反井钻机安全操作规程报审稿.docx

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反井钻机安全操作规程报审稿

水电水利工程施工机械

安全操作规程

反井钻机

前言

随着地下工程施工技术的不断进步，反井钻机在竖井和斜井施工中得到了广泛的应用，成为了竖井和斜井施工中的最主要施工设备之一，为了管好、用好反井钻机，保证反井钻机的安全、正确使用，对反井钻机的安全操作进行了规定。

本标准的内容包括反井钻机运行、维护保养（安装、调试）等。

1范围

本标准规定了竖井和斜井施工中反井钻机的使用、维护保养（安装、调试）的安全操作要求。

本标准适用于以三相交流电为动力电源的全液压反井钻机施工水利水电的竖井和斜井工程，其它工程可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T5370《水电水利工程施工通用安全技术规程》。

DL/T5373《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》。

DL5612-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》。

MT213-91《煤矿用反井钻机通用技术条件》。

3总则

3.0.1为保障反井钻机的正确、安全使用，充分发挥其效能，确保安全施工，制定本标准。

3.0.2应对反井钻机建立技术档案，并按照规定妥善保存。

3.0.3应按期对设备进行各类修理，及时排除各类故障，严禁带故障作业。

3.0.4新机、经过大修或技术改造的设备在安装好之后应按设备技术性能调试合格的规定。

3.0.5当作业环境对操作人员有产生危害的可能时，必须配置相应的安全保护装置或设施。

3.0.6一旦发生设备事故，主管领导应亲临现场或授权专人积极组织抢救，按程序及时上报有关情况，妥善处置事故现场，并应按照“四不放过”的原则严肃处理。

3.0.7在特殊环境下作业，应制订安全保障措施，并履行相关的报批手续。

但在救人抢险等紧急状态下，可由抢险指挥部直接指挥反井钻机的转移、作业和撤退等相关的工作，不必履行正常情况下的报批手续。

3.0.8反井钻机使用时，除应符合本标准和设备的使用技术要求外，还应符合国家、行业有关标准的规定。

4运行

4.1一般规定

4.1.1认真执行本规程和本工种的操作规程，以及各相关行业的安全规程，严禁违章作业，确保人身和设备的安全。

4.1.2凡参加反井钻井施工的人员，包括钻工、起重工、辅助工、维修工，必须进行相关知识的培训，熟悉设备的结构、性能、操作方法，以及井下施工的特点，经考试合格后，发上岗证，持证上岗，才能操作设备。

4.1.3凡参加反井钻井施工的人员，必须进行安全教育，及安全知识培训；熟悉施工场地的特点，井下作业时，一定要熟悉工作面的紧急疏散通道；不进行安全教育，不准进入工作面进行施工作业。

4.1.4操作人员应集中精力谨慎操作，严禁操作人员酒后操作反井钻机。

4.1.5作业中，操作人员和配合作业人员必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品从事特种作业的人员必须持有政府主管部门核发的操作证并配备相应的安全防护用具

4.1.6作业环境不能满足安全作业要求时，应立即停止作业并及时撤离至安全区；当遇到险情时，应按避险预案作业。

4.1.7反井钻机施工现场，必须配备不少于２个干粉灭火器，距离工作面５米范围内，不准使用明火，不准吸烟。

场地内不准堆放杂物和易燃物品。

在反井钻机作业区域，应设置警告标识及采取现场控制措施，非工作人员未经批准不得入内。

4.1.8反井钻机操作人员应明确施工任务和安全技术措施，熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

钻机作业时，由于振动常引起顶板掉石伤人，作业前必须找净顶板浮石险块，并随时监护顶板。

钻机作业时，作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度，瓦斯超限不准作业。

4.1.9施工照明应符合DL5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》中4.1.8的要求。

4.1.10施工现场的配电盘箱开关箱等安装使用应符合DL5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》5.3.3规定：

各级配电盘箱的外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零；装有漏电保护器；设置防雨设施；开关箱高度不低于1.0m。

