2专业技术职务任职资格推荐评审表正高工 版本3.docx

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2专业技术职务任职资格推荐评审表正高工版本3

专业技术职务任职资格推荐评审表

职务系列工程系列

现任专业

技术职务金属压力加工高级工程师

申报何职务

任职资格金属压力加工正高级工程师

工作单位云南铝业股份有限公司

主管部门云南冶金集团股份有限公司

姓名胥福顺

填表时间2011年8月

云南省

制

表一、基本情况

表二、主要学历、经历

表三、业务自传

表四、任现职以来担任过的主要专业技术工作

表五、任现职以来国内进修和出国学习考察及参加国际学术活动情况

表六、任现职以来专业技术工作受奖登记

表七、任现职以来主要著作、译文、论文、调查报告登记

表八、任现职以来培养人才情况登记

表九、任现职以来历年考核登记

表十、自我鉴定

表十一、基层单位意见

表十二、表十三、表十四、表十五评审委员会评审意见

表十六、推荐资格审查意见和任职资格审批意见

填表说明

一、专业技术职务任职资格推荐评审表主要记载专业技术干部的现实表现、工作成就、技术水平、业务能力和单位有关部门的推荐审查及审批意见，共有十六种独立表格。

二、本表一律用钢笔认真填写，内容要具体、真实，字迹要求端正、清楚。

三、本表既适用初、中、高级专业技术职务任职资格申报人填写，又适用正常、破格（含中青年破格）申报人填写。

初级职务填表一式二份，中级职务填表一式三份，高级职务填表一式四份。

高级职务评审表须送省人事厅一份备案存档。

基本情况

表一

姓名

胥福顺

性别

男

出生年月

1974年2月

相

片

曾用名

无

民族

汉

身体情况

健　康

行政职务

副总经理

籍贯

富源

何时获

何职称

2006年9月获

金属压力加工高级工程师

现任专业技术职务

金属压力加工高级工程师

现任专业技术职务

履职时间

5年

参加

工作时间

1995年7月

现从事专业及年限

金属压力加工16年

工作单位性质

（企业或事业）

企业

申报专业技术资格

金属压力加工正高级工程师

属何种申报（填写“正常”或“破格”或“中青年破格”或“变更系列”等）

正常

何时加入中国共产党（共青团）任何职

1998年5月

何时加入民主党派任何职

无

参加何学术团体任何职

中国有色金属学会轻金属冶金学术委员会委员

何时、何地受何

奖励、处分

2004年云南铝业股份有公司“十优基层管理者”称号

2005年云南冶金集团总公司“先进性教育先进个人”称号

2010年荣获云南省技术创新人才培养

（何时何院校何专业毕业）

学历

中等专业学校

年制

国内高等院校

（学位）

1995年中南工业大学（现中南大学）材料科学与工程系毕业（工学学士学位）

四年制

国外高等院校

年制

研究生

（学位）

2010年云南大学工商管理硕士毕业（工商管理硕士学位）；

中南大学材料加工工程专业博士研究生

三年制

懂何种外国语

听读说写能力

英语

达到大学四级水平

