量检具使用方法及保养.docx

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量检具使用方法及保养

量检具使用方法及保养（总24页）

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量检具的使用方法及保养

编制：

赵春华

审核：

郑喜多

批准：

仇树波

质量检验处

2012-6-5

量检具使用方法及曲轴检测方法

一、R样板的使用

将R样板通端一侧的一个直角边放在轴颈沿轴向的表面上，将R样板向R圆角处轻轻推动，不能与轴颈的接触面翘起，（图一样板使用不正确）当R部位有干涉时停止推动，这时如果样板与工件完全接触可判工件R角合格（图三）。

如R样板中间有缝隙（图四）则R小判不合格。

如靠端面处有缝隙，（图二）应用R样板止端一侧重复上述测量，如靠端面处仍有缝隙R大判不合格。

如R样板中间有缝隙或样板与工件完全接触既为合格。

应采用逆光来观察R角的缝隙。

光线较暗时可用手电筒。

图一图二图三

二、档宽塞规的使用

将塞规通端的两工作面平行于测量档宽的两个面，轻轻将塞规塞入档宽内（塞规的使用力应尽量小）塞规能与主轴颈接触，再用塞规止端重复上述测量不入既为合格。

塞规通端不入或入不到底为档窄，止端能入为档宽判不合格。

三、长度卡规的使用

用两手端平卡规，使卡规通端一侧与工件测量轴线平行，接触测量面后以一端为圆心调整卡规的另一端，使长度卡规通端的两工作面平行于测量工件长度的两个面，轻轻将长度卡规塞入两测量面内（长度卡规塞入的使用力应尽量小）长度卡规通端能进入，再用长度卡规止端重复上述测量不入既为合格。

卡规通端不入或止端入判不合格。

四、游标卡尺的使用

游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。

结构组成

游标卡尺由主尺和副尺（又称游标）组成。

主尺与固定卡脚制成一体；副尺与活动卡脚制成一体，并能在主尺上滑动。

游标卡尺有、、三种测量精度。

读数方法

游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。

以13-2图游标卡尺为例，主尺的刻度间距为1mm，当两卡脚合并时，主尺上49mm刚好等于副尺上50格，副尺每格长为＝。

主尺与副尺的刻度间相关为1－＝，因此它的测量精度为（副尺上直接用数字刻出）

游标卡尺读数分为三个步骤，下面以图13-3所示游标卡尺的某一状态为例进行说明。

1.在主尺上读出副尺零线以左的刻度，该值就是最后读数的整数部分。

图示33mm。

2.副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐，在刻尺上读出该刻线距副尺的格数，将其与刻度间距相乘，就得到最后读数的小数部分。

图示为。

3.将所得到的整数和小数部分相加，就得到总尺寸为。

游标卡尺的使用方法

     量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故。

所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。

使用前要清洁测量面，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。

用游标卡尺测量工件时应使尺的两测量面平行于测量工件，轻轻接触工件，使卡尺测量面与工件测量面贴合，所用力一般为3N或正常接触，此时的读数既是工件的实测尺寸。

在使用游标卡尺微调时，右手的大拇指应放到微调轮上用来控制调节测量时的距离。

五、千分尺

千分尺的组成部分图解

　　如图所示，图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退毫米，螺套周边有50个分格。

大于毫米的部分由主尺上直接读出，不足毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。

所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即

（1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意毫米的短线是否露出）。

（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。

　　千分尺的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。

　　不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。

实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。

所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。

千分尺原理和使用

　　千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

螺旋测微器的精密螺纹的螺距是，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后50=。

可见，可动刻度每一小分度表示，所以螺旋测微器可准确到。

由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。

　　测量时，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的小型旋钮直至传声咔咔的响声，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。

这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。

千分尺使用中的注意事项

　　①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

不同尺寸的千分尺

②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

　　③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

　　④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

千分尺测量轴类工件

将被测工件擦干净，松开千分尺锁紧装置，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。

转动旋钮使千分尺测量面的距离略大于被测工件，一手拿千分尺的尺架，另一只手转动旋钮，当接触到工件时应保持千分尺的测量面与工件的轴向平行且在最大直径上，这时改旋千分尺的测力装置，直至听到喀喀声后再轻轻转动至1圈，旋紧锁紧装置，读取数据。

六、千分表

千分表

千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移（直线运动）转换成指针的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。

　　利用精密齿

千分表结构图

条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。

图为千分表的结构。

当量杆移动1毫米时，这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮和轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上的指针，使指针转动一圈。

若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为毫米或毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。