4.1.11操作人员应按反井钻机技术要求进行操作，严禁超载作业；作业中若出现异常情况，应立即停机检查，以防事故发生。

4.1.12反井钻机在安全防护装置不全或已失效时不得使用。

4.1.13气温较低的地区，反井钻机使用单位应制定寒冷季节作业安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节设备使用的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。

4.1.14反井钻机司机必须现场交接班，对钻井直径，钻井深度，设备运转状况（接班检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问题应由及时处理）、地质状况等，交接清楚，双方司机共同运行５分钟以上，正常后，认真填写设备运行日志，分别在交班一栏和接班一栏签字，交接班完毕。

4.2施工准备

4.2.1对电源、水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好，方能将钻机运到现场，进行安装调试。

4.2.2运输之前，一定要检查运输线路，这一点是非常重要的，因为工地的情况是经常变化的。

4.2.3反井钻井施工准备包括以下内容：

反井钻机基础一期混凝土施工，反井钻机安装，反井钻机二期混凝土施工，反井钻机调试。

4.2.4反井钻机基础等临时设施必须按图纸设计要求施工。

在进行一期混凝土施工前，必须将混凝土和岩石的接触面清洗干净，钻孔开孔位置岩石上表面一定要处理平整，并经有关技术人员检查验收后，才能进行一期混凝土施工。

4.2.5一期混凝土达到设计强度后，可以进行主机的安装工作。

主机安装时,轨道要平整牢固,场地要干净。

反井钻机竖起时，各联接部件、轨道夹板、卡轨器等，要牢固、齐全、工作可靠。

4.2.6主机竖起后，立即进行测量工作。

垂直钻井，主机校正时，宜采用“重锤法”测量；斜井钻井，主机校正时，宜采用经纬仪进行精确的测量。

测量工作完成后，清理工作面，安装地脚螺丝。

准备浇筑二期混凝土。

4.2.7二期混凝土施工时,要注意地脚螺丝的垂直度,在振动混凝土的过程中,注意不要将地脚螺栓挤歪。

4.2.8往油箱加入符合规定要求的液压油——接通动力电源——连接好液压管路——启动辅助油泵——推进动力水龙头使钻架漫漫竖起—安装后拉杆——卸下起架拉杆——调平钻架——支撑好下支撑——安装好机械手、钻盘吊——接上洗井液胶管、冷却水管——准备试车。

安装机械手、转盘吊时，必须有人监督，相互照应，不要将手放底盘下，防止受伤。

4.2.9反井钻机初步安装后，施工人员必须对反井钻机进行全面的检查，各部件包括：

螺栓、滑轨、活塞杆、油管及接头、“U”型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠；供水水源，油箱油量等是否达到设计要求，满足设计要求后才能进行试运转和调试。

4.2.10在反井钻机试运转时必须检查动力水龙头减速箱中及液压系统的油箱中的油质与油量，满足使用要求，检查钻架滑轨的润滑情况，及时加注润滑油。

4.2.11用电设备及其控制系统接线必须牢固，必须有防漏电的保护措施，用电设备必须接地。

初次启动油泵电动机时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。

4.2.12钻机安装调整好后，由主管部门全面检查各部件安装准确无误，并依据MT213-91《煤矿用反井钻机通用技术条件》和设备技术参数进行安装、调试后的试验验收。

4.2.13反井钻机试运转时必须先进行空载运转，包括:

动力水龙头的上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况。

观察液压系统有无漏油，机械系统是否运转灵活，操作阀手柄是否灵活可靠，各仪表指示是否正常，各种控制阀是否工作可靠，液压油温度有无异常，发现问题及时处理。

4.3钻机运行基本操作

4.3.1启动及启动后检查

（1）启动冷却水泵、液压油泵，并空转5--10分钟，观察运转是否正常。

（2）操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。

4.3.2动力水龙头输出轴转速调整

（1）导孔施工动力水龙头输出轴用高速。

（2）扩孔施工动力水龙头出轴用低速。

4.3.3接钻杆

（1）导孔钻进时每钻完一根钻杆提钻具200毫米，冲洗井底2至5分钟后关闭洗井液，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下扁方，调整动力头使下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动，下调动力头，将下卡瓦进入卡座。