懂何种国内少数民族语听读说写能力

无

职称外语

考试情况

考试日期

2009年3月

考试语种

英语

考试等级

A级

考试成绩及

合格证编号

97.00分

20090329102910236210502

爱

人

情

况

姓名

速佩瑶

年龄

28

职称

技术员

现在何地

何单位任何职

云南铝业股份有公司项目部

主要学历、经历

表二

起止年月

何单位

任何职

何专业

1991.9~1995.7

中南工业大学（现中南大学）

体育委员

压力加工

2008.3~2010.10

云南大学

硕士

工商管理

2011.9~今

中南大学

在读博士

材料加工工程

1995.7~1999.8

云南铝厂加工厂铸轧车间

班长

铸轧生产管理

1999.8~2002.1

云南铝业股份有限公司加工一厂板带车间

车间副主任

冷轧生产、

技术管理

2002.1~2005.1

云南铝业股份有限公司加工一厂铸轧车间

车间主任

铸轧带生产、

技术管理

2005.1~2006.2

云南铝业股份有限公司加工一厂

副厂长

铝板带生产、

技术管理

2006.2~2007.1

云南铝业股份有限公司加工厂

副厂长

铝板带、圆铝杆、铸造铝合金生产、技术管理

2007.1~2009.8

云南铝业股份有限公司加工厂

厂长

铝加工生产、技术管理

2009.8~2011.6

云南铝业股份有限公司

副总工程师/铝分中心副主任/厂长

生产、技术管理

2011.6~今

云南铝业股份有限公司

副总经理

企业经营管理、

铝加工技术管理

业务自传

表三

胥福顺，现年37岁，中共党员，1995年毕业于中南工业大学（现中南大学），

2006年被评为压力加工高级工程师，现任云南铝业股份有限公司副总经理。

自参加工作以来，长期从事铝加工技术创新和管理工作，具备丰富实践经验，

在铝铸轧、铝板带、铸造铝合金、电工圆铝杆等铝加工领域具有极高的造诣。

组织

推动云南铝业股份有限公司多项技术创新、技术改造和科技成果推广工作。

国内率

先引进并吸收铸轧、圆铝杆等生产技术，率领团队不断攻克铝工业方面的技术难题，

开发的部分产品填补了国内空白，多项专利和科技创新成果推动了我国铝加工技术

创新为云南冶金集团总公司打造千亿企业打下坚实基础，为铝工业发展做出贡献。

一、拓宽知识面，不断提高专业造诣。

1、加强铝加工理论和管理知识学习，不断提高理论水平。

在云铝铝加工产业不断发展过程中，始终坚信只有一流的工艺技术水平才能生

产出高品质高附加值的产品，从而在激烈的市场竞争中处于不败之地。

工作中积极

探索，不断学习提高自身专业造诣。

通过各种渠道和途径，以多种方式积极获取铝

加工专业和管理知识，刻苦钻研技术，丰富专业知识。

并不断加强综合素质的提升，

先后获得全国质量专业中级技术资格，全国注册安全工程师执业资格，中国质量协

会六西格玛黑带资格。

2008年至2010年在昆明理工大学工商管理专业攻读硕士学

位，并获得工商管理硕士学位。

毕业论文“YL铝板带加工的项目管理模式选择研究”

