措施

我单位是一支高素质的队伍，我们保证工程项目安全、可靠、耐久，工程合格率100％。

1、质量管理

对本工程我单位将按“科学管理、规范施工、全面履约、质量一流，的方针，进行工程施工，使工程质量达到优良，保证质量体系有效运行，提高质量管理水平。

让业主满意，我们将进行有效的质量管理。

2、建立质量体系

a、统一思想，领导决策

我们将结合本工程实际情况，编制质量计划，领导要高度重视，建立和实施质量体系。

从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上，亲自参与，一抓到底。

这是能够建立和实施质量体系的基本保证。

b、建立质量管理的专职机构

根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。

在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。

C、制定工作计划

为了使建立质量体系的工作有条不紊，当签订项目合同后，项目经理部编制质量计划，按项目质量目标，明确项目经理部组织机械，职责及体系职能分配表，项目必备的控制手段，项目的质量管理相关程序的活动及控制等等。

d、实行全面质量管理，成立TQC领导小组

3、质量体系的实施

a、加强宣传教育

质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量第一，本着为用户服务，对用户负责的思想，努力提高职工的质量意识，努力提高工作质量。

b、质量控制措施

根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工种施工方法，操作规程，质量奖罚条例，并严格执行同各施工队，签订质量责任书，促使各施工一线单位提高质量意识和质量责任感，从而也使施工人员自学遵守各项操作规程，实行质量一票否决权制度，不放过任何一点有可能影响施工质量低劣的隐患，保证工程质量。

C、把好内业关、原材料关、人员设备关

内业关：

熟悉设计文件，弄通设计图纸各项技术要求和规定，进一步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，对设计不合理的部分及时向业主或设计部门提出，技术人员给全场员工上技术课，进行技术交底，杜绝技术差错。

原材料关：

水泥、钢筋（材）均应有产品合格证书，其他进入工地的原材料必须经检验合格后方可使用到工程上，并应经常抽样检查，做到符合规范要求。

人员设备关：

现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培训，定机定员，加强机械设备的维修保养，提高机械利用率。

工程所有的砼及砂浆的标号均由实验室试验确定，工地建立临时实施室，配备专职的质检人员和必要的仪器设备，进行日常的质量监督控制。

做好隐蔽工程的施工记录和验收签证：

取得合格签证后方可覆盖或进入下一道工序施工。

d、施工过程控制

实现质量总目标，每个单元工程按一定的工序进行，上一道工序未经检验合格不能进入下一道工序施工，各单元工程、分项工程实行“三检制”，提交监理工程师检验，验收合格后方可进入下道工序施工。

在确保机械设备工程需要的前提下要抓好机械设备的利用率、完好率，即对机械设备进行定期检查、鉴定，制定安全操作规程，维护、保养计划和交接班制度，组织实施“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）制度。

施工现场质量保证体系示意图：

五、关键部位或特殊要求的施工工艺方案/措施

第一节土地平整

一、施工程序

本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。

具体施工工艺流程如下：

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→［若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程］→交工验收

二、施工方法

1、复核地面高程

施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。

2、施工放样

在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。

3、表土剥离

认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。

4、地块平整

表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。

平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。

5、表土回复控制

把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。

回复的表土中不得有石块（卵石）、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。

6、地埂施工

高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；150cm以上的地埂采用混疑土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。

7、田埂施工

按设计或建设单位要求进行田埂施工。

田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。

田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。

田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。

8、超过lm高田埂施工

下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。

9、砂卵石地块平整

采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上20～30cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。

10、土地平整检测

施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。

第二节道路工程

土地整理项目道路工程主要形式有：

田间路、生产路。

道路应按设计要求施工。

一、施工流程

（1）生产路

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→千砌块石路肩→压顶C20砼→矿渣回填压实度检验→5cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

（2）田间道

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→路肩干砌块石→压顶砼→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→5cm泥结碎石路面铺筑→交工验收

二、土方开挖施工

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、地基的处理

1、将地表的耕耘土或腐植土铲除干净，并运到指定地点存放。

2、对生产垃圾进行清理，坟墓、暗沟、洞穴、树坑等按路基填筑方法分层填筑压实。

四、原土夯实

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

五、素土路基施工

1．施工前试验

为了确保工程质量和工程进度，在正式开始大面积填筑施工前，进行路基填筑压实试验，通过试验达到如下目的：

（1）含水量的变化对压实效果的影响，求得不同灰剂量、不同的压实区、不同填料含水量的合理标准；

（2）求得准确的压实技术参数，其中包括各种填料分层厚度、各压实区的松铺系数、灰剂量、各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数、压实机械的合理组合等。

2.施工方法总述

路基施工按卸土、粗平、精平、碾压四道工序进行施工，填筑方法采用水平分层摊铺。

填筑时分层控制填土标高，先用推土机平行摊铺，再用平地机精平，人工配合拣除杂物，在每一断面（每20m设一个）用标杆记录每一层松铺标高，最后用18T振动压路机进行叠辐碾压，铁三轮收面。

