精细化工施工组织设计.docx
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精细化工施工组织设计
第一章工程概况及工程特点—————————————————————3
1、工程概况————————————————————————————————3
2、编制依据————————————————————————————————5
第二章施工部署——————————————————————————6
1、项目组织机构——————————————————————————————6
2、主要施工机具投入计划—————————————————————————7
3、施工现场临时设施布置—————————————————————————8
4、施工进度计划———————————————————————————————9
第三章施工方案——————————————————————————10
第1节设备和管道拆除方案—————————————————————————10
第2节土建专业施工方案—————————————————————————12
第3节钢结构专业施工方案————————————————————————13
第4节管道专业施工方案————————————————————————15
第5节静设备安装施工方案————————————————————————21
第6节动设备安装施工方案————————————————————————24
第7节设备管道防腐、保温————————————————————————26
第8节电气专业施工方案————————————————————————27
第9节仪表专业施工方案————————————————————————28
第10节设备吊装方案————————————————————————30
第四章质量管理措施———————————————————————31
1、质量方针与目标————————————————————————————31
2、质量管理体系—————————————————————————————32
3、质量控制措施—————————————————————————————32
4、质量通病及预防措施——————————————————————————33
5、质量共检点设置————————————————————————————34
第五章HSE管理措施——————————————————————37
1、项目施工HSE管理计划—————————————————————————37
2、环境保护———————————————————————————————40
第六章文明施工管理———————————————————————41
1、现场文明施工管理规定—————————————————————————41
2、现场文明施工具体措施—————————————————————————41
3、文明施工检查评比———————————————————————————43
附录：
施工网络进度计划—————————————————————————————44
工业危害分析（JHA）————————————————————————————45
第一章工程概况及工程特点
1、工程概况
主要施工内容为：
（1）更换酯化釜、酯化塔、酯化再沸器、酯化冷凝器；
（2）401塔冷凝器，E402移位；
（3）E202移位以及相应管线配置；
（4）循环水泵更换；
（5）蒸汽缓冲罐安装。
具体工程量清单如下：
序号
项目名称
单位
工程量
备注
（一）
设备及管道拆除
1
T201酯化塔拆除
台
1
拆除管线HQ-203-150-P
拆除管线HQ-201-200
拆除管线HH-201-50
断开管线HH-206-25
集中温度仪表TI-203
台
1
双金属温度计TI-202
支
1
压力表PI-201
块
1
注：
本设备电仪设备、材料利旧，注意保护性拆除
2
酯化再沸器E-201、酯化釜R-201拆除
台
2
拆除管线HQ-202-100
断开管线CAT-201-25
断开管线HAC-201-25B
断开管线LS-201-40
断开管线LS-202-50
断开管线LC-201-25-H
断开管线WW-202-25
断开管线LC-202-25-H
压力表PI-203
块
1
集中温度计TI-201
台
1
集中液位计LI-205
台
1
注：
本设备电仪设备、材料利旧，注意保护性拆除
3
冷凝器E-202拆除及移位（移至E-402）
台
1
拆除管线HH-202-40
拆除管线RCW-201-50
拆除管线CW-201-50
双金属温度计TI-204
支
1
双金属温度计TI-205
支
1
4
冷凝器E-402拆除及移位（移至E-502）
台
1
拆除相关物料管线
拆除相关冷却水管线
为E-502A制作支架
5
55KW循环水泵拆除
台
2
相关电仪设备及线路拆除
6
原利旧塔填料
7
钢爬梯拆除及再安装
座
1
8
更换管线DN25
米
3
9
萃取泵拆除
台
2
相关管线拆除
（二）
土建及钢结构
1
T-201塔基础制作
座
1
2
泵基础制作
座
4
3
蒸汽分汽缸基础制作
座
1
4
钢结构修改制作
处
6
（三）
设备
1
酯化塔T-201安装
台
1
2
酯化釜R-201安装
台
1
3
再沸器E-201安装
台
1
4
冷凝器E-402（即原E-202）安装
台
1
5
冷凝器E-502B（即原E-402）安装
台
1
6
循环水泵安装75KW
台
2
7
萃取泵安装
台
2
8
蒸汽分汽缸安装3M3
台
1
9
E-202酯化塔顶冷凝器安装
台