充分体现了材料科学和管理科学的交叉和融合，将项目管理知识、金属压力加工专

业知识和项目管理实践融为一体，为我国铝加工项目管理提供了宝贵经验。

2011年

获中南大学材料加工工程专业博士入学通知书，将通过进一步深造提高自己的专业

造诣。

注：

内容包括基础理论、专业知识和业务能力的成长过程，目前达到的水平，主要业绩与成果，业务工作、组织管理工作的经验和体会，以及今后努力方向、措施等。

业务自传

２、加强与国内外同行的技术交流，不断提高专业水平。

利用各种机会积极主动与国内国际同行业进行技术经验交流，丰富实践经验。

在国内铝加工企业参观学习中，全面系统分析市场发展动态，把握铝加工行业发展

趋势。

对国际铝加工技术进行系统研究，掌握先进铝加工技术。

在与国内外同行业

交流中，拓宽了眼界和思维，自身专业造诣得到升华。

在云南省大力发展有色金属

行业过程中，为云铝公司铝加工发展作出了科学合理规划，并为云南省政府撰写了

《云南省发展铝深加工延伸产业链对策研究》，为云南省铝加工的发展提出建议。

3、将理论与实践相结合，推进了铝加工先进技术的产业化成果转化。

在主持的多项云南省和公司重大技术创新课题研发中，自身铝加工理论及专

业造诣得到发挥，推进了技术研发的顺利进行，取得了丰硕成果，多项技术在应

用中取得较好效益。

2006年获压力加工高级工程师职称,2010年聘任为中国有色金

属学会轻金属冶金学术委员会委员，2010年进入云南省第十批技术创新人才培养。

二、增强创新意识，提高创新能力，推动云南省铝加工发展。

自工作以来，刻苦钻研，锐意进取，专注于铝铸轧、冷轧、铝圆杆、铝合金、

铝型材生产技术的研究。

由主操、班长、车间主任，厂长，副总经理一步一个脚印

地走向成熟。

从1998年至今，参与冷轧生产线的筹建，主持了6万吨/年高强度铝

合金圆杆深加工项目、8万吨铝板带深加工项目等重大铝加工项目。

负责主持一系列

设备技术改造、新工艺开发及重大科技攻关项目，极大提高自身的技术创新能力和

管理水平，取得显著的经济效益，为提升云南铝加工的技术及装备水平，为国内铝

加工行业技术水平的持续进步做出了突出的贡献。

近5年先后主持和参加云南省铝

行业多项重大技术攻关和技术改造项目；获省部级以上科技奖励6项；在核心期刊

发表学术论文15篇，其中7篇为第一作者，8篇为第二作者；获发明专利3项，实

用新型专利10项。

业务自传

1、主持或参与筹建云铝公司多条生产线，为国内铝加工发展树立典范。

（1）参与冷轧车间的筹建工作，负责冷轧生产工艺的建立和完善，于2005年

生产线突破设计产能，并获得云南省名牌产品称号，产品获市场充分认可。

1998年，公司投资约5000万元筹建一条冷轧生产线，作为冷轧筹建小组的成员

之一，我负责工艺的设计和资料的管理，带领技术人员到华北铝学习，设计制定冷

轧生产工艺，较好地完成了试生产的一切准备工作。

2000年被提任为冷轧车间副主

任，具体负责生产和质量管理。

带领员工攻克难关，冷轧生产线于2000年10月试

生产取得成功，产品获得用户的认可，创造了试生产就出产品的先例。

在生产中不

断进行技术攻关：

①在冷轧机上增加了一套自主研制的“二次除油系统”，解决冷轧

板面带油问题；②重新调整了辊缝系统，解决冷轧板跑偏问题；③优化冷轧工艺，

提高了冷轧板的板形质量；④研究退火工艺使产品力学性能达到不同用户要求；⑤

对横切矫直机调矫系统进行改造，提高了矫直机对板形的纠正能力；⑥自行设计和

改造了横切对中系统，使板材的几何尺寸达到用户的要求；⑦自选设计自动衬纸系

统，取代了人工操作的低效率及高强度作业，提高了冷轧板的板面质量。

通过这一

系列技术改造及设备改进，有效地提高了冷轧板卷的质量，提高了产量，投产年冷

轧板成品率达到80%以上，月产量达到1000多吨以上。

2005年，冷轧产量达到15568

吨，超过设计能力3568吨，超产29.7%，综合成品率达到85%以上，板带产品荣获

“云南省名牌产品称号”，提高了云铝铝加工的综合实力。

我于2000年7月被评为

压力加工工程师。

（2）主持6万吨/年高强度铝合金圆杆深加工项目及投产工作，开发出国内第一

台复绕生产线。

2006年组织自主开发了具有发明专利技术的圆杆复绕生产工艺，筹建了3条复

绕生产线，产品实现大量出口，圆铝杆年产量突破25000吨。

业务自传

2006年，公司老的圆铝杆生产线搬到控股的涌鑫公司，新上了一台兼顾合金的

新线，对于圆铝杆新生产线，为了尽快地达产达标，我负责生产工艺的制定和优化，

组织了技术攻关小组，并把在铸轧的生产经验充分应用于铝圆杆生产实践。

确定了

合理的工艺参数：

冷却水供给量80～100t／h，压力0.35～0.5MPa，合适的冷却水

配比；针对结晶器易结水垢问题，在补水管路设计了一套软化和过滤系统，在用水

管路间增加过滤系统,改善了水质，使用效果良好；改进了浇注系统过滤装置，设计

了浸埋式过滤板过滤模式，改进结晶器的流道，增加了铝液流动的平稳性；通过对

轧机辊缝的调整和出入口导位轮缝隙的摸索，找出了最佳的参数，解决了“飞边”

