变频器运行规程.docx
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变频器运行规程
变频器运行规程
第一章凝结水泵变频器运行规程
第一节设备概述
1、宣电公司五、六期工程总装机容量4×300MW，每台机组均安装两台1000MW的凝结水泵。
凝结水泵电动机的变频器选用的是中能博瑞的BORUI-Y06/086型高压变频器，该高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT，有15个功率单元，每5个功率单元串联构成一相，构成叠波升压方式。
变频装置采用多电平串联技术，由移相变压器、功率单元和控制器组成。
输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组。
2、功率单元通过光纤收信号，采用空间矢量正弦波脉宽调制（PWM）方式，控制IGBT的导通和关断，输出单相脉宽调制波形。
3、控制系统由控制器（包括三块光纤板，一块信号板，一块主控板），PLC和工控机组成。
4、隔离变压器为三相干式整流变压器，风冷，原边为Y型接法，副边为延边三角形接法，为每个功率单元提供三相电源输入。
第二节设备规范
一、设备规范
1、凝结水泵变频器参数：
变频器型号
BORUI-Y06/086
变频器容量（KVA）
900KVA
额定输出电流（A）
86A
适配电机功率（KW）
710KW
调制技术
空间矢量控制的正弦波PWM
输入频率（Hz）
45～55Hz
输出频率（Hz）
0～120Hz
额定输入电压（V）
6KV（-20%~+15%）
输入功率因数
额定负载下>0.96
变频调速系统效率
额定负载下>0.96（含变压器）
输出频率分辨率（Hz）
0.01Hz
过载能力
120%一分钟，150%立即保护
模拟量输入
两路，0～10V/4～20mA，任意设定
模拟量输出
两路0～10V/4～20mA可选
加减速时间
0.1到1600s
开关量输入输出
24入/16出（可按用户要求扩展）
上位通讯
隔离RS485接口，MODBUS规约
每相串联单元数
5
控制电源
220VAC，1KVA
运行环境温度
0到40℃
贮存/运输温度
-40到70℃
冷却方式
强迫风冷
环境湿度
<90%,不凝结
整流电路
42脉冲整流
安装海拔高度
<1000米（超过1000米时，需降额运行）
防护等级
IP30
外型尺寸（mm）（W×H×D）
3800×2100×1100
重量（Kg）
4400～4800
2、功率单元参数：
功率单元型号
HPU690/096
额定输出电压
690V
额定输出电流
96A
熔断器型号
R038K 200A/800V
3、干式变频调速变压器参数：
型号
ZTSFGN-900/6
额定容量
900KVA
标准代号
JB/T8636-1997
耐热等级
H级
相数
3
额定频率
50HZ
使用条件
户内式
联结组别
Y/△
冷却方式
AF
短路阻抗
8.06%
海拔高度
1500m
一次侧
二次侧
第三线圈
分接位置
额定电压
额定电流
额定电压
额定电流
10KVA
Yn联接
380
15A
X1-Y1-Z1
6300V
86.6A
690V
50.2A
X3-Y2-Z2
6000V
组别
1
2
3
4
5
二次移相角度
48
36
24
12
0
厂家
北京新华都特种变压器有限公司
4、变频器输入开关柜：
KYN18型开关型号见五、六《电气运行规程》部分。
5、变频器输出开关柜：
开关型号
KYN18C-12（7.2KVF-C）
额定电压
7.2KV
预期开断短路电流
40KA
额定电流
最大到275A
4S额定热稳定电流
4KA
允许通过电流（0.01S）
40KA
雷电冲击耐受电压
60KV
1min工频耐受电压
32KV
厂家
天水长城开关厂
第三节接线及运行方式
