模具制造工艺课程标准.docx
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模具制造工艺课程标准
《模具制造工艺》课程标准
一、课程基本信息
1．课程名称
《模具制造工艺》
2．课程类别
模具设计与制造专业专业课
3．学时学分
64学时，4学分
4．适用专业
机电系模具设计与制造专业
二、课程定位
《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业核心课，负责模具制造全过程所涉及的知识、能力、素质等方面的培养，学生的职业岗位主要是面向生产一线的，从事模具制造为主的高技能应用型人才，具有知识运用的综合性，技能实做的复合性，理论与实践结合密切性等特点。
三、课程目标
《模具制造工艺》是模具设计与制造专业的专业核心课，教学组织以培养职业素质与实践能力为主，实现培养具备综合运用知识、技术解决实际问题能力的模具制造类高端技能型人才。
（一）总体目标
《模具制造工艺》教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建。
课程的学习目标，是通过各学习情境的设置，将学生融入该情境中进行交互学习和训练，结合国家模具制造中级工职业岗位要求，通过与山东省特别是泰安市模具行业的企业合作研讨进行岗位工作分析，确定课程着重来培养学生具备以下的能力和素养：
分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等；分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等；掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法；应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案；应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查；遵守操作规范，文明生产；并通过模具制造调试综合实训，使学生初步具备从模具零件的加工到模具装配、调整试模的综合应用能力。
（二）具体目标
专业能力目标
社会能力目标
方法能力目标
1．具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求的能力；
2．具有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参数的能力；
3．具有正确选择模具装配方法、完成模具零部件的组装及模具总装的能力；
4．具有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件的能力；
5．具有设计制造二类工具的能力；
6．具有操作机床及相关工艺装备，完成典型模具零件的加工能力；
7．具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料的能力；
8．具有良好的职业素养、安全文明生产习惯、正确的质量意识和较强的计划组织与团队协作能力。
（1）具有较强的创新能力，人际沟通能力；
（2）具有团队协作工作能力；
（3）诚实守信、爱岗敬业，培养以厂为家的职业道德素质；
（4）具有择业、就业、转岗和自主创业的能力。
（1）收集和处理信息的能力
（2）独立学习新知识、新技术，具有终身学习的能力
（3）制定工作计划并进行实施的能力
（4）能独立进行调查、对比、分析、决策的能力。
四、学习项目规划
（一）设计思路
依据课程基本内容的能力目标要求，选取典型的学习型工作任务为载体，创设了7个学习项目。
选取的典型的学习型工作任务是将在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题的综合能力，强化了职业素养与工作方法的培养。
（二）学习项目划分及课时分配
表1学习任务划分及课时分配
学习项目
子学习项目
理论课时
实践技能培养
课时
学习项目一：
模具导向零件加工工艺编制
任务1合模导柱加工工艺编制
4
编制合理化的导柱加工工艺，合理选用设备及工装
1
任务2合模导套加工工艺编制
4
编制合理化的导套加工工艺，合理选用设备及工装
1
学习项目二：
模板类零件加工工艺编制
任务3模板类零件加工工艺编制
4
根据给定的模板零件图样进行加工工艺分析，选择合适的加工方法；拟定加工工艺方案；合理选用设备及工装；编制工艺过程卡。
2
学习项目三：
型芯、凸模类零件加工工艺编制
任务4注射模型芯加工工艺编制
4
选择注射模具零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
2
任务5非圆形冲裁凸模加工工艺编制
4
选择非圆形冲裁模零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
2
学习项目四：
塑料注射模型腔加工工艺编制
任务6：
塑料注射模型腔加工工艺编制
4
分析塑料注射模型腔的结构特点和工艺要求，选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
2
学习项目五：
压铸模型腔加工工艺编制
任务7：
压铸模型腔加工工艺编制（拓展项目）
4
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
2
学习项目六：
冲裁凹模加工工艺编制与实施
任务8：
冲裁凹模加工工艺编制与实施
4
分析冲裁模凹模在其模具中的位置和用途，结合实际生产选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
2
学习项目七：
模具装配工艺编制
任务9冷冲模装配工艺编制
6
分析冷冲模具的整体结构和各个结构的用途，明确装配工艺的特点，结合实际生产，选择装配方法及装配表面加工方法，拟定工艺路线，选用加工设备和工艺装备，编制装配工艺过程卡。
3
任务10塑料注射模装配工艺编制
6
分析塑料注射模的整体结构和各个结构的用途，明确装配工艺的特点，结合实际生产，选择装配方法及装配表面加工方法，拟定工艺路线，选用加工设备和工艺装备，编制装配工艺过程卡。
3
44
综合实训7天
20
合计
64
（三）学习项目的具体描述
项目一：
模具导向零件加工工艺编制
学习项目一：
模具导向零件加工工艺编制
任务1合模导柱加工工艺编制
学时：
5
任务2合模导套加工工艺编制
学时：
5
1．能力目标
能根据给定的模具导向零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法
项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解工艺工作相关知识。
1
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
2
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点导向零件的结构特点；导向零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目二：
模板类零件加工工艺编制
学习项目二：
模板类零件加工工艺编制
学时：
6
1．能力目标能根据给定的模板零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解加工工艺的相关知识。
1
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
3
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目三：
型芯、凸模类零件加工工艺编制
学习项目三：
型芯、凸模类零件加工工艺编制
任务4注射模型芯加工工艺编制
学时：
6
任务5非圆形冲裁凸模加工工艺编制
学时：
6
1．能力目标能根据给定的型芯或凸模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
1
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