质量问题；通过通道和油包的改造，减少了堵杆和圆铝杆表面擦划伤，解决了电解

铝生产电工圆铝杆氧化夹渣多的难题，使电工圆杆的各项物理性能达到用户的要求，

圆杆试生产产量达700t/月以上，2006年6月份月产量达到历史最高产量1350吨。

实现了圆杆生产线达产达标，质量得到极大提高。

为了使产品满足国外客户的要求，需要对产品再次复绕，进口一台设备工艺需

要上千万元，公司决定立足国内开发，与天重公司合作开发，在第一台设备投入运

行之初，绕出的铝杆缩径严重，层面不整齐，速度只能10m/min，无法满足市场的

需求，作为分厂的技术负责人，我积极思考，努力找出解决办法，对减速箱进行了

改造，加装了一台减速箱，充分发挥了交流电机的功率，对摆线机构进行了调整，

缩短了与卷取轴的距离，并采用分段实现速度控制；重新设计了一套合理的张力辊，

从工艺上定期每班要求对张力辊进行打磨，解决了圆杆表面挂丝的质量缺陷，改进

后的复绕机速度提高到20m/min，提高了生产效率和产品质量，2006年4～6月共出

口圆铝杆960多吨，为公司创造了很好的经济效益，6月份公司再次与天重公司签

定了改进后的第二台复绕机。

复绕机的开发成功，是云铝坚持走自主创新道路的结

果，填补了国内的空白，节约了大量的外汇，该项目获云南省科技进步三等奖。

业务自传

（3）主持八万吨铝板带深加工项目及投产工作

云铝八万吨项目总投资为99904万元，引进世界一流的Novelis公司的Jumbo

3CM®1150×2350mm宽幅高速连续铸轧机、西马克公司的2300CVC-6辊冷轧机及最先进

的精整生产线，采用电解铝液直接生产宽幅、中高强度铝合金板带产品。

通过对铝液

精炼净化、铸轧轧制技术、冷轧工艺创新和热处理工艺探索，解决内部组织、表面

偏析、板形质量控制等工艺难题，开发5XXX系列铝合金、铝箔坯料、PS版基等高

附加值产品，形成中高强度、宽幅铝合金板带全套生产工艺，建成产业化生产线，

实现5XXX系列铝合金年产能2000吨、铝箔坯料年产能25000吨、PS版基15000

吨、宽幅铝合金板带年产能53000吨的产业化生产。

项目建成达产后，年产铝板带

8万吨，每年可实现含税销售收入203100万元，生产期年平均上缴税金6767万元，

生产期年平均税后利润为8013万元，全部投资回收期9.73年。

作为项目的筹建者和投产负责人，充分利用各种资源，开展了一系列的管理变

革和技术攻关，组建了八万吨铝深加工项目投产领导小组，带领团队编写了八万吨

试车方案及各种应急预案，组建了铸轧车间、冷轧车间、精整车间、综合车间技术

攻关小组，实现了云铝公司八万吨铝合金板带深加工项目于2011年3月全面投产运

行的总体目标。

在面临项目推进速度快、国际先进设备安装和调试困难、技术人员

和管理人员储备不足、大量新进员工技能水平低等一系列复杂问题时，提出了“精

细管理，强化责任，突出重点，实现跨越”的工作方针，采取了“分段投产、集中

突破”的策略，充分利用公司资源，组建了一只技术水平高、团结务实、吃苦耐劳、

能打硬仗的团队，并带领团队攻坚克难、不断创新，攻克了投产过程中一个又一个

的难关，有效实现了铸轧车间、板带车间、精整车间、综合车间的顺利试车及投产，

创造了业内同类项目投产最快的记录。

业务自传

2、主持多项重要技术创新课题，提升技术实力，推进铝加工技术发展。

工作期间，组织和主持了多项公司重大技术创新课题，推进了公司技术创新和

管理创新。

组织对铝加工技术进行系统攻关，使公司铝加工生产技术达到了国内领

先水平。

主持开发了多种中高强度合金铝板带产品、汽车轮毂用Al-Si-Mg铸造铝合

金和HD-4、GH-2.5铸造铝合金等新产品。

新产品的开发使云铝公司铝加工产品结

构得到优化，铝加工盈利能力达到提高。