二者的原理是相同的。

千分表是美国的.艾姆斯等于1890年制成的。

它常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。

千分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。

改变测头形状并配以相应的支架，可制成千分表的变形品种，例如厚度千分表、深度

千分表

千分表和内径千分表（见孔径测量）等。

如用杠杆代替齿条则可制成杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。

此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。

它们适用于测量普通千分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。

（见彩图）

　　千分表有纵形（T）、横形（Y）、垂直形（S）几种,要根据使用用途选择合适的种类。

　　・纵形（T）：

正面观测刻度板的话,测头为前后移动型

　　・横形（Y）：

正面观测刻度板的话,测头为左右移动型

　　・垂直形（S）：

纵形刻度板相对于测头垂直安装型

　　1、表盘千分表

千分表

（1）刻度为的千分表

　　测量轴移动1mm相当于长轴转动一圈，测量范围有5mm、10mm不等。

（2）刻度为的千分表

　　测量轴移动相当于长轴转动一圈，测量范围有1mm、2mm、5mm不等。

　　2、杠杆式千分表

　　杠杆式千分表中，一般有按照分度，测量范围为、的千分表以及按照分度，测量范围为、的千分表。

　　3、电子数显千分表。

　　4、数显测厚千分表。

　　5、数显内径千分表。

　　千分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比

千分表结构

较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。

　　千分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。

　　千分表的构造主要由3个部件组成：

表体部分、传动系统、读数装置。

　　千分表已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

　　当量杆移动1毫米时，这一移动量通过齿条、轴齿轮1、齿轮和轴齿轮2放大后传递给安装在轴齿轮2上的指针，使指针转动一圈。

若圆刻度盘沿圆周印制有100个等分刻度，每一分度值即相当于量

千分表

杆移动毫米，则这种表式测量工具常称为百分表。

若增加齿轮放大机构的放大比，使圆表盘上的分度值为毫米或毫米（圆表盘上有200个或100个等分刻度），则这种表式测量工具即称为千分表。

二者的原理是相同的。

百分表（千分表）是美国的.艾姆斯等于1890年制成的。

它常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。

百分表的示值范围一般为0～10毫米，大的可以达到100毫米。

改变测头形状并配以相应的支架,可制成百分表的变形品种,例如厚度百分表、深度百分表和内径百分表（见孔径测量）等。

如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。

此外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构也紧凑。

它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差检验。

七、带表卡规的使用

使用前应检查千分表是否灵敏回位。

（推动千分表杆连续两次回位）表头固定是否牢固。

在测量前后应对卡规在计量有效的样轴范围内进行校验，将卡规放在对表样轴上，千分表压表应在，调整表的示值与样轴标定的数值一致。

测量时卡规的工作面要与测量工件的轴向保持平行。

测量后应对表再次进行校验。

八、连杆颈平行度的误差检测

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

调整V型铁使测量基准轴线处于等高。

转动曲轴，调整被测连杆曲拐轴线处于最高点（垂直方向）用带有杠杆千分表的高度游标卡尺的测头与被测连杆轴颈表面接触，测量距离为L的连杆轴颈表面上两个截面（L尽可能长）至平板的高度差。

将曲轴转90°（水平方向）用同样的方法测量出该方向距离为L的连杆轴颈表面上两个截面（L尽可能长）至平板的高度差值。

取最大的误差值为该轴颈的平行度误差。

采用相同的方法，对所有的连杆轴颈进行测量，取测量结果偏差最大的值作为评定依据。

当平行度图纸规定∮时，按上述方法测量后需进行计算，平行度误差＝（X2+Y2）1/2式中X-水平方向误差。

Y-垂直方向误差。

当平行度标有测量长度时要按实测长度的比例进行计算。

九、曲轴连杆轴颈夹角（分度）的测量方法

方法一

将曲轴置于平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

用带有杠杆百分表的高度尺调整V型铁和基准连杆颈使测量基准轴线处于等高。

以L6曲轴为例将一-七主轴颈轴线与第六连杆颈轴线调整至等高。

以第六连杆颈轴线为测量基准，分别测出1、2、5、3、4连杆颈轴线与第六连杆颈轴线的高度差为Y1-Y2、Y5、Y3、Y4则各连杆颈对第6连杆颈角度偏移允差计算如下：