一、接线方式及配置
1、凝结水泵变频器由一台变压器柜和一台控制、单元柜组成。
凝结水泵变频器采用“一拖二”接线方式，即一台变频器可向两台凝结水泵分别供电。
2、按照“一拖二”接线方式，两台凝结水泵电动机原供电方式不变，6KV开关通过电缆直接与电动机连接；同时，凝结水泵变频器由6KV工作母线取一路电源供电，其变频器两台输出开关经电缆分别支接于两台凝结水泵6KV开关与电动机之间，使凝结水泵可实际变频器和工频两种供电方式。
3、变频调速系统进入电厂DCS系统，DCS根据机组负荷情况，按设定程序实现对机组凝泵电动机转速自动控制。
可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在DCS上显示变频器的运行数据和当前状态。
为了保障调速系统的可靠性，在就地变频器柜上配置对变频器的控制按钮，也可以对变频器实施启动、停机、加速和减速控制。
二、凝结水泵运行方式：
1、正常时，两台凝结水泵一用一备，由变频器向运行的这一台凝结水泵调速供电，另一台凝结水泵工频备用。
通过切换操作，变频器可向另一台凝结水泵供电。
2、当变频器控制的工作凝结水泵发生故障跳闸，或变频器装置故障将变频器跳闸，以及出力不足，另一台泵会自动工频投入运行（与原自投方式一致）。
将发生故障的泵处理好后，投入变频调速运行，停下工频备用泵。
在此之前备用泵只能工频运行，不能调速。
3、变频器装置闭锁关系：
1）每台凝结水泵的电源开关（工频电源开关）和该凝结水泵对应的变频器输出开关间相互闭锁：
当凝结水泵工频运行时，该凝结水泵变频器输出开关不能合闸；当凝结水泵变频运行时，该凝结水泵电源开关不能合闸。
2）变频器两台输出开关间相互闭锁：
一台开关合上，另一台开关不能合闸，即变频器只能向一台凝结水泵供电；
3）凝结水泵变频器输入开关与输出开关闭锁：
输入高压开关断开，将联跳输出开关。
4、当变频运行的凝结水泵发生故障，或变频器装置故障时，均跳开变频器高压侧输入开关。
变频器的两台输出开关没有安装保护装置，只能断开、合上凝结水泵的空载和负荷电流。
5、变频器在系统待机或旁路待机状态下才能开机。
6、凝结水泵变频器功率柜配有两台冷却风机；干式变频调速变压器柜配有一台冷却风机。
7、凝结水泵变频器正常按如下方式设定：
远程控制、计算机给定、开环运行、正常启动方式。
三、变频器运行规定
1、功率单元具有旁路功能。
当某个单元发生熔断器故障、过热和IGBT故障而不能继续工作时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路。
可控硅导通，以保证变频器连续工作，并发出旁路告警。
2、一组功率单元旁路时，变频器输出能力为额定的80%；若这时运行频率低于46.4HZ时，变频器仍能满足输出电压要求，实现无扰动自动旁路。
3、不能使高压输入误送到变频器的输出端，这样会损坏变频器。
4、严禁用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损坏。
5、在变频器运行过程中，不准断开控制电源，这将导致功率单元损坏。
严禁在高压带
电情况下断开控制电源和功率单元指示灯熄灭前切断控制电源。
6、运行中不能使用“退出”按钮，不然，可导致变频器失控。
7、在检修或更换功率单元时，一定要将变频器输入开关断开，做好安全措施后，方可打开高压柜门，并检查所有单元指示灯完全熄灭后才能接触功率单元。
8、运行中严禁触摸柜内的任何部位。
9、变频器自由停机过程中，必须等凝结水泵电机基本停稳后再起动；变频器减速停机时，可在停机过程中直接再起动。
正常停机应选择“减速停机”方式。
10、当变频器发生异常和故障时，一般使用主界面上的“复位”按钮复归系统，只有当工控机死机时，才能使用“系统复位”按钮。
11、运行过程中，操作触摸屏应选择“操作界面锁定”，以防无关人员误操作。