通过技术创新，打造了铝合金、电工圆铝

杆、铝板带等省级名牌产品，提升公司市场竞争能力。

我省铝加工技术实力得到提

升，为我国铝加工技术发展做出重要贡献。

（1）2006年6月至2007年12月，主持完成《云铝公司Φ820×1600倾斜式铸

轧生产线新工艺开发》项目。

项目获得省科技进步三等奖。

2006年，以云铝倾斜式铸轧生产线投产为契机，组织开展对倾斜式铸轧机相关

工艺的研究。

通过铸轧工艺优化、轧辊粗糙度匹配及冷却水温差控制技术，攻克了

铸轧坯料斑马纹缺陷；通过铸嘴多级分流设计、耳子倾斜角优化解决了倾斜式轧机

生产的坯料边部裂边重问题。

铸轧卷成品率由90.8%提高到97.8%，单副铸嘴轧制量

由120吨提高到240吨，项目实施产生直接经济效益500多万元。

该项目在水平式铸

轧生产技术上进行了大量的技术开发，攻克了多项技术难题，其工艺控制在国内处

于领先水平。

项目的实施，提升了公司铸轧技术水平，产品质量达到国内领先水平，

有效提升了云铝铝加工的实力。

（2）2006年6月至2008年12月，主持完成《云铝国产铝板带生产线新工艺开发》

项目，该项目获2009年度云南省科技进进步二等奖。

通过对云铝公司1.2万吨国产铝板带生产线进行新工艺开发，首创新型冷轧机在

线板面除油技术，并获发明专利“一种冷轧板带在线的挡油除油方法”，吨产品轧制

油耗达到国产轧机最好指标2Kg/t；成功研制出冷轧机板式过滤系统助滤剂稀释补充

业务自传

装置，增加冷轧机有效工作时间10%；研制了多层复合高强度耐磨在线石墨转子，

使转子实用寿命提高了6倍。

通过一系列的技术创新，该项目达到了国内领先水平，

铝板带的生产能力从1.2万吨提高到了2万吨，提高了产品质量，降低了生产成本，

优化了产品结构，项目实施创造直接经济效益1412万元，取得了显著的经济效益和

社会效益。

（3）2006年3月，主持云南省科技攻关项目《铸轧坯料生产5754合金铝板关键

技术研究》，国际首创铸轧法生产5754合金板取得成功。

项目获2011年度云南省技

术发明二等奖和2009年度第十八届全国发明展览会金奖。

5754合金由于具有中高强度、优良的耐蚀性、可焊接性和良好的塑性，广泛应

用于汽车制造业、制罐业和船舶制造业。

国内外5754合金板均采用热轧法生产，生成本

产高、能耗大。

采用铸轧法生产5754合金板具有明显的成本优势，但生产的难度较

大。

在国内外无可借鉴的生产经验条件下，研究了大量相关理论，带领技术人员拟

定了多套技术方案，制定出试验方案。

组织实施了多次生产试验，不断总结优化试

验方案。

2006年12月，铸轧法生产的5754合金板经意大利权威部门检测，各项指标

达德国EN485标准。

经过后续工业成型及表面涂漆试验，铸轧坯料生产5754合金

板已完全具备工业化生产条件。

2009年7月，项目通过云南省科技厅验收和成果鉴

定。

“利用铸轧机生产5754铝合金坯料的生产方法”和“用铸轧坯料生产5×××系

列铝板加工工艺中的热处理方法”两项关键技术荣获国家明发专利。

3、负责公司多项铝加工重大项目的实施

（1）2000年至2003年负责实施滇沪合作项目《电磁场净化铝熔体技术开发及产

业化》，填补了国内电磁净化技术研究空白。

电磁分离技术是满足铝材更高纯净度要求

的一项新技术。

美国和日本有此项技术研究及应用的报道，该技术在国内尚属空白。

2000年11月，由昆明冶金研究院、上海大学、云南铝业股份有限公司合作，省院省

业务自传

校项目《电磁场净化铝熔体技术开发及产业化》正式启动。

作为项目的现场负责人，

从设备制作到工艺方案制定，经反复推敲、大胆创新，为电磁净化技术成功开发及

产业化奠定了坚实基础。

通过攻关，成功开发出用于铝及铝合金熔体用电磁净化装