1连：

∣Y1-L1实Sin0∣≤理论计算值

2连：

∣实∣≤理论计算值

3连：

∣实∣≤理论计算值

4连：

∣实∣≤理论计算值

5连：

∣实∣≤理论计算值

其中L1实、L2实、L3实、L4实、L5实分别为1、2、3、4、5连杆颈实测中心距。

方法二

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

用带有杠杆百分表的高度尺调整V型铁将两端主轴颈轴线与基准连杆颈使测量基准轴线处于等高。

以L6曲轴为例将一、主轴颈轴线与第六连杆颈轴线调整至等高。

以第六连杆颈轴线为测量基准，测量基准连杆颈轴线与同角度连杆颈轴线的高度差≤连杆颈角度偏差。

将分度检具某一平面调至水平后固定。

慢慢旋转曲轴，使分度检具其余两平面分别水平后，测出其余连杆轴颈轴线与基准连杆轴颈轴线的高度差≤连杆轴颈角度偏差。

十、重发曲轴连杆轴颈夹角（分度）的测量方法

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

调整使定位轴线等高。

将基准连杆颈轴线调整至1/2冲程处，分别测出其余连杆颈轴线在1/2冲程处对基准连杆颈的尺寸偏差。

在测量时应对曲轴自重弯曲造成的误差值进行修正。

（注意：

曲轴每旋转一次角度都要对主轴的基准轴线进行复检。

）

十一、法兰螺钉孔位置度的检测

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈（基准轴颈）。

将螺钉检轴紧密旋如螺纹孔中，曲轴销孔中心旋转至X（水平）方向。

用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调至等高，同时将位置度检具某一平面调整至水平后固定。

分别测出各罗纹检轴中心线在X方向的误差值既FX。

将位置度检具旋转90°曲轴销孔中心旋转至Y（垂直）方向，分别测出各罗纹检轴中心线在Y方向的误差值既FY。

位置度误差为△F＝2（FX2+FY2）1/2。

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈（基准轴颈）。

将螺钉检轴紧密旋如螺纹孔中，曲轴连杆轴颈基准至X（水平）方向。

用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调至等高，同时将位置度检具某一平面调整至水平后固定。

分别测出各螺纹检轴中心线在X方向的误差值既FX。

将位置度检具旋转90°曲轴连杆轴颈基准中心旋转至Y（垂直）方向，分别测出各螺纹检轴中心线在Y方向的误差值既FY。

位置度误差为△F＝2（FX2+FY2）1/2。

取各螺纹检轴位置度误差最大值作为平定的依据。

（注意：

测量前应检查螺纹检轴的直径尺寸。

）

十二、销孔位置度的检测

销孔位置度的检测同螺纹孔的位置度检测。

十三、销孔对称度的检测

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈（基准轴颈）。

将检轴紧密旋如销孔中，曲轴连杆轴颈基准至X（水平）方向。

用带有杠杆百分表的高度游标卡尺，将基准中心调至等高，测量销孔至平板的距离。

将曲轴旋转180°，重复上述测量。

两次测量的差值既为该销孔的对称度误差。

十四、玉柴曲轴销孔的测量

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

（基准轴颈）用带有杠杆百分表的高度尺调整V型铁和基准连杆颈，使测量基准轴线处于等高。

用带有杠杆百分表的高度尺测出销孔中心到主轴颈中心与基准连杆颈中心组成的平面的实际距离M，若销孔中心到主轴颈中心与基准连杆颈中心组成的平面的理论距离为N，则销孔轴线对基准平面的位置度误差为

f=∣M-N∣

将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈（基准轴颈）。

把量棒插入销孔，慢慢调整曲轴，用带有杠杆百分表的高度尺调整量棒处于最高点，将数显尺清零。

将曲轴转过180°调整量棒处于最低点，记下读数值Y。

若销孔轴线定位尺寸L，则销孔轴线对主轴颈轴线Z-S的位置度为f=∣Y-L∣.

十五、键槽对称度

1、将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈（基准轴颈）且调至等高。

将塞块塞入键槽内，调整塞块与平板平行

（1）截面测量：

测量塞块至平板的距离,再将曲轴旋转180°重复上述测量，得到该截面上下两对应点的读数差a，则该截面的对称度误差：

Fa＝ha/d-h

式中:

h--槽深d--直径

（2）长向测量：

沿键槽长度方向测量，取长度方向两点的最大读数差为长向对称度误差。

当键槽长度与测量长度不一致时应按比例进行计算。

取以上两个方向测得误差的最大值作为该键槽的对称度误差。

2、将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

（基准轴颈）用带有杠杆百分表的高度尺调整V型铁和基准连杆颈使测量基准轴线处于等高。

测出键槽下平面至平板的高度值Y1，然后将曲轴旋转180°，用上述方法测得键槽另一平面至平板的高度值Y2。

Y1-Y2的差值即为该键槽的位置度误差。

十六、用带表卡规测量曲轴颈圆柱度

用带表卡规在每个轴颈表面上进行测量，在每个轴颈表面上测量左、中、右三个截面，每个截面测量相互垂直的两个直径尺寸，取轴颈每个截面上测得的直径尺寸中的最大值减去最小值之差的1/2中的最大值，作为该轴颈直径的圆柱度误差。