1
（四）
管线及阀门
1
酯化塔T-201管线
HQ-203-200-P
HQ-201-250
HH-201-80
2
E-201与R-201连接管线
HQ-202-150
3
新E-402（原E-202）物料及冷却水管线
4
E-502B（原E-402）物料及冷却水管线
5
2台循环水泵管线
6
2台萃取泵管线
7
蒸汽分汽缸管线
8
E-202物料及冷却水管线
9
阀门DN25
个
9
DN20
个
5
10
盲板
DN25/DN50
块
3/3
（五）
电仪
1
电控柜
2
集中温度仪表TI-203
台
1
3
双金属温度计TI-202
支
1
4
压力表PI-201
块
1
5
压力表PI-203
块
1
6
集中温度计TI-201
台
1
7
集中液位计LI-205
台
1
8
双金属温度计TI-204
支
1
9
双金属温度计TI-205
支
1
10
玻璃转子流量计
台
1
11
操作按钮
套
5
12
电缆
米
50
（六）
防腐保温
1
R-201、T-201、E-201、3M3分汽包设备保温
2
R-201、T-201、E-201、3M3分汽包蒸汽管线保温
3
H201自水盅出口至废水收集罐V-601伴热
米
50
2、编制依据
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
（2）《结构工程施工质量及验收规范》GB50204—2002
（3）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005
（4）《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
（5）《化工机器设备安装验收规范》HGJ207-83
（6）《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95
（7）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
（9）《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－1998
（10）《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-1993
（11）《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
（12）《阀门检验与管理规程》SH3518-2000
（13）《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509-1999
（14）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－1999
（25）《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-1999
（16）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91
（17）《电气装置安装工程电机施工及验收规范》GB50170－2006
（18）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002
（19）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90
（20）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－2007
（21）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
（22）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2003
（23）《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
（24）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
（25）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（26）施工合同及相关会议纪要
第二章施工部署
为了更好地组织工程施工和有效地实施工程管理工作，根据本工程特点，特成立专门的工程项目部，负责本工程施工的实施、管理和协调工作。
1、项目组织机构
（1）我公司根据本工程特点，成立专门项目部织织施工，实行项目经理负责制，配置强有力的项目管理班子。
班子由项目经理、总工程师、安全经理、质量经理等组成。
项目组织机构见下图：
（2）项目管理班子主要成员
2、主要施工机具投入计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
叉车
10t
台
1
3
直流氩电两用焊机
台
3
4
焊条烘烤箱
台
1
焊条烘烤
5
水平仪
台
1
6
手动砂轮机
台
4
7
角向磨光机
台
8
坡口加工
8
试压泵
50MPa
台
1
阀门、管道试压
9
运输车辆
10t货车
台
1
10
小型工具车
台
3
3、施工现场临时设施布置
（1）布置原则
1）满足业主要求，创造安全的施工环境，提高现场文明施工水平。
2）施工现场电焊机、配电箱、工具箱、灭火器箱等定置排列、摆放，保持施工现场整洁。
3）对于施工区域中紧邻老装置的部分，施工前可根据业主的要求搭设有效的隔离设施，并对该区域内原有的排沟、窨井必须采取有效的保护措施。