（2）操作动力头反转，松开动力头与钻杆丝扣连接。

这一工作程序必要时，使用辅助卸扣装置。

（3）反转动力头，同时向上慢慢提起动力头，一直到连接丝扣全部脱开。

（4）卸开丝扣后将动力头上升到最高位置。

另一方面，将待接钻杆吊入机械手上，丝扣处抹上保护油脂；操作机械手油缸抱紧钻杆；使用翻转架送入钻杆，使钻杆与动力头主轴对中。

（5）下放、并正向旋转动力头，钻杆与动力头主轴丝扣对接。

对接好后停止旋转，送开机械手、翻转架归位。

继续下放、并正向旋转动力头，将待接钻杆与原先的钻杆进行丝扣连接。

（6）上升动力头适当位置，取出下卡瓦；开动冲洗泵，建立排渣循环。

注：

卸、接钻杆时，一定要保证活动头里的活动套，在中间位置以免损坏丝扣。

（7）进行正常钻井。

4.3.4卸钻杆

（1）扩孔钻进一根后停转，用下卡瓦卡住下一根钻杆的方扁，下放动力头，将下卡瓦放入卡座。

（2）操作辅助卸扣装置和液压马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。

（3）上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上扁方，下放动力水龙头使上卡瓦进入动力水龙头内齿圈，液压马达反转，并慢慢上升动力水龙头，使上卡瓦始终在动力水龙头内齿圈里，直到下端丝扣卸开。

（4）上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手抱住钻杆，马达反转，卸开上端丝扣。

（5）将动力水龙头上升最高位置，回收机械手并用转盘吊将钻杆放到钻杆车上，套好保护套。

（6）在钻杆丝扣抹上油脂。

（7）放下动力水龙头，马达正转接上丝扣，上紧丝扣后，提升动力水龙头取出下卡瓦，进行扩孔钻进。

注意：

上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。

防止上卡盘时出现夹手现象，

4.3.5停机操作程序、方法及注意事项

停机的操作分导孔钻进作业和扩孔钻进作业两种情况。

（1）导孔钻进作业情况

停机前，用清洗液冲洗井底时间延长5～10分钟，以防止堵孔。

卸去2～3根钻杆；同时用下卡瓦将钻具卡在钻机底板的卡座上。

将主机液压系统的压力调整到卸荷工况，关掉电机开关和电器柜开关，放好使用的工具，关闭操作车盖板。

（2）扩孔钻进作业情况

将扩孔钻具下降300～500毫米，关闭冷却水源，用下卡瓦将钻具卡在钻机地板的卡座上。

将主机液压系统的压力调整到卸荷工况，关掉电机开关和电器柜开关，放好使用的工具，关闭操作车盖板。

4.4钻进注意事项

（1）钻进时，要经常清理钻机附近及场地周围的杂物，保持施工现场的干净，文明施工。

经常观察反井钻机的运转情况，包括：

电动机、动力水龙头、液压马达、油泵等工作是否正常时，发现问题及时检修,必要时停止钻进,进行处理,并做好检修记录。

（2）冷却系统必须保证足够的冷却水供应,冷却水应保持清洁干净,液压系统的温度不得超过55℃,当系统的温度过高时应停机冷却。

（3）正常钻进时，要定期检查钻机导轨、辅助卸扣导轨等部件的润滑状况及有无异物，要及时清除异物和加注润滑油；并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。

（4）反井施工作业人员，应正确使用、维护设备。

必须进行设备的日常维护与保养工作，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。

（5）钻进时，根据地质状况与钻孔内钻具的状况，合理的调整液压系统的压力，合理分配主液压系统和辅助系统的压力，使反井钻机工作在合理的压力范围之内，确保设备的安全，和施工的安全，不得强干和蛮干。

