阀门检验标准新.docx

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阀门检验标准新

阀门查验标准（新）

XX企业

标题阀门检查标准

文件编号：

C08-8-22

版号：

A/1履行日期：

2008-8-22

页码：

11/1

一、阀门查验标准

1、合用范围

该标准合用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判断标准记录等规定。

2、试验检查项目

（1）资料检查

（2）外观检查

（3）尺寸检查

（4）结构检查

（5）压力检查

（a）阀体的耐压检查

（b）气密检查

（c）阀体泄漏检查

（6）非损坏试验

（7）其余试验

3、资料查验

（1）资料查验依据ONSM0004资料管理规定对每一炉一定有互相的制造编号记录表进行管理。

（2）试验方法

（a）化学成分ONSK0007依据资料剖析要领书

（b）机械性能试验ONSK0008依据全能试验说明要领书

（c）冲击试验ONSK0009布氏硬度冲压试验操作要领书

（d）硬度试验ONSK0010洛氏硬度操作要领书

（3）判断标准

切合JISG5121不锈钢锻造品，JISG4303不锈钢钢棒，ASTMA351

AusteniticCastingSteelCastingforHingh-TemperatureService,AISI,其余

规格。

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阀门检

阀门检查标准

查标准

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C08-8-22

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4、外观检查

外观检查经过目视检查。

（1）锻造品内外面上都不可以有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂痕等短缺。

（2）锻造品不可以有有害的伤痕、花脸、深度拉伤

（3）机械加工面不可以有有害的缺点，不一样的光洁度、表面光洁度按图纸指示履行。

（4）阀座面及球垫所有不可以有缩孔，伤痕。

（5）两头流量孔要有适量的光洁度。

（6）阀体表面以ONSD0010阀门表示方法或制作要领书规定的正确表示方法。

5、尺寸检查

5.1尺寸检查使用卡尺、螺纹检规进行检查

（1）法兰尺寸公差参照表1，法兰尺寸公差（JIS），表2法兰尺寸公差（ANSI）

（2）面间尺寸公差参照表3.

（3）两头法兰的平行度及直角度参照表

4。

（4）口径（锻造）的公差参照表

5。

（5）制作图中没有注明的切削加工公差的参照表6。

（6）制作图中没有注明锻造产品的尺寸公差依据表

7。

（7）阀体阀盖联合部的配合公差参照表

7。

表3

面间尺寸的公差

规格

二通阀门（L1）

三通阀门（L2）

JIS

ANSI

JIS

ANSI

100以下

±1.5

±1.6

±0.8

±0.8

125~250

±1.5

±1.6

±0.8

±0.8

300~600

±3.0

±3.2

±1.5

±1.6

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标

题

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一体法兰

表1插管焊接式法兰法兰尺寸公差

（JISB2203）

密封座的形状

连管焊接式法兰

d1

嵌入式

a

T

T

3

3

5

3

t

tt

f

f

4

f

9

1

d

d

d1

C3

C1

D

D

C3

D

a

4

4

C4f

f

C2

f

C4

5

4

8

a

9

0

f

1

6

a

尺寸是对于内径是圆形的状况下时规定。

注1）阀门原为一体法兰的锻造面的内径d为s，为保证壁厚，上记

公差许增添100%。

2）对法兰面间尺寸面必定限制的阀门，法兰厚度t同意上记公差允

许增添100%。

3）一体法兰及插管焊接式法兰图的一点锁线表示大平面磨的场合。

表2法兰同意公差（ANSIB16.5）

t

G

D

（单位㎝）

尺

C

P

检查项寸

目公

差

外径D±

1.6

中心圆±

径D1.5

±

孔距P

0.8

密封座±

径G0.8

密封座±

厚度f0.6

+0.3

厚度t

0

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表4法兰的平行度及垂直度（JISB2003，ANSIB16.10）（单位℃）

规格

平行度及直角度

100以下

±30

125以上250

以下

±20

300以上600

以下

±15

θ

α

表5

口径尺寸公差（铸件）

（单位：

㎜）

口径

尺寸公差

100以下

±2

125

以上200

±2.5

以下

225

以上400

±3

以下

450

以上500

±4

以下

表6

加工尺寸的一般公差（JISB0405）

（单位：

㎜）

尺寸范围同意公差

0.5≦L≦6±0.1

6＜L≦30±0.2

30＜L≦120±0.3

120＜L≦315±0.5

315＜L≦1000±0.8

1000＜L≦2000±1.2

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表7铸钢品的尺寸公差（JISB0412）（单位：

㎜）

尺寸范围同意公差

L≦120±1.5

120＜L≦250±2

250＜L≦400±3

400＜L≦800±4

800＜L≦1600±6

表8联合部的配合尺寸公差

α

规格

同意尺寸

100以下

3

125以上250以下

4

300以上600以下

6

5.2螺纹连结形

（1）管用螺纹的检规检查

（a）PT螺纹场合，对于一定检查的PT螺纹、拧紧检规对上牙的时候螺纹连结尾端达到检规规定范围。

（b）平行内螺纹的场合，对于一定检查平行内螺纹、拧紧PT螺纹内牙检规对

上内螺纹时，螺纹连结尾端（平行内牙螺纹时）以上有倒角的场合不包含

PT内螺纹内牙检规达到规定范围。

（c）螺纹轴线间的角度误差是从螺纹连结300㎜的距离保持在2㎜之内。

图-4螺纹轴线入平行度，直角度（JISB2003）

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（3）面间尺寸的公差按表9（端面机械加工的场合）

表9面间尺寸的公差（单位：

㎜）

同意公差

规格

二通阀门三通阀门

11/2以下±1.0±0.8

2~4±1.5±0.8

6、结构检查结构检查是对阀门装置的状态、机能的利害进行检查。

（1）简单的用把手操作以下项目一定使阀门的确处于全闭。

（2）带电动机的阀门

气动阀、气压阀检查工作电流、电压、开关时，动作方向等确认搭载机有没

有错误。

（3）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。

7.压力检查

试压设施

（1）水泵TAT6-3压力300㎏f/㎝2max流量5L/min.