3
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点型芯和非圆形凸模零件的结构特点；型芯和非圆形凸模零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目四：
塑料注射模型腔加工工艺编制
学习项目四：
塑料注射模型腔加工工艺编制
学时：
6
1．能力目标能根据给定的塑料注射模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
2
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
3
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目五：
压铸模型腔加工工艺编制（拓展知识）
学习项目五：
压铸模型腔加工工艺编制
学时：
6
1．能力目标能根据给定的压铸模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
1
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
3
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目六：
冲裁凹模加工工艺编制与实施
学习项目六：
冲裁凹模加工工艺编制与实施
学时：
6
1．能力目标能根据给定的冲裁凹模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；能根据工艺方案实施零件的加工，并验证工艺方案的合理性。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。
1
计划
决策
制定零件的加工方案：
通过分析零件图样、了解现有工作条件，进行加工工艺分析、选择毛坯、拟定工艺路线、确定工序尺寸、选择设备及工装、编写加工工艺过程卡，准备相关设备、工具和零件毛坯。
对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
学生分组，明确工作任务，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；批准工艺实施方案，提供加工设备。
实施
按照分工，协调配合完成各道工序的生产组织、加工、检验等。
帮助学生与有关部门沟通；加工过程技术问题的处理指导；关注学生安全生产意识、质量意识，做好相关记录。
3
检查
评估
零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项目的分析。
技术文档归档。
提供规范化技术文档范例供学生参考。
1
分析超差原因，提出改进措施等。
完成个人任务报告。
组内举行成果报告会。
评估评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、环保意识、敬业勤业评估等。
4．教学重点工艺方案实施过程中产品质量的保证程度及改进措施。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
项目七：
模具装配工艺编制
学习项目七：
模具装配工艺编制
任务9冷冲模装配工艺编制
学时：
9
任务10塑料注射模装配工艺编制
学时：
9
1．能力目标能根据给定的冷冲压模和塑料注射模设计图样进行装配工艺分析，会安排零部件的装配顺序；会确定零部件的装配要求；会选择合理装配方法；会编制装配工艺卡。
2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合
3．教学实施
工作过程
工作任务
教学组织
学时
资讯
接受工作任务，分析模具结构和装配技术要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握模具装配工艺的必备知识；其它信息。
公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解模具装配相关知识。
3
计划决策
学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。
教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。
1
实施
确定部件的分装工艺，确定下模或定模的装配工艺，确定上模或定模的装配工艺，编制模具装配工艺卡。
对装配方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。
4
检查评估
分析工作过程，提出改进措施等。
技术文档归档。
完成个人任务报告。
评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。
1
4．教学重点冷冲压模和塑料注射模的结构特点；冷冲压模和塑料注射模装配工艺特点。
5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。
6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。
五、教学建议
（一）课程教学模式
课程以职业能力为本位，将理论和实训有机结合。
课程以典型工作任务规划学习项目，每个学习项目按照咨询、计划决策、实施、检查评估四步法组织教学，教学中以学生为主体，以能力培养为目标，基于工作过程实施“教、学、做”为一体的动态教学模式，与工作岗位紧密对接，切实体现工学结合的职业教育特色。
（二）教学方法
（三）教学条件
1．师资队伍
（1）专任教师总数：
34人
（2）师资队伍结构：
1）教授：
3人，8.8%；副教授：
11人，32.4%；讲师：
8人，23.5%；
2）博士：
1人，3.0%；硕士：
20人，58.8%；
3）50岁以上：
0人，0%；36-49岁：
21人，61.8%；35岁以下：
13人，38.2%；
4）双师素质教师【3】：
29人，85.3%
（3）从行业、企业聘请技术能手承担实践技能课程的比例45%
2．教材
针对高职教育学生“够用，实用”为原则，课程组教师利用假期到企业进行顶岗指导实习之际进行市场调研，联合企业、行业技术人员和专家分析学生就业岗位所需能力标准，根据岗位能力标准进行课程标准和计划的编制，最后选取本教材。
企业、行业技术人员全程参与教材选取，即适合高职教育，又可作为企业指导的专业书籍。
使学校和企业、课程与产业联系更加紧密，达到教学过程与企业生产过程相对接，对学生考核标准与其职业标准相对接。
3．教学实训条件
多媒体教室，模具实训车间。
序号
名称
基本配置要求
场地大小/m2
功能说明
1
多媒体教室
三号楼504
60
具备一体化教室功能，为《模具制造工艺》等课程教学提供条件。
2
模具实训车间
数控铣床、加工中心、数控车床、线切割、电火花、注塑机、激光切割机、原型机、注型机、普通车床等
100
为模具专业课程实训及课程设计等提供实训条件。
六、考核标准及内容
根据本课程的性质与特点，采取开放的过程考核方式，注重对学生分析问题和解决问题的能力及职业技能的考核。
考核评分表
考核项目
序号
考核内容
评分要点
配分
得分
职业能力
1
模具导向零件的加工工艺编制
1、能正确识图与绘图；2、工艺分析全面；3、工艺路线合理；4、加工工艺规程及工艺卡编制符合要求；5、毛坯选材合理；6、能根据加工要求正确设计制造二类工具；7、装配工艺编制合理；8、具有操作机床加工模具零件的能力。
10
2
模板类零件的加工工艺编制
10
3
型芯凸模类模具零件的加工工艺编制
10
4
塑料注射模型腔零件的加工工艺编制
10
5
压铸模型腔零件的加工工艺编制
8
6
冲裁凸凹模零件的加工工艺编制与实施
10
7
模具装配工艺编制
10
职业素质
1
安全文明操作
遵守操作规程，文明生产。
8
2
团队协作精神
小组成员分工合理，团结协作，互相探讨交流。
8
3
劳动纪律
遵守劳动纪律和规章制度。
8
4
自主学习
具有自主学习能力和创新精神。
8
合计
100
七、参考文献
升级会员 