（6）司机操作机械手工作时，注意辅助工的安全，时刻注意辅助人员的安全，同时注意不要把油管挤坏。

卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。

（7）每班在钻进前，应对液压马达、主泵、副泵等系统进行无负荷运转２－３分钟，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：

主油泵系统0.8～1.0MPa；副油泵系统0.1～0.2MPa。

（8）一般采用68号抗磨液压油，油箱油面不得低于最低标准，反井钻机严格按保养、维修要求更换液压油，更换或添加的液压油的型号、生产厂家必须相同，往油箱里加油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱，避免将杂物带进入油箱内，在有条件的情况下最好是先用滤油机，将液压油先进行过滤，然后再加到油箱中。

（9）得到停电、检修等影响反井钻机工作的通知后，应按设备使用要求停机，防止突然停电造成事故。

4.5施工作业

4.5.1开孔钻进

（1）操作手柄使动力水龙头出轴转速为高速。

（2）升起动力水龙头至最高位置，把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁，将卡瓦座入底座圈。

（3）将开孔钻杆吊放到机械手上，卡住钻杆，升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。

（4）起动马达，使动力水龙头正转，接上开孔钻杆，收回翻转架，再接上短接头，提起动力头，取出卡瓦。

（5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。

（6）起动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。

（7）调节相应液流阀以低钻压（小于8兆帕）向下钻进。

（8）开孔一般为3～5米，开孔完毕后，便妈下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进。

4.5.2导孔钻进

（1）导孔钻进操作程序

启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开

钻杆—正常钻进。

（2）导孔钻进施工

1）钻压控制

A一般情况下，导孔钻进采用高速钻进。

动力头向下给适当压力，正向旋转即可。

当钻井深度一定时，考虑钻具自重影响，压力逐步减小；必要时，调整平衡阀来控制，使刀具对岩石的压力合理。

B钻压控制。

对于松软地层和过度地层采用低钻压，对于硬岩稳定地层采用较高钻压。

2）在钻透下水平透点3米左右，应逐渐降低钻压。

3）钻进时，必须先检查操作手把，是否处于闭锁状态，接着起动水泵后开机，检查洗井循环系统工作是否正常，检查冷却循环系统工作是否正常，一切正常后，开始钻进。

4）反井钻机钻进导孔施工，加接钻杆时，推进油缸停止推进，同时把钻具提起50mm以上，根据孔深继续冲洗2分钟以上，观察钻孔内的返渣情况，确定孔内无沉渣后,再进行接钻杆。

如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把钻具提到距离孔底１米以上位置。

5）钻进导孔时，如发现钻具旋转困难，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，一定要提钻，查明原因进行处理。

6）当发生导孔钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。

7）在钻进导孔将透孔时和扩孔施工时，在井口下口处，距钻孔中心5m以外，设立安全警告标志，打好防护栏和设专人警戒，未经允许，任何人不准进入警戒区内。

当需要在下口施工时，通知上部，必须停止钻进，施工完毕，人员全部撤出后，通知上部，可以开钻。

8）反井钻机在进行导孔和扩孔施工期间，反井钻机上下孔口通讯设施，确保准确、畅通，并联系无误。

4.5.3换接钻头

换接钻头操作程序：

用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

4.5.4扩孔钻进

（1）扩孔钻进操作程序

1）拆下动力水龙头高压水管

2）将冷却器流出的水部分或全部注入导孔

3）小钻压破岩--加压正常钻进。

（2）扩孔施工

1）导孔钻透后，在下巷道卸下导孔钻头，接上扩孔钻头。

2）调节动力水龙头出轴转速为低速。

3）拆除冲洗液软管，准备冷却钻头和消尘用的水管，接到导孔处。

4）在扩孔钻头全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏钻头钻具，应使用低钻压。

（3）扩孔注意事项

1）在扩孔钻进开始前，必须检查并处理距离钻孔中心1.5m范围内，工作面的平整情况和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。

