基坑围护工程施工方案.docx
《基坑围护工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑围护工程施工方案.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑围护工程施工方案
1.工程概况
1.1.项目概况
工程名称：
赛赫智能顾村工业园产业项目
工程地点：
位于上海市宝山区宝安公路917号
建设单位：
赛赫智能设备（上海）股份有限公司
设计单位：
中船第九设计研究限工程有限公司
施工单位：
上海铁能建设工程有限公司
拟建项目地理位置及周边环境图
项目概况：
赛赫智能顾村工业园产业项目位于宝安公路917号，东侧临近宝山交警六大队、南侧邻近宝安公路（也是本项目的进出主出入口）、西侧临近潘泾河、北侧为本项目在建项目1#厂房,本项目占地面积为：
4889.1平方，总建筑面积11735m2,其中地上建筑面积为8510m2、地下建筑面积为3200m2、门卫25m2。
本工程主体结构为钢结构，基础形式为桩承台、大底板基础，建筑物层数为地下一层，地上六层，建筑总高度为26m。
基坑概况：
本工程地下一层，基坑开挖面积3308m2，开挖深度5.10m（局部深坑6.40m）,围护结构周长233m；基坑安全等级三级，基坑环境保护等级：
东侧为二级，北、西、南侧为三级；本工程围护形式采用型钢水泥搅拌挡墙和灌注桩结合钢支撑的围护形式。
东侧临原有建筑距离大都不足5米工程施工场地狭小，西侧临潘泾河约20m，南临宝安公路约50米，原地面标高与宝安公路落差约3m,北侧离在建1#厂房距离约50米。
2.周边环境情况
本项目周围环境比较复杂，现场情况如下图：
北侧场地（包含厂房）
西侧场地（外有河道）
南侧场地（围墙内）
东侧场地（围墙外建筑需保护）
3.工程地质水文条件
3.1.工程地质
3.1.1.工程地质条件
（1）地形地貌
拟建“赛赫智能顾村工业园产业项目”位于上海市宝山区宝安公路917号。
拟建场区属于上海地区滨海平原地貌类型。
（2）土层构成与特征
根据本次勘探资料，场地地基土在勘察深度范围内均为第四系松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂性土组成。
拟建场地揭示土层8层，共10个亚层，拟建场地50.3m深度内的地基土属第四纪全新世（Q4）沉积物及上更新世（Q3）沉积物。
主要由粘性土、粉性土组成。
根据场地土层分布情况，拟建场区地基土属上海市滨海平原地貌类型的沉积地层，地层层序基本正常，各土层的空间展布较稳定，土性及厚度变化不大。
各土层描述如下：
1）第①1层杂填土，该层层厚1.10~3.00m，层顶标高约5.37~3.50m，松散，土质不均，含植物根茎等。
2）第②1层黄色粉质粘土，该层层厚0.70~2.50m，层顶标高约3.97~1.75m，湿，可塑，中等压缩性，含氧化铁斑点，土质均匀。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层是良好的天然地基持力层。
3）第③层灰色淤泥质粉质粘土，该层层厚1.30~4.90m，层顶标高约2.37~-1.78m，饱和，流塑，高等压缩性，含云母，有机质。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
4）第③夹层灰色砂质粉土，该层层厚2.00~4.50m，层顶标高约1.69~0.01m，湿，中密，中等压缩性，含云母屑，土质不均。
无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低等，韧性低等。
该层仅在本场地局部分布。
5）第④层灰色淤泥质粘土，该层层厚3.40~5.20m，层顶标高约-2.03~-3.90m，饱和，流塑，高等压缩性，夹少量薄层砂及贝壳屑，土质尚均匀。
有光泽，无摇振反应，干强度高等，韧性高等。
6）第⑥层暗绿色粉质粘土，湿，可塑~硬塑，土质不均，无振摇反应，稍有光泽，韧性高等。
场地遍布。
7）第⑦层草黄色砂质粉土，该层层厚2.20~4.40m，层顶标高约-22.61~-25.01m，湿，中密，中等压缩性，含云母屑，土质尚均匀。
无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低等，韧性低等。
静探ps平均值8.62MPa，该层土性较好，可考虑作为本工程拟建4层酒店的桩基持力层。
地下室抗拔桩桩端也可进入该层土。
8）第⑧1-1层灰色粉质粘土夹粘质粉土，很湿，软塑，中压缩性，含云母、腐植物，以砂质粉土为主，夹薄层粘质粉土，无振摇反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地遍布。
9）第⑧1-2层灰色粉质粘土，很湿，软塑，中压缩性，含云母、腐植物，无振摇反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地遍布。
10）第⑧2层灰色粉质粘土夹粘质粉土，很湿，中密，中压缩性，含云母、腐植物，以砂质粉土为主，夹薄层粘质粉土，无振摇反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
场地遍布。
3.2.水文地质
3.2.1.潜水
拟建场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水和地表水。
勘察期间，测得浅部土层潜水水位埋深为1.00～2.00m，平均水位埋深1.26m，相应水位埋深标高2.65~3.80m，平均水位埋深标高3.25m。
潜水水位受降雨、地表水和蒸发的影响而变化，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012），上海地区常年平均地下高水位埋深为室外地坪下0.5m，低水位埋深为室外地坪下1.5m，设计时可按不利组合情况选择合适的地下水位埋深。
为观测场地潜水与周边湖水位的水力联系，勘察期间布置3个潜水水位观测孔（G1、G2、G3），经水位观测分析，潜水与湖水位之间无明显的水力联系，但由于勘察时间较短，建议在施工期间加强对潜水和湖水位的观测，以确保基坑稳定与安全。
3.2.2.承压水
拟建场地内第⑦层的承压水水位低于潜水位。
据上海地区已有工程的长期水位观测资料，承压水水位年呈周期性变化，承压水水位埋深的变化幅度一般在3.0m～12.0m。
⑦层承压水层顶埋深约27m~29m，而本工程基坑开挖深度为7.25m，经计算，承压水对本工程无影响。
4.编制依据
依据本工程施工招标文件、技术勘察资料和技术规范等要求，参照国家及地方的有关规范要求，并结合了我司在地基基础施工方面的经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。
在方案的编制过程中，我们结合工程特点和我们的施工能力，按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的。
编制上述文件的主要依据包括：
4.1.1.相关资料
（1）本工程建筑、结构资料、周边环境资料及与业主确定的方案设计条件；
（2）《本工程勘察报告》。
4.1.2.相关规范及规程
1.国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2.国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）
3.国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4.国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2017
7.行业标准《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2012
