机械伤害及其防护安全培训(网络版).pptx

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XXX,目录CONTENTS,概念以及危险因素,机械伤害的类型,机械伤害的原因分析,机械伤害的预防措施,机械伤害概念及危险源,前言,随着社会的不断前进，社会以及企业在大量使用现代的先进机械设备，甚至是机械生产线自动化的建立，这样不仅加快了产品的生产速度也提高了生产,效率。

但是设备的机械先进化并不代表相关操作人员的技能水平和安全意识得到有效提高，还有就是有些企业对机械设备带来的伤害没有给予相关重视，这样就很容易在使用机械设备时造成人身伤害，这值得警醒。

案例1,2017年7月11日5时30分左右，在汾湖高新区黎里黎阳村戚新华个体前道牵经车间内，并轴机操作工吴丽珍在作业时，不慎被机器卷入，经120医生确认当场死亡。

事故直接原因作业现场机械设备未配备相应的安全防护装置。

事故间接原因,生产现场负责人戚新华，在不具备相应资质的情况下擅自生产，未按规定对作业人员进行安全教育和培训。

图片与这次事故无关,案例2,2018年3月19日，深圳某塑胶厂，因吹塑机卡机，一员工违规打开安全门上机查看，被机器挤压到胸部受伤，经抢救无效死亡。

事故原因1、涉事设备存在严重缺陷，缺乏安全联锁保护装置和紧急停止按钮。

2、死者安全意识淡薄，违规冒险进入设备运转的危险区域检查维修作业。

涉事机械设备,案例3,2018年3月7日，深圳某工厂内，一工人在操作啤机时，被机器卷入挤压受伤，经抢救无效死亡。

事故原因死者安全意识淡薄,违章作业,在未断开涉事设备电源的情况下冒险蹲在设备压板面上进行校正模板工作时,另一员工不慎触碰到开关,将机器启动，发生事故。

涉事机械设备,案例42019年8月11日，江都区小纪镇永煜机械厂内的激光切割机上作业时，一工作人员被机械部件碾压，后经抢救无效死亡。

事故原因操作人员在激光切割机运行期间进入工作台，站在横梁的运行区域内，不慎被横梁碰倒碾压，是导致该起事故发生的直接原因。

什么是机械伤害,机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：

运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。

注意：

机械伤害不包括车辆、起重机械引起的伤害。

常用机械的危险部位,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

对向旋转部件的旋转的凸块和孔咬合处，如齿轮、处，如风扇叶、轧钢机、混合锟。

凸轮、飞轮等。

接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身。

通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。

单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。

常用机械的危险部位,

（1）传动装置的危险机械传动分为齿轮传动，链条传动和带传动传动部位或突出的转动部分外露、无防护，可能把手、衣服绞入造成伤害；链传动与皮带传动中，容易把工具或人的肢体卷入；链条断裂，容易发生皮带飞起伤人；传动过程中，容易产生静电火花，引发火灾和爆炸。

常用机械的危险部位,

（2）压力机械的危险压力机械的施压部位是最危险的。

操作人员易产生疲劳和厌烦情绪，发生行为失误，如进料不准易造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，发生人身伤害事故.。

常用机械的危险部位,（3）机床的危险机床是高速旋转的切屑机械，危险较大。

旋转部分，一旦与人的衣服、袖口、长发、手套、围巾等缠绕一起，就会发生人身伤亡事故；操作者与机床相撞，操作方法不当、站位不合适；刀具伤人，如高速旋转的刀具削去手指甚至手臂；作业环境不良，照明不足、地面湿滑；飞出物伤人,常用机械的危险部位,（4）其他危险电气危险、高温危险、噪声危险、辐射危险、工业毒物危险,机械伤害的类型,机械伤害的类型,绞伤外露的皮带轮、齿轮、丝杆直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身伤害物体打击旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害压伤冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害砸伤高处的零部件、物体掉落造成的伤害,挤伤将人体或人体的某一部位挤压住造成的伤害刺割伤锋利物体尖端部位对人体的伤害烫伤机械设备发热部分对人体的伤害，如热注塑机,机械伤害的类型,机械伤害动画演示,1）、撞击,运动物体与别物体（人）猛然碰上,2）、卷入,3）、夹击,案例,4、绞伤,5、碾压,机械伤害原因分析,机械伤害原因分析,企业管理缺陷,物的不安全状态,人的不安全行为原因分析,人的不安全行为,1、安全意识淡薄，忽视安全、操作错误。