并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当扩孔钻头完全进入孔内后，进行正常的扩孔钻进。

（扩孔前，必须检查扩孔范围）

2）扩孔钻进时，发现排渣不畅，扩孔钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能是有大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩掉，若无效果时，把扩孔钻头下放到底进行处理。

（扩孔排渣不畅）

3）正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。

扩孔时，工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落石砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔钻进，然后通过，通过后，再通知上水平，才能扩孔施工。

（岩渣清除，安全管控）

4）扩孔钻进时，时刻观察冷却水的供给情况，不允许打干孔，防止损伤扩孔钻头。

（扩孔时观察冷却水的供给）

4.5.6提吊扩孔器

提吊扩孔器操作程序：

卸下钻杆→安装起吊联接器→用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

（提吊扩孔器操作程序）

4.6运行中的监测和记录

4.6.1钻进时，司机要精力集中，要根据地质柱状图和设计规定的转速、钻压进行作业，要经常注意压力表的变化情况并随时调整。

4.6.2钻进前，其他施工人员要经常清理导井钻进时循环冲洗液带上来的岩渣，并注意钻机的运转情况，如发现电机、动力水龙头、马达或其他部件有异常响声，工作不正常，油管漏油等，应及时通知司机停机处理。

在恢复钻进导孔时，亦应继续清洗井底至2至5分钟。

4.6.3钻机操作人员做好钻机运行记录，记录内容应包括：

每根钻杆钻进作业时间，液压马达油压，主推缸油压，所需时间，岩石软硬程度。

设备检修、保养情况等。

5反井钻机的维修与保养

5.1反井钻机维修与保养的基本规定

5.1.1所有的反井钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。

5.1.2在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，及时用压风或高压氧气将油及杂物冲洗干净，即时安装。

5.1.3必须保证钻杆和专用工具的清洁，设备要干净，所有的油管必须悬挂，不允许拖在地上或埋在地下。

5.1.4所有运转部件，必须做到经常检查，按照设备运转的要求进行注油，经常检查所有的销轴，有无松动和出来的现象，发现问题要及时进行处理。

5.1.5经常检查接头座，特别是油泵出口的接头座，有无异常，如果有裂纹或裂口，必须进行更换。

5.2反井钻机的日常的维修

5.2.1每班检查

（1）检查各油管及接头有无损坏，是否漏油。

接头U型卡是否有掉落或松动。

（2）检查所有螺钉、螺母有无松动。

（3）检查钻架滑道润滑是否良好、滑道有无损坏或划痕。

（4）检查油箱油面是否低于规定的高度。

（5）检查液压马达及齿轮箱运转有无异常响声。

（6）目检动力水龙头冲洗液进口处密封盘根是否漏液。

（7）开钻之前，启动主、副液压泵空转5~10分钟，检查运转是否正常。

（8）在钻机所有加油处添加润滑油，保持各运动部件良好润滑。

（9）钻进中随时观察油温，发现油温超过50度，应停机处理。

（10）检查钻机是否垂直若发现偏斜，及时停机调整。

（11）经常检查动力水龙头活动套丝扣是否磨损。

（12）认真阅读上一班的钻进记录。

（13）动力水龙头上、下运动时，导轨要加油

5.2.2每运转500小时检查

（1）进行每班检查各项内容，有条件应升井。

（2）检查液压油油质，若发现油质变质，应更换液压油和更换滤油器、滤网，清洁油箱。

（3）检查主泵出口的高压滤油器的纸芯，根据情况决定是否更换。

（4）检查各运动部件，是否需要加油。

（5）检查动力头处盘根是否需要调整或更换。

（6）检查齿轮箱润滑油情况，是否需要添加或更换。

5.2.3每运转1000小时检查

（1）钻机运至机修厂按运转500小时各项检查内容检查。

（2）拆下动力水龙头，打开齿轮箱盖、检查齿轮和轴承，更换润滑油。

（3）检查滑道轨衬，根据磨损情况决定是否更换。

（4）拆检主要液压缸，重新装配的液压缸应按液压缸技术要求做压力实验，否则不能装入钻机使用。

（5）拆下动力水龙头，检查各部件，龙其是活动套的丝扣和密封件。

（6）检查液压马达，根据情况决定是否继续使用或更换。

5.3反井钻机的保养

（1）钻机应经常清洗，以防锈蚀、尤其在长期不用钻机之前，应察洗干净，在运动部位涂抹黄油。

（2）钻机在运输之前将所有液压缸活塞杆缩回，外露部分用油纸包好以防碰伤。

（3）拆卸钻机时，所有油管及接头装上塑料帽或塑料堵。

（4）设备冷却用水必需清洁，水量不小于7.2立方米每小时.