4）施工严格按经批准的施工平面图进行，并派专人管理，不得擅自更改、扩大范围。
如现场实际情况确需变更施工总平面图，则施工方需报业主同意，方可变更。
5）施工临时设施及平面布置符合国家防火规范及业主的有关要求，临时设施应尽量避免占用正式工程位置。
6）保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路，同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。
7）装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。
（2）施工临设具体布置
1）施工道路
A.材料及设备运输由指定路线进入施工现场。
B.施工界区内的道路利用车间原有道路，吊车站车位置铺复合钢板。
在安装前已修成的施工道路，由我公司负责管理，施工过程中应加强维护保养，在施工完成后，要恢复到令业主满意的程度。
C.施工方在整个施工过程中，必须保证消防通道的畅通和完好。
不得随意在消防通道内
堆放物资、架空管线和电缆。
如确需临时封闭或切断消防通道，施工方必须提出书面申请，经业主批准后，方可进行，并应及时恢复通行。
D.施工过程中进出施工现场的车辆必须按规定行驶路线行驶。
2）施工用电
现场施工用电由精细化工三厂接入。
参见HSE管理及文明施工管理的有关内容。
3）施工用水
A.施工用水由由精细化工三厂接入。
B.施工方负责其区域内分支系统的排水设施规划、实施，排水系统实行包干责任管理，谁
堵塞谁清理，不得造成积水和污水漫流，对会产生污水沉淀物的地方应设排水沉淀池，不得随意排入正式排水管道。
C.施工用水水源由原装置内引出以满足各个施工区域管道试压冲洗的要求。
并考虑重型
施工机械荷载对埋管的影响。
施工用水30m以内范围，可采用胶皮水管，但不得横穿主干道路。
施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是试压用水。
4）其它临设布置
A.在甲方指定地点布置集装箱作为项目部办公室、职工休息室、焊条烘烤、临时仓库、
三气站临时材料堆场等。
B.根据现场施工特点，在装置施工区域内设置一个电焊机棚。
（3）文明施工管理
1）施工过程中按照南京扬子精细化工公司相关部门有关管理办法强化现场文明施工管理。
2）施工中加强施工用电、施工用水、施工道路、施工机具、现场排水系统、临设等维护和管理工作，确保其安全使用。
3）现场安装时应尽量缩小现场施工占地，加大进入施工现场材料的预制深度。
4）做好每道工序完成后的现场清理工作。
5）进场的施工机械少而精。
6）尽量在干燥的条件下实施合同所确定的工程内容，施工中保护施工现场，使之免受水的侵害，并始终达到发包人的满意程度。
7）对施工过程中由业主提供的所有材料均留作业主的财产，做好工程成品、半成品、设备及甲供材料的保护工作，对于违反规定将受重罚。
（4）进场施工机具的管理
1）进入施工现场的特种施工机具，将其合格证的原件与复印件送交业主报验；其他一般机具由施工方自行检查确认，确保完好无损，记录检查详细，并定期检查。
2）施工机具原则上按施工顺序进场，所有机具如下道工序不再使用，应及时退场，施工中不得随意调离用于本工程的施工机具。
（5）照明、通讯、防火
1）施工中应根据工程进展情况保证现场照明符合项目组的要求，特别是应保证重点部位，如材料、场内道路等处的照明。
2）施工现场工作场所内不得只装局部照明，照明布线要规范合理，不要随意拉线、交叉布线、沿地面明设和悬垂在低空；照明器的选择要与环境条件（如潮湿、易燃、易爆、振动、腐蚀性等）相适应。
3）除应保证现场通讯外，对关键岗位人员如项目经理、安全经理、质量经理等应配备必要的通讯器材、保证项目组随时都可以和他们取得联系。
4、施工进度计划
（1）本工程进度计划根据甲方招标文件提供的工程实物量，并结合我公司在技术、设备、经济、管理、服务上的特点确定。
（2）本进度计划是在假定甲方能够及时提供施工现场、甲供材料能够及时到货、无其他足以影响正常施工的原因（如恶劣天气、政治、经济、工程与外部联系等）的情况下作出的。
详见项目施工计划进度图。
第三章施工方案
施工总流程图
第1节设备和管线拆除方案
1、本次拆除概况及特点
（1）拆除设备多，设备拆除后，断开的管线多；
（2）大部分部分设备拆除后利旧，整个拆除工作基本上是保护性拆除；
（3）大部分部分设备拆除后利旧，需移至新的安装位置，吊装、运输任务重；
（4）设备拆除后，断开的物料管线多，介质易燃易爆易污染，所以安全、环保任务重。
2、拆除原则
（1）对利旧的设备、管线、仪器仪表采取保护性拆除，拆除后应及时送指定地点保管，或者送新的安装位置待安装；
（2）拆除顺序：
先电仪、后管线，最后拆除设备。
先上后下，先设备后基础。
3、拆除技术要求、安全措施
（1）拆除前，应由甲方在待拆设备及管线上挂牌或者作出拆除标识，以免施工人员跑错设备、管线；
（2）拆除前，甲方应确保待拆设备及管线已倒空置换、吹扫干净，具备拆除条件；
（3）拆除前，甲方技术人员应配合施工人员检查确认，所有断开的管线均已加装盲板；
（4）需要拆除的管线拆除前，应首先拆除管线上安装的仪器仪表等自控设备（必要时应连同取样元件一同拆除），不需拆除的管线与设备脱开后，应立即加装盲板，以免介质外流，造成污染或伤害。
（5）仪器仪表拆除时，应首先解除其电气连接（如果有的话），并对脱开的电缆妥加保护。
拆除时，如果螺栓因锈蚀而无法松动，应喷加少许松动液，稍候再拆除，严禁强力拆除。
（6）拆除下来的仪器仪表应首先交甲方，由甲方对仪表状态，即对是否可以利旧作出确认，然后妥加保管，或者送甲方指定的地点保管。