2、使用无安全装置的设备或工具。

3、人为破坏机械防护装置，违章操作。

4、不按规定穿戴个人防护用品。

5、存在侥幸心理，冒险进入危险区域、部位。

6、作业时注意力不集中，疲劳作业。

人员操作失误的主要原因有,1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

7、技术不熟练，操作方法不当。

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

误入危险区域的主要原因有,1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3、条件反射下忘记危险区。

4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

8、信息沟通不良而误入危险区。

9、异常状态及其它条件下的失误。

物的不安全状态,1、企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷；2、设备、工具、附件有缺陷，缺乏安全连锁装置；3、操作者个人防护用品、用具缺失或缺陷；4、场地环境存在安全隐患。

机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。

另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

机械设备不安全状态,轮,轮,分析1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

齿滑轴调扇连链轮轮速叶轴齿,分析,2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。

冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。

前后或上下可能由于处在移动端和固定端之间而导致挤伤或撞伤,分析,3、机械的摇摆部位存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

环境的因素,不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

企业管理缺陷,作业单位对安全工作重视度低；安全生产主体责任不落实；在组织管理方面存在缺陷；设备的安全管理制度和定期维护以及安全隐患检查落实不到位；安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。

案例,机械伤害的预防措施,机械伤害预防,现场控制重点,有轮必有罩,有轴必有套,有坑必有盖,有高台必有护栏,有危险必有标示,有失误必有联锁,有作业必有规程,有施工必有程序,机械伤害预防,员工要认识机械的危害性；不乱动不懂的设备；严格执行操作规程；设备清理时要断电；锁好闸箱，专人看管；严禁违章指挥；作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态,基层操作人员,基层操作人员,

（1）最容易发生事故的情况,机械伤害预防操作人员应知应会,对机器进行清理、加油,突然停止或突然启动机器,劳动防护用品穿戴不齐,检修或安装机器设备,手工送料加工,机械伤害预防,基层操作人员,

（2）开机前的点检,设备是否完整,看,设备运转是否正常,试,有无异常声音,听,有无异常气味,闻,机械伤害预防基层操作人员,开机前应遵守的规则检查设备上的安全防护、保险、信号、显示等装置检查个人防护用品、用具是否正确穿戴,机械伤害预防基层操作人员,（4）机器运转过程中应遵守的规则禁止调整机器转速、刃具、夹具禁止手持工具、量具进行修整或测量禁止靠近旋转体进行擦拭或清扫工作禁止用手摸旋转体、用手制动或排除故障禁止用手加冷却液或对旋转部位加注润滑油,机械伤害预防基层操作人员装卸刀具、工件应遵守的规则机器夹具未完全停止运动时，禁止装卸工件刀具、工件的卡紧螺丝要均衡上紧使用的扳手等工具，应与被紧固的工件规格相适应装卸工件前应将刀具等运至安全区,机械伤害预防,企业管理措施方面,1、加强对机械设备及操作人员的管理1）.制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训，使职工提高安全意识，认识到操作过程中的危险因素。

2）.为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。

3）.加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物，使操作区保持干净整洁、通道畅通。

4）.定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题，使机械设备的各种安全防护措施处于完好状态。

企业管理措施方面,机械伤害预防2、配备本质安全型机械设备本质安全型机械设备配备有自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。

设备安全方面,机械伤害预防保护罩：

固定式、联锁式、可调节特殊装置：

感应装置、拉回装置、约束装置、控制/行程装置、保护门位置和距离,设备安全方面,机械伤害预防1、保护罩,通过设置物理障碍，防止接触到危险区域固定式的保护罩联锁式的保护罩可调节式的保护罩,设备安全方面,机械伤害预防固定式的保护罩作为设备的一个永久性部件有一定的强度和刚度保护罩本身不存在其他危险,设备安全方面,机械伤害预防注意防护罩应该：

防止从设备的正面、左右、顶部以及底部接触到危险防止物体落入移动部分可以进行安全保养以及润滑确保其符合适当的标准,皮带防护罩注意事项注意：

皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。

但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：

皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转速度在9m/min以上。

设备安全方面,机械伤害预防联锁式保护罩：

当打开联锁式保护罩时，电源自动关闭在保护罩复位之前，设备不能重新启动注意联锁式保护罩有时会被拆掉,设备安全方面,机械伤害预防可调节式保护罩：

保护罩的大小可以根据原料的大小进行调节,设备安全方面,机械伤害预防2、特殊装置,防止作业人员的肢体接触或进入危险区域进入危险区域时，设备可以自动停止限制操作者的手进入危险区域，或将手从危险区域拉回操作时，必须同时使用两只手使用可移动的障碍物防止操作者进入危险区域,设备安全方面,机械伤害预防传感装置光电型,机械伤害预防,设备安全方面,限制允许操作者的手在安全区域内活动。

需要操作者将材料放到危险区域时，应该使用加料工具,机械伤害预防,设备安全方