（5）严禁油泵反转。

6反井钻机的运输

6.0.1反井钻机在运输过程中,需要将主机、操作台、动力部分进行解体。

解体后，将主机、操作台、动力车等油管接头座用柴油清洗干净，并涂防锈脂，在用专用的防尘罩盖紧。

各种油管接头清洗干净，涂防锈脂，盖好防尘罩，成对打盘包装后，方可运输。

6.0.2反井钻机运输时，应将动力水龙头与底盘垫实固定。

6.0.3反井钻机在拆除、安装以及改装等的起吊施工过程中，应设专人负责指挥及安全措施与任务的落实。

6.0.4在装车和转运的过程中，必须按照要求，拴好钢丝绳，选择可靠的起吊点，进行起吊，禁止用装载机直接铲运，不允许进行野蛮装卸，防止碰坏反井钻机。

6.0.5装车长距离运输时，所有电器设备，必须做好防雨防护。

水电水利工程施工机械

安全操作规程

反井钻机

条文说明

1范围

反井钻机以正向钻出导孔后、反向扩孔方式进行作业的旋转式钻机。

（1）反井钻机的用途及特点

反井钻机是钻凿暗井（井下煤仓，通风孔、延深井筒和溜煤眼等）的高效设备。

它具有下列特点：

①钻机的推拉力、旋转扭矩，转速等主要参数设计合理，钻井工艺简单，能满足不同地质条件下以及多种孔径的施工要求；

②采用全液压驱动，结构紧凑，重量轻，功率省；

③主机安装运输以及调整全部机械化，简单省力，迅速安全，不需辅助设备；

④主机液压系统简单可靠，操作容易，大部分液压元件及密封件与井下综采设备液压元件通用，维修更换方便；

⑤钻杆丝扣采用API国际通用标准，安全可靠，互换性好，寿命长，装卸钻具工艺合理，辅助时间短，钻机配有开孔钻杆和特制的稳定钻杆，能有效地防止井孔偏斜；

⑥钻井工序实现机械化作业，操作简单安全，改善了劳动条件，减轻了劳动强度；

⑦钻机适用性强，可在较复杂的煤系岩层，如膨胀性岩层，断层以及涌水量大的地质条件下施工；

⑧钻机是防爆型的，适用于各级瓦斯矿；

⑨扩孔钻头有喷水装置，可以降尘及冷却刀具；

⑩钻机效率高，成井速度快，质量好。

（2）反井钻机的结构

反井钻机一般包括两大部分：

主机部分和钻具部分。

主机部分包括机架，液压泵站，操作控制系统。

机架是两个“〔”形半架拼装结构，承受钻机工作时所受的外部准、拉、扭等作用力，液压泵站和操作控制系统用于驱动钻机运转，控制钻机工况，以实观不同条件下不同的钻井工艺的要求。

钻具部分包括开孔钻杆、稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头、扩孔钻头等。

钻机可以在600或900mm轨距的轨道上行走，安装起来十分方便，不需要其它辅助设备。

（3）反井钻机的工作原理

钻机的主传动通过动力水笼头传递给钻具系统，带动导孔钻头或扩孔钻头旋转。

导孔钻头上的牙轮或扩孔钻头刀盘上的滚刀在井底运动，在钻压作用下滚刀对岩石冲击、挤压和剪切，使岩石破碎。

导孔钻进时破碎的岩屑被正循环的清水或泥浆排出钻孔外；扩孔时的岩屑