12、干式变频调速变压器运行中线圈温升不超过80℃，线圈温度超过120℃报警，130℃跳闸，温度大于80℃时启动风机，小于70℃停止风机。
四、变频器的启动和停电
1、变频器开机方式
1）本地控制：
由操作界面进行启动，仅在本地/远程开关选择本地控制时有效。
2）远程控制：
由远程操作箱启动，仅在本地/远程开关选择远程控制时有效，。
3）上位控制：
由上位机启动，上位控制与本地/远程选择开关位置无关，由主界面功能项上位机控制决定，选择允许，则可以通过上位机启动。
2、变频器控制方式
1）控制方式（本地控制、远程控制、上位控制）
2）给定方式（计算机给定、模拟电压给定、模拟电源给定）
3）运行方式：
（开环运行、闭环运行）
3、启动前的检查
1）检查各连接线连接正确。
2）检查光缆连接正确。
3）确认各连接端子导线没有短路或接地等情况。
4）检查所有螺钉和接线端子连接坚固，无松动。
5）检查有无导线屑、螺钉、工具等散落于变频器中。
6）检查柜体、柜门等是否可靠接地，检查柜门关闭牢固。
7）检查消防设备完好、齐全。
8）检查配电室空调运行正常，无漏水、积水，室内温度在正常范围。
4、控制电源送电
1）检查高压开关断开，合上控制电源开关。
2）检查Q1开关输入端电压正常。
3）合上Q1开关，启动工控机，控制器，PLC及变压器温控仪电源，约一分钟后，系统初始化启动完毕。
4）查看用户界面，系统状态显示“高压不就绪”，看是否有故障告警，各部分通讯是否畅通。
5）查看变压器柜上的温控仪显示是否正常。
6）功能选项设置为“正常状态”，并选择“远程/就地”控制。
7）查看功能设定各项是否与实际要求一致。
8）查看参数设定中的各参数是否与实际工况一致，特别是基准电压、基准频率、额定电流、加减速时间、转矩提升、限流倍数等重要参数。
5、“远程控制”启动操作
1）检查所有工作结束，变频器处于正常状态。
2）检查控制柜上的高压分断自锁按钮松开，检查Q1开关合上，220V控制电源已送电。
3）待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。
4）查看“功能”设定，确保系统“正常状态”、选择远程控制、选择计算机给定、选择开环运行、设置启动频率，且其他各项设置正确。
5）从DCS操作画面按“启动”按钮后，变频器输入高压开关合闸，待高压送电就绪后，发出“系统待机”信号，变频器输出开关合闸，随后，变频器装置启动输出，并按设定频率接带电机负荷运行。
6、“本地控制”启动操作
1）检查所有工作结束，变频器处于正常状态。
2）检查控制柜上的高压分断自锁按钮松开，检查Q1开关合上，220V控制电源已送电。
3）待控制器起动完毕，状态显示为“高压不就绪”，且无故障报警输出，则系统正常。
4）查看“功能”设定，确保系统“正常状态”、选择“本地”控制、选择计算机给定、选择开环运行、设置启动频率，且其他各项设置正确。
5）手动合上变频器输入高压开关，待高压送电就绪后，发出“系统待机”信号，手动合上变频器输出开关，在控制柜上按“启动”按钮后变频器装置启动输出，并按设定频率接带电机负荷运行。
7、“远程控制”停机操作
1）检查变频器在“远程控制”方式。
2）从DCS操作画面按“减速停机”按钮后，待变频器装置停机后，变频器输出开关自动断开。
3）操作完毕。
8、“本地控制”停机操作
1）检查变频器在“本地控制”方式。
2）在控制柜监控制主界面上按“减速停机”按钮后，待变频器装置停机后，手动断开变频器输出开关
3）操作完毕。
9、紧急停机
运行过程中若出现异常情况，可立即按下DCS操作画面或就地监控制屏幕上的“自由停机”键使变频器立即停止输出，或拍下柜门上的“高压分断”按钮，分断进线高压开关。
10、变频器送电操作
1）将变频器电源开关送至“工作”位置。
2）将变频器两台输出开关送电至“工作”位置。
3）将变频器控制电源送电。