（7）电机拆除前，应首先断开其电气连接，在相应的配电柜上进行以下操作：
拔下操作保险，拉出小车（或者抽屉），合上该回路接地刀闸，挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
严禁带电拆除，或者电机处于热备用的情况下拆除。
（8）无论是电力电缆，还是控制电缆，都必须进行保护性拆除，拆除时要做到“前有拉、后有推”，严禁强力拉拽，或者过度弯曲。
拆除下来的电缆接头应用绝缘胶布包好，不得裸露，并摆放于适当位置保管，严禁踩踏，且不得影响后续工序施工。
二次电缆拆除时，应如实记录操作柱端子接线图，经技术人员确认后存档，以备恢复接线时使用。
（9）无论是电气电缆，还是仪表电缆，拆除后，都应比较新老设备位置，以确定电缆长度是否满足设备新位置需要，如电缆长度不够，应及时通知甲方处理。
（10）设备拆除前，应首先拆除与其相连的管线，以及设备上的仪器仪表。
拆除下来的管线或者仪器仪表应定置摆放，或者及时清理出现场，不得乱摆乱放，以免影响后面工序的施工。
（11）设备接地线拆除应安排在设备拆除前的准备工作中的最后工序完成，不得过早拆除接地线。
（12）如果设备地角螺栓因锈蚀而无法松动，应喷加少许松动液，稍候再拆除，严禁强力拆除。
（13）设备拆除后，应及时送指定位置或者经清理后送新的安装位置存放，严禁滞留现场，造成堵塞。
（14）设备拆除后，所有断开的管线均应加盲板。
（15）需进入受限空间作业的，必须办理受限空间作业许可证。
（16）需进行用火作业的，必须办理用火作业许可证。
拆除现场应配备足够数量的灭火器。
（17）登高作业的，必须办理高空作业许可证。
（18）进入施工现场，必须安全着装，遵守精细化工安全生产管理规定。
（19）需要进行吊装作业的，严格安装《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）、《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2003）、《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）等有关规定执行。
大型设备吊装，应该编制专门施工方案，并报有关部门批准后执行。
（20）与甲方保持紧密联系和配合，及时处理拆除工作遇到的各种突发状况，保证安全、准时、文明完成拆除工作。
第2节土建专业施工方案
1、酯化塔T-201基础
酯化塔T-201基础是通过对原有设备基础进行植筋、再浇筑扩建而成：
（1）在原酯化塔T-201基础挖土至基底标高，凿毛洗净；
（2）对原有基础侧边采用植入钢筋技术，植入钢筋直径应不小于原有基础相应部位的钢筋，且不小于12mm,植筋间距不大于原基础相应部位的钢筋间距；
（3）在原基础500mm宽基础台阶顶部采用植入钢筋技术，植入钢筋直径为10mm,间距不大于180mm；
（4）新增地脚螺栓直径为8M36.其方位及做法同原设计，新增地脚螺栓布置在直径为914mm的圆周上；
（5）将原有基础修改为圆柱式基础，直径为2740mm；
（6）新增基础混凝土标号为C30，其与原基础台阶（400mm厚）的连接采用植入12mm钢筋方案，植筋采用X-345A级植筋胶，植入位置为上下双层；
（7）新做基础侧壁外边缘应增设钢筋网，做法同原有基础内1、2号钢筋，注意新增的1号钢筋仍应进入原基础下部台阶内，植入深度应根据钢筋直径及符合国家标准的产品说明确定；
（8）原有二次灌浆层重做，采用比混凝土高一级别的细石混凝土或砼灌浆料，厚度50mm。
由于该基础是在原有基础上改建而成，为保证施工质量，土建作业必须采取如下技术或者安全措施：
（1）基坑开挖时适当放坡，并采取必要的防塌方措施；
（2）需经甲方基坑验槽、并对采取的防塌方措施验收合格后方可进行下一道工序的施工；
（3）垫层混凝土的标号及厚度不应小于原有基础；
（4）原有基础必须洗净、凿毛，产生的污水及混凝土垃圾需及时清理出基坑；
（5）植入的钢筋原则上不得焊接，确需焊接时必须满焊，现场焊接时，必须办理用火施工许可证等必要手续；
（6）植入钢筋需作除锈处理；
（7）植入深度应根据钢筋直径及符合国家标准的产品说明确定，打孔时不得打斜或者打毛；
（8）用于承重结构的混凝土试块必须按要求实施见证取样和送检；
（9）5℃以下时不得进行混凝土浇筑，并应备足草栅，做好已浇筑混凝土的养护工作；
（10）严格执行基础养护措施，基础养护期未满，不得拆除模板，不得进行设备或者构件的安装；
（11）隐蔽工程隐蔽前，应提前24小时通知甲方验收，隐蔽工程验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
2、泵及蒸汽分汽缸基础
（1）基础放样位置、尺寸须经验收合格后，才能开挖；
（2）须经基坑验槽后方可进行下一道工序，并应做好基坑验槽记录；
（3）基坑深度超过1.0米时，应适当放坡，并采取必要的防塌陷措施；
（4）垫层混凝土标号应不小于C10，厚度不小于100mm；
（5）基础模板安装前，应校核基础中心线和标高：
将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口的标高，使其符合设计标高，并作出标识。
模板安装应做到垂直度好，侧向稳定，并能抵抗浇筑混凝土的侧压力，同时，还要考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋。
（6）用于承重结构的混凝土试块必须按要求实施见证取样和送检；
（7）5℃以下时不得进行混凝土浇筑，并应备足草栅，做好已浇筑混凝土
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