置及工艺。

通过项目实施，达到了电磁净化后铝液残留夹渣物的直径低于30微米，

数量较净化前大为减少，铝液净化效果显著优于泡沫陶瓷过滤器。

经电磁净化器净

化后，生产的铝铸轧板能应用于公司0.1-0.6mm冷轧生产线，并达到PS板料标准，

运行成本仅为5.6元/吨。

该项目于2003年8月通过云南省科技厅的验收，完成了产

业化的基础工作。

（2）2002年1至2月，负责实施《云南铝业国产φ680×1450铸轧板形在线调整

系统改造》项目，项目获获得冶金集团总公司科技进步三等奖。

2002年，我调任铸轧任车间主任，全面主持铸轧车间的工作。

当时铸轧共有两

条生产线，一台是法国进口的φ620×1450mm“3C”铸轧机，设计年产量为9000吨；

一台是国内厂家涿神公司制造的φ680×1450mm水平铸轧机，设计年产量为6000吨。

2001年公司年产12000吨，以铸轧卷作为坯料的冷轧生产线建成投产，国产铸轧机

因设备问题引起的产量不足及质量问题已成为铸轧发展的瓶颈，公司成立《云南铝

业国产φ680×1450铸轧板形在线调整系统改造》项目，对其进行改造。

我作为铸轧

车间的主任，全面负责本次铸轧机改造工作，通过对电气系统、卷取系统、喷涂系

统、铸嘴小车、冷却系统等进行改造，提高了铸轧机运行的稳定性和生产效率，使国

产铸轧机产品的内部质量、板面质量、板形达到客户的要求。

铸轧产量得到了有效

提升，2002年铸轧卷产量16504吨，创造了历史最好水平，优质品率由91.9%提高

97%，创造了164万元的直接经济效益。

项目的成功，为国产铸轧机的改造提供了

一个成功的模式。

业务自传

（3）2004年2月至2005年12月，负责实施《HD-4及AC4CH-2.5铸造铝合金工

艺技术开发及应用》项目，该项目荣获2006年度省科技进步二等奖。

项目开发出了客户需要的日本标准Al－Si－Mg合金，解决了生产过程中镁的

氧化烧损，硅元素含量高带来的偏板，钛含量范围控制较窄、铸轧生产合金效率低、

质量不稳定等技术难题，实现了批量生产。

（4）2005年1月至2006年8月，负责实施《云铝公司Φ360/Φ800×1400冷轧

机控制系统改造》项目，项目获2007年度云南冶金集团总公司科技进步三等奖。

2005年，我提任加工一厂副厂长，负责该项目的实施工作。

项目通过对冷轧机

的主控PLC系统进行升级，综合成品率提高了2%；对后控系统进行改造，对操作

界面进行汉化及通信系统升级达到了国产冷轧机领域的领先水平，并根据自身特点

开发出薄料小张力控制和AGC自动快速跟踪控制，提高了AGC系统的处理能力和

控制精度；减少了系统的维护量，提高了劳动生产率。

系统改造后生产运行稳定，

故障率低，取得了良好的经济效益，为同类冷轧机的改造及国产冷轧机制造提供了

借鉴。

（5）2006年至2007年，负责实施《汽车轮毂用Al-Si-Mg铸造铝合金生产新技

术开发》项目，该项目获得2007年省科技进步二等奖。

2006年，公司对原来两个加工厂进行整合，我提任加工厂副厂长，主管生产、

质量、工艺。

负责对汽车轮毂用Al-Si-Mg合金铸造工艺开发。

通过不断调整生产工

艺、研究设计结晶器的结构、加大熔炼炉内铝液温度的控制、提高精炼效果等一系

列措施，将浇铸温度、浇铸速度、冷却水压达到最佳的配比，在国内首家生产出A356

铸造铝合金棒。

化学成分偏析由原来的20%降低至8%，针孔度达到全国最好的一级

水平，赢得了客户的认可，产量增加到6万吨，产品远销韩国、日本、印尼、台湾、

香港等国家和地区。

实现了铸造铝合金生产技术突破，属于铝工业的一项重大创新。

业务自传

（6）2008年7月，负责云南省科技强省计划《中高强度、宽幅铝合金板带工艺

开发及产业化》项目，开