4）检查变频器系统正常，状态显示为“高压不就绪”，并发“高压合允许”信号。
5）操作完毕。
11、变频器停电操作
1）检查变频器已停机，断开高压侧开关。
2）检查变频器输入电源开关断开，将开关拉至“试验”位置。
3）检查变频器输出开关断开，将开关拉至“试验”位置。
4）并将本地/远程及高压分断开关锁定。
5）约20分钟，待功率单元放电完成，从“退出”键选择“关闭计算机”，再断开控制电源，使变频器退出运行状态。
6）操作完毕。
五、定期切换按下列顺序操作：
1、#1凝结水泵变频运行切换为#2凝结水泵变频运行。
1）启动工频备用的#2凝结水泵运行，调整负荷由#2凝结水泵接待。
2）停止变频运行的#1凝结水泵运行。
3）检查#1凝结水泵变频输出开关断开。
4）启动#1凝结水泵工频运行，调整负荷由#1凝结水泵接待。
5）停止#2凝结水泵。
6）检查#2凝结水泵电源开关断开。
7）启动#2凝结水泵变频运行，调整负荷由#2凝结水泵接待。
8）停止#1凝结水泵工频备用。
9）切换完毕。
2、#2凝结水泵变频运行切换为#1凝结水泵变频运行。
1）启动工频备用的#1凝结水泵运行，调整负荷由#1凝结水泵接待。
2）停止变频运行的#2凝结水泵运行。
3）检查#2凝结水泵变频输出开关断开。
4）启动#2凝结水泵工频运行，调整负荷由#1凝结水泵接待。
5）停止#1凝结水泵。
6）检查#1凝结水泵电源开关断开。
7）启动#1凝结水泵变频运行，调整负荷由#2凝结水泵接待。
8）停止#2凝结水泵工频备用。
9）切换完毕。
六、变频器输出开关（KYN18C-12小车开关柜）的操作。
1、从柜外向柜内推进开关手车的操作步骤。
1）用钥匙打开柜门，柜门开启应大于90°，摆正辅助导轨。
2）将手车推到柜外，对准柜体两侧的手车导轨，进车前应使接触器处于分闸状态。
3）手车进柜时应请注意手车与柜体之间的上下定位。
4）用手力将手车推入柜入试验位置。
5）将手车中部的推进机构板面锁定在柜体两侧的立柱上。
6）将柜门二次插头架上的二次插头取下插入手车二次插座上并锁定。
7）取下辅助导轨，关上柜门并锁定。
2、从试验位置向工作位置推进手车的操作步骤。
1）关闭好柜门。
2）将接触器分闸。
3）将接地开关分闸并锁定。
4）从右立柱活门操作孔插入操作活门帘板的专用工具，向内压入手把使锁块脱离右立柱
上的定位孔并顺时针旋转操作轴90°，取下专用手把，并使锁块弹入右立柱锁孔内，活门操作轴上的锁块应再次弹入右立柱活门操作孔内，并将活门帘板锁定在打开位置。
5）用钥匙插入柜门右边的锁孔，顺时针转动90°，打开操行机构摇把孔。
6）将摇把从左边孔插入，顺时针摇动摇把便手车从试验位置向工作位置推进。
7）当手车到达工作位置后，这时就应该拨下摇把，再顺时针转动钥匙90°，拨下钥匙，
手车就被锁定在工作位置，此时摇把孔又被关闭，推进机构被锁定。
8）手车推至工作位置后，应从柜后检查动静触头插入深度，插入深度自测装置应露出“红”
“黄”双色标记。
3、从工作位置拉出手车至试验位置的操作步骤。
1）利用柜门外手动分闸按钮及柜门外的搬把，配合使用将接触器分闸，从工作位置拉出
手车前必需将接触器分闸。
2）用专用钥匙插入柜门右边的锁孔，逆时旬转动90°。
3）将摇把从左边孔插入，逆时针摇动摇把使手车从工作位置向试验位置移动。
4）当手车到达试验位置后，手车就被锁定在试验位置。
这时拨下摇把，再逆时针转动钥
匙90°，拨下钥匙。
4、从柜内拉出手车至检修位置的操作步骤。
1）检查手车在试验位置。
2）从右立柱活门操作孔插入操作活门帘板的专用工具，向内压入手把使锁块脱离右立柱
上的定位孔并逆时针旋转操作轴90°，取出专用手把，并使锁块弹入右立柱锁孔内，活门操作轴上的锁块应再次弹入右立柱活门操作孔内，并将活门帘板锁定在关闭位置。
3）将接触器分闸。
4）打开柜门，摆正辅助轨道。
5）拨下二次插头。
6）解除手车推进操作机构与柜体间的锁定。