（2）压力计检测压力的1.5倍以上，3倍以下的最大刻度和最大刻度的5%以下的最

小刻度的布尔东管式压力计。

（3）阀门的保持装置要拥有十分强度的加压装置。

（4）检测用手锤重量在110g以下！

柄长在300㎜以下。

检测方法

让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，保证规定的试

验压力，保持时间基础上用试验用锤均匀打击，用目视检查阀体的空隙、水漏

溢出等。

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7.1.3

检查压力

依据表10阀体耐压检查压力.

JIS规格

ANSI规格

按空压的浅

压力规格

试验压力

级别

试验压力

漏试验

（㎏f/㎝2）（㎏f/㎝2）

（㎏f/㎝2）

10

24

150

30

32

6

20

58

300

78

80

6

1）SCS16（316L）、SCS19（304L）、高钼合金、高硬度合金等资料和客户磋商后决定压力试验。

2）除高压气体设施用阀门规格50A以下的阀门能够用空压取代水压检查，以

水压检查为准，这个场合的检查压力为6㎏f/㎝2,但按型式不一样，规格不

同压力规格不一样，按水压实行代表性试验。

保持时间

（1）高压设施用阀门在5分钟以上。

（2）其余阀门保持时间按表11阀体耐压检查。

表11阀体耐压检查保持时间（单位秒）

规格（A）

保持时间

50以下

15

65以上

200以下

60

250

以上

180

判断标准

不一样意阀体水漏、渗水开裂。

7.2气密检查

气密检查按产购说明书规定实验。

检查设施

（1）高压空气压缩机SVL-233B，压力150㎏f/㎝2max.办理能力898.56m2.

（2）压力计阀门保持装置，准备时间耐压检查。

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检查方法

让阀门处于半开半闭状态，固定阀门保持装置，让压力上开到检测压力50%

时，一边确认渗漏，一边加压力到规定的压力，在保持规定的时间中间确认阀

体压盖部密封圈部能否渗漏。

注：

为了防备危险在气密检查中不可以使用试验用锤。

检查压力检查压力按表12气密检查压力

表12气密检查压力

压力规格（㎏f/㎝2）检查压力（㎏f/㎝2）

1015

2040

保持时间

保持时间在10分钟以上。

判断标准

不可以有阀体、密封圈部、压盖部的渗漏。

7.3阀体的渗漏检查

检查方法

（1）水压检查让阀门处于半闭状态，不让内部残留空气，灌满水封闭阀门。

保持规定的压力时间，确认阀体的渗漏，在没规定流向的球阀检查有关双侧球座。

检查压力

表13阀体渗漏检查压力

JIS规格

ANSI

规格

按空压

压力规格

检查压力

级别（Ib）

检查压力

浅漏检查

（㎏f/㎝2）㎏f/㎝2）

（㎏f/㎝2）（㎏f/㎝2）

10

15

150

22

6

20

40

300

56

6

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保持时间表14保持必定要在阀体渗漏检查保持时间以上。

表14阀体渗漏检查保持时间

（单位：

秒）

规格（A）

检查时间

50以下

15

65以上200以下

30

250以上450以下

60

500以上

120

1）空气压检查也按浅机检查也按表14为准。

判断基准

（1）不一样意有从阀座渗漏。

（2）硬密封球阀等特别说明的场合，按制作说明书规定履行。

7.非损坏试验

8.1浸透探伤试验

依据ONSK0006浸透探伤试验要领书进行试验。

检查个数，检查数，判断标准依据制作说明书。

（1）检查各所（一般对以下部分进行检查）（a）箱阀体的溶接开先部。

（b）阀体法兰的根首部和其内根部。

（c）阀体和盖的压封面。

（d）组成阀体耐压部的焊接部。

（e）其余制作说明说规定的地方。

（2）进行试验的期间

（a）铸钢品的非损坏试验原则上在热办理后进行。

（b）焊接部、压封面及轴承套、金属套

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8.2放射线透过试验

JISG0581铸钢品放射线透过试验方法及透过履行方法。

检查个所，检查数，判断基准依据制作说明书指示。

9.其余试验

真空试验、低温试验、蒸汽试验等使用都要求指示时进行。

试验方法判断标准和使用者磋商后决定。

10.记录

资料检查，尺寸检查，耐压、气密性检查及非损坏试验等记录方法要和阀门的产品编号相对应进行管理，记录的保存为10年。

11.报告书

报告书模式以下，按客户要求供给必需的东西。

款式1.检查报告书（对于检查内容）

款式2.试验成绩书（对于资料检查）款式3.

款式4.检查成绩表（对于尺寸报告）款式5.浸透探伤试压记录

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12.引用规格

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JIS

B

2003

阀门检查公则

JIS

B

2203

管法兰的尺寸公差

JIS

G

0581

铸钢品的放射浅透视试验方法及透视照片的等级分类

法

JIS

G

4303

不锈钢棒

JIS

G

5121

不锈钢铸钢品

JIS

Z

2343

X光浸透探伤方法及短缺指示模样的等级分类

JPI

7S-39-74

阀门的检查标准

KHK

E

009

阀门操作指南

ANSIB16.5

ANSIB16.10

ANSIB16.34

API

598

ASTMA351

ASTME142

ASTME446