做到每层表面平整，路拱合适，排水良好。

3．施工工艺

合格

不合格

不合格

不合格

合

格

不合格

不合格

合

格

合

格

不合格

填筑用料检测

测量放线

确定最佳机械组合、碾压遍数及方法

填筑

推土机粗平、人工拣除杂物

平地机精平、人工找平

压路机静压

推土机整修

振动碾弱振

振动碾强振

光轮静压

密实度检测

测量

监理抽检

旋耕机翻松、晾晒

掺灰、旋耕、犁翻、晾晒

旋耕、犁翻、晾晒、宝马机拌和

自检灰剂量

掺灰

监理抽检灰剂量

施工工艺框图

分层施工当中，每层填土厚度控制在30cm以内。

首先用推土机粗平，掺灰，旋耕机旋耕一遍，桦犁犁翻，晾晒，测灰剂量，达到最佳含水量后，进行二次掺灰（视情况进行，若第一次测灰剂量达到标准，则不进行二次掺灰），旋耕机旋耕，桦犁犁翻，晾晒，达到最佳含水量后，用宝马机拌和均匀，报验监理工程师检测灰剂量。

报监合格后，用平地机精平，精平和粗平过程中应做出2%左右的路拱，压路机再进行碾压。

先静压两遍，振动碾弱振一遍，然后进行强振，最后用18～21t（距路床80cm用21～24t）压路机碾压，碾压时压路机轮迹重叠1/2轮宽，反复压实，遵循先轻后重﹑先慢后快的原则。

直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压，直至不出现轮迹为止。

自检压实度合格后报验监理检测，合格后进行下一层灰土填筑。

4．施工注意事项

（1）振压时，压路机速度控制在4～7公里/小时，并在标准击实试验成果指导下，得出达到要求的碾压遍数、松铺系数、压实厚度等数据，以便用来指导以后路基填筑施工；

（2）对于干密度与饱和度不符合规定要求的土质，可以采用洒水、翻拌晾晒或改良的方法进行处理；

（3）分层填筑时，为保证路基边缘有足够的压实度，每层填筑超宽不小于30cm，路肩部位富裕量应在20cm以上；

（4）为防止漏压及保证接茬部位的密实度，在碾压时，应在横向重叠25cm以上，纵向重叠80cm以上；

（5）复杂地形，在坡度陡于1：

5的原地面，每层填筑时应挖出至少1.5m宽的台阶，并同填筑层一起碾压，以保证接茬部位的密实度，防止填筑层的滑移；

（6）路基填筑前，在路两侧红线内先挖临时土排水沟，及时排干路基表面雨水，避免雨水冲刷路基土污染农田；

（7）运土车装土不能超高、不超载，卸土后车斗放下后才能上路，避免掉土污染当地道路。

（8）路基填土面层保持一定的含水量，洒水车应经常洒水，减少车辆行走时飞起尘土污染大气。

六、水泥砼路面施工

面层为18CMC30砼，面层施工前应检查路基质量（平整度、强度、坡度、高程等）满足路基工程设计要求。

1、模板施工

侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。

控制好混凝土保护层。

模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。

2、砼浇捣

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。

浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。

浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1）振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2）振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土；

3）使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板；

4）模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；

5）混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动；

6）浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

7）模板拆除：

混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。

模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

3、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。

边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

4、压槽

抹面完成后进行表面横向纹理处理。

压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

5、养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。

砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。

6、砼路面的切缝

横向缩缝切割：

横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。

切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。

7、灌缝

在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。

灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。

8、混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝，分块浇注混凝土。

伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：

（1）横向胀缝每隔100米设置一道。

在与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，必须作成伸缝。

伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15-25mm，伸缝选用富有弹性的优质材料（如松木板、沥青预制板等）制作，其埋入混凝土路面的深度，不应小于路面厚度的2/3，并在上部填入沥青玛蹄脂。

（2）横向缩缝每隔4.5米设置一道，缝宽为8-10mm，伸缝中应嵌入沥青预制板或沥青玛蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的1/3。

（3）混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。

9、路面侧板的拆除时间，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。

10、混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。

七、砂砾石路面施工

（1）路基填压实作业：

填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T 振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应 小于 0.1m，碾压时行驶速度为 2km／h。

搭接位置不小于平行路 轴线方向 0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部 位，采用 12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

      在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺， 摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

      砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。

。

（2）路面层施工  

      ①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。

过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

 ②摊铺砂砾石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

石灰比控制在10%；松铺系数为 1.2～1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

      ③初步碾压：

初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过 2—4 遍（后轮压完路面全宽，即为 1 遍），碾压至碎石无松动情况为度。

      ④碾压：

待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压 1～2 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

      ⑤质量要求：

表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

⑥:

养生要求：

在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生15天以上。

第三节路涵工程

一、涵管施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

二、土方开挖

本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。

管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。

拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、涵管施工

（1）运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

（2）施工要求

A、基础开挖

a基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

应开

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层和基座

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。

c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

E、钢筋混凝土圆管涵成品质量

a、管节端面