7）用力将手车拉出柜外。
5、接地开关合闸的操作步骤。
1）检查手车在检修位置或在柜外。
2）验证本柜电缆出线端不正带电。
3）插入专用手把将接地开关操作轴定位锁块（兼有合分指示）压入使其脱离接地开关合
分位置定位孔，顺时针旋转专用手把90°，使接地开关合闸。
取出专用手把，并使接地开关操作轴定位锁块弹入接地还将有合分位置定位孔内锁定接地开关操作轴。
6、接地开关分闸的操作步骤。
1）检查电缆盖板已盖好。
2）插入专用手把将接地开关操作轴定位锁块压入使其脱离接地开关合分位置定位孔，逆
时针旋转专用手把90°，使接地开关分闸。
取出专用手把并使接地开关操作轴定位锁块弹入接地开关合分位置定位孔内锁定接地开关操作轴。
7、打开电缆盖打板的操作步骤。
1）检查接地开关在合闸位置。
2）卸下电缆盖板的固定螺帽，将电盖板打开。
8、手车开关的操作闭锁关系。
1）手车开关在检修或移出柜外时，才能合闸和分闸接地开关。
2）接地开关合闸时，手车开关不能由试验位置拉至工作位置。
3）手车在工作位置时，接地开关不能合闸操作。
4）活动帘板关闭时，手车不能由试验位置向工作位置推进。
5）活动帘板打开时，手车不能由试验位置退出柜外。
6）只有当电缆室盖板完全盖好后，接地开关才能分闸。
7）安装电缆室盖板时，接地开关必须在合闸状态。
第四节运行中的检查及维护工作
1、保持室内温度正常，通风良好，室内温度不得超过40℃。
2、检查配电室空调正常，无漏水、积水。
3、检查变频器是否有异常声响，异味，柜体是否发热，排风口是否有异味。
4、变频器风机运行正常，风路畅通。
5、检查变压器所有进出线电缆，功率单元进出线电缆、控制电缆端子无发热、变色。
6、定期记录变频器运行情况，发生故障跳闸时，要记录故障情况，查明原因并排除后方能再次上电。
7、在使用触摸屏时，不能用硬物（包括指甲）敲击，轻轻触摸就可以了。
8、检查消防设备完好、齐全。
9、检查柜门关闭牢固。
10、保持室内清洁良好，定期清扫或更换变频器过滤网。
第五节控制屏的操作使用
在变频器的控制柜上设有：
监控主界面、柜门控制按钮开关和电源、运行、故障指示灯
一、监控主界面
中能博瑞BORUI系列高压变压器在控制柜前门安装了大屏幕LCD显示器，触摸操作，用户界面建立在全中文环境的WINDOWSNT操作平台之上，可以完成对变频器的一切操作。
用户界面正常在锁定状态。
变频器主界面设有：
变频器“功能按钮区”和“运行参数显示区”。
1、“功能按钮区”各按钮的作用：
自由停机：
按下此按钮后，变频器立即封锁输出，即输出电压为零，电机失去电源后自由停机。
当“本地/远程”开关在“本地”时，按钮有效。
当“本地/远程”开关在“远程”时，此按钮无效，但在紧急情况下，可按下柜门上的高压分断自锁开关，直接切断变频器的输入电源。
减速停机：
向变频器发出停机命令。
当“本地/远程”开关在“本地”时，按钮有效。
此时，变频器按设定的减速时间减速停机。
在电机减速过程中，值班员随时可以用“启动”按钮使变频器从当前速度重新恢复启动运行。
启动：
向变频器发出启动命令。
当系统检测到一切就绪后，主界面上将显示“系统待机”，此时可以通过启动按钮启动变频器。
在减速停机过程中，启动有效，电机将从当前速度升到停机前的速度。
“启动”按钮在“远程控制”时无效。
设定频率：
通过软件键盘向变频器输入给定频率。
闭环运行模式时，此键变为输入被控量（如风压、流量）给定。
若“参数”中的变频器参数“跳转频率”设置有跳转区域，则采用“给定频率”给定值区域内频率时，将自动修正为跳转频率下限；采用“加速”给定频率时，将直接从“跳转频率”下限跳到上限，同样，采用“减速”给定频率时，将直接从“跳转频率”上限跳到下限。
加速：
用于增加给定频率，直至设定的最高频率。
每点击一次，频率增加0.01Hz；长期持续按下时，频率以0.5Hz的步距增加。