十七、用带表卡规测量曲轴颈圆度

用带表卡规在测量轴颈上的一个截面上做多点测量，取测量最大直径与最小直径差值的1/2即为测量轴颈在次截面的圆柱度。

十八、曲轴径向油孔的检测方法

以L6曲轴为例：

1、将曲轴吊到检验平板V型铁上，一、七主找平。

2、将检轴插入主轴径向孔内，用带表高度尺将检轴找平。

3、将检轴插入连杆径向孔内，测量主轴径向油孔检轴与连杆径向油孔检轴间的距离应在65±以内。

4、在小头戴上90°分度盘，将曲轴旋转90°。

将分度盘找平。

测量连杆颈中心线与主轴颈中心线是否在同一平面内。

若不在同一平面内用此偏差数据除以连杆回转半径尺寸，在反正弦函数既得到90°的角度偏差应小于或等于±12′。

5、用塞规测量孔径大小及轴向偏差。

十九、曲轴斜油孔的检测方法

一、1、将曲轴吊到检验平板V型铁上，将基准主轴颈找平。

2、将检轴插入斜径向孔内。

3、将连杆径旋到最高点，使检轴的两侧垂直于平板。

4、使用辅助工具，在主轴径的上面与检轴的夹角处搭建一个与平板平行的平面。

将万能角度尺放在搭建的平面上，调整角度尺，使其在夹角内无缝隙，此时角度尺的数值既是斜油孔的角度。

5、用塞规测量孔径大小。

二、将曲轴置与平板上，用V型铁支撑距离最远的两个主轴颈。

调整使定位轴线等高。

将销轴插入油孔内，用带表高度尺将销轴调至与平板水平。

销轴中心线与主轴中心线的高度f：

f=L-（R-r）式中L-主轴颈高点到销轴高点的测量距离。

R-主轴半径。

r-销轴半径。

所在油孔与基准连杆颈的角度β=arcsicL/H式中L-主轴颈中心线到连杆颈中心线的测量距离。

H-曲拐半径。

二十、中心距（曲拐半径）的检测

将中心距检具在对表样件上校正后，用中心距检具的V型面靠在被测连杆中心线的两相邻主轴颈上，旋转中心距检具，百分表所显最大值时既为该连杆轴颈的中心距误差。

计量器具的正确使用和维护保养

三大类量具

A、卡尺：

（包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡尺等）

1.文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。

2.不能将卡尺当做其它工具使用，如当榔头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。

3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污擦干净，检查卡尺各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。

卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有可见的蓝光）。

4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。

5.用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Φ10mm以内的孔。

6.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。

7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净（不可用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。

卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。

8.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。

9.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由计量人员处理。

B、微分量具：

（包括外径千分尺、螺纹千分尺、杠杆千分尺等）

1.文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。

2.不能将千分尺当做其它工具使用，如当榔头敲击工件等。

3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污擦干净，检查千分尺各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。

4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。

5.微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应手握尺身，转动微分筒时时测杆位移至所需位置。

6.使用后要对千分尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净（不可用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。

卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。

7.发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由计量人员处理。

C、表类量具：

（包括百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等）

1.文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。

2.表类量具的各工作部位不能加任何润滑油，以免影响表类量具各工作部位的相互作用和灵敏度，以致示值失准。

3.使用前，使用人员应检查各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。

轻拨动表的测杆，指针的回“0”位是否稳定无变化。

4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。

5.表类量具在测量前应先将测杆压缩以上的量程，然后重新调整“0”位再进行测量，以消除齿轮合间隙和空行程。

6.表类量具不得在水、油中浸泡，如发现有水或油进入表中，应由计量人员进行清洗。

7.发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告，由计量人员处理。

三、专用检具

1.文明操作，合理使用，摆放有序，不乱拿乱放。

2.使用前，使用人员应检查外观是否有异常（如有无碰划伤、标识是否清晰等）现象。

3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行，测量工件时用力不能过猛，不允许硬拉硬塞或用工件敲击检具。

4.专用检具不得在水、油中浸泡，不能用手触摸测量面，以免生锈，用后擦干净放入指定位置，长期不用要涂防锈油存放。

5.必须保持清洁，特别是测量面及运动部位不得有铁屑或其它杂物。

质检处计量室

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