闭环运行时，此键变为“增加给定”，即增加被控量的给定值。
减速：
用于减小给定频率，直至设定的最低频率。
每点击一次，频率减少0.01Hz；长期持续按下时，频率以0.5Hz的步距减少。
闭环运行时，此键变为“减少给定”，即减少被控量的给定值。
退出：
可选退出变频器监控程序、工控机关机或重新启动工控机。
在停机后才能使用“退出”按钮，不然，可导致变频器失控。
复位：
使变频器复位为上电初始状态。
故障消除后，可复位清除故障状态，恢复到系统待机的正常状态。
功能：
进行各种功能项的设定选择。
1）控制状态：
正常状态/调试状态
2）运行方式：
开环/闭环
3）参数设置：
允许/禁止
4）系统旁路：
允许/禁止
5）上位控制：
允许/禁止
6）上位参数设置：
允许/禁止
7）上位给定：
允许/禁止
8）给定方式：
数字给定；0-10V；4-20mA
9）模拟反馈：
无；0-10V；4-20mA
10）模拟输出：
无；0-10V；4-20mA
参数：
变频器、电机、PID调节、模拟输入、模拟输出、上位通讯等参数的设置。
故障：
查询变频器当前工作状态及曾发生过的故障记录信息。
系统一旦发生重故障，程序将自动进入故障信息查询窗口，当前的故障处于闪烁状态，并向外发出报警信号。
波形：
可查看变频器的输入、输出波形。
记录：
显示运行记录数据及操作记录、故障记录，并可以将记录数据转存或打印。
2、“运行参数显示区”各参数分别是：
给定频率：
显示变频器的给定频率。
运行频率：
显示变频器当前的输出频率。
电机转速：
显示电机的转速。
实际压力：
显示过程变量的实际值。
输入电流：
显示变频器的输入电流。
输出电流：
显示变频器的输出电流。
输入电压：
显示变频器的输入电压。
输出电压：
显示变频器的输出电压。
3、“当前状态”区：
显示变频器的的当前状态。
1）系统待机：
变频器一切正常，高压已上电，可随时启动。
2）一级旁路待机、二级旁路待机：
高压已上电，变压器处于待机状态，可随时启动，当有一个或两个单元发生故障被旁路，故障原因和故障单元位置可查阅故障状态，变频器给出轻故障报警。
3）正在运行：
变频器处于正常运行状态。
4）一级旁路运行、二级旁运行：
变频器处于旁路运行状态，有一个或两个功率单元因出现故障已被旁路掉。
故障原因及故障单元位置可查阅故障状态。
5）单元重故障：
已有单元发生无法继续运行的重故障，可通过故障状态查阅故障原因。
6）外部故障：
变压器、负载、电机等发生重故障。
故障原因显示在右侧当前时间下，也可查阅故障状态。
7）高压不就绪：
控制系统自检正常，高压未上电。
若已上高压电，复位后也将显示“高压不就绪”，并维持1秒钟左右。
4、“控制方式”区：
1）本地：
“本地/远程”开关在“本地”位置。
2）远程：
“本地/远程”开关在“远程”位置。
5、“给定方式”区：
1）数字给定：
功能设置给定方式项选择“数字给定”。
2）电压给定：
功能设置给定方式项选择0-10V。
3）电流给定：
功能设置给定方式项选择4-20mA。
4）上位给定：
功能设置上位给定项选择“允许”。
二、柜门控制按钮和开关
控制柜前柜门上，在触摸屏下方设有“远程/本地”选择开关、“工频投切”按钮、“系统复位”按钮和“高压分断”自锁开关。
柜门控制级别最高，任何操作都起作用。
1、系统复位：
当变频器发生异常和故障时，一般使用主界面上的“复位”按钮复归系统，只有当工控机死机时，才能使用“系统复位”按钮。
2、高压分断：
高压分断开关用于紧急断开变频器的高压输入开关。
按下后，如果没有人工释放，将一直处于分断状态，便高压开关无法合闸。
3、工频投切（不用）：
当系统配有能自动投切工频旁路装置时，并在功能设置中“系统旁路”项选择“允许”时，工频投切才有意义。
工频投切有
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