8.行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
9.行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
10.行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
11.行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010
12.行业标准《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（JGJ/T111—2016）
13.上海市标准《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
14.上海市标准《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010
15.上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-2007
16.上海市标准《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-2016
17.《上海市城乡建设和交通委员会关于进一步加强本市基坑和桩基工程质量安全管理的通知》（沪建交[2012]645号文）
18.《上海市住房和城乡建设管理委员会关于印发《上海市建设工程基坑降水管理规定》的通知》（沪建管[2015]946号文）
19.其他有关的规范及规程
我司有充分的信心和能力在本工程施工中，完全按要求以高质量、高速度全面、安全完成规定的工程任务。
5.施工部署和规划
5.1.总平面布置
5.1.1.平面布置原则
场布设施布置时尽量避开有拟建建筑物和总包场布区域。
5.1.2.施工临时用电用水计划方案
招标文件说明基坑围护施工临时用电用水均可满足施工要求。
5.1.3.场布方案
1、施工围墙和大门：
施工场地内已有部分围墙，没有围墙的采用彩钢板临时封闭，
2、临时设施：
基坑围护施工临设采用移动式集装箱作为临时办公及宿舍，布置于施工区域内空旷位置。
3、施工道路：
基坑内拟自西向东布置贯通施工便道，便道宽6m，可满足大型运输车辆形式要求。
4、施工场地：
整个施工场地较为平坦，地基承载力尚可，可满足基坑围护桩大型桩机施工要求。
5、水泥浆制浆后台：
三轴、双轴搅拌机的水泥浆制作后台，制浆后台均采用全自动流动型设备，该设备环保、节材，主要布置于离施工区域近的施工便道旁，以便于大型水泥运输车运送水泥。
6、其他场布：
基坑围护施工后期的钢筋、黄砂、石子等临时堆场根据现场情况另行调配。
5.2.施工规划
5.2.1.施工工期
根据招标文件、设计图纸、现场条件，施工节点按照建设单位施工总进度计划安排（具体开工日期由建设单位书面通知为准。
）
5.2.2.施工设备
拟配置1台三轴搅拌桩机、2台钻孔灌注桩机和1台高压旋喷桩机投入本次基坑围护工程的施工。
5.2.3.基坑工程施工流程
6.主要分部分项工程施工方案
6.1.测量方案
6.1.1.测量依据
测量依据指测量工作所执行和参照的技术性规定，除本工程相关图纸、技术核定单之外，还将按照以下条目开展测量工作：
1、业主和设计所指定的技术要求和标准
2、GB50026-2016《工程测量规范》
6.1.2.平面控制网的测设
1、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。
各控制点形成通视，以便施工。
同时不定期对控制点进行复测。
控制点的埋设用钢钉埋入地下，设置好后于控制点四周用警示标志予以标明。
2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。
控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，可放置在现场已做的试桩上设控制点。
对场地内引测的控制点应进行如下保护措施，以控制桩为中心砌长宽均为0.5米、高0.3米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识，如示意图：
4、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。
高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
6.1.3.高程控制网的测设
1、为保证施工的竖向精度，场地内应至少布设3个高程控制点组成高程控制网。
2、根据设计总图给定的±0.00标高的绝对高程，以测绘院已测设的高程控制点为依据，首先用水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.00标高控制点，并根据需要定期进行复测。
3、在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
4、基坑标高基准点的引测。
以现场高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
5、施工标高点的测设。
施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。
施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。
6、高程的传递。
首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。
6.1.4.测量精度保证措施
1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。
测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。
测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
6.2.SMW工法施工方案
6.2.1.概况
本工程采用ø850@600三轴搅拌桩，止水三轴施工时相邻搭接一孔，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20％。
墙体抗渗系数10-7/～10-6/cm/sec，搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa，三轴搅拌桩施工结束后30分钟内下插H型钢，型钢规格为H700×300×13×24。
6.2.2.SMW工法施工工艺流程
SMW工法施工工艺流程图
6.2.3.SMW工法施工方法
1、场地平整
施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，处理完成后在地面上铺设路基钢板，一般可满足步履式重型桩架的施工要求。
对地下障碍物或软弱区域处理如下：
1）障碍物处理：
因为SMW工法要求连续施工，故在施工前应对围护桩施工区域地下障碍物进行探测清理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm，碾压一次。
2）暗浜处理：
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：
采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过50cm），且在施工三轴搅拌桩过程中将提高水泥掺量至23％。
2、测量放线
根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，开挖沟槽的余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
（参见下图）
4、三轴搅拌桩孔位定位
1）Φ850mm三轴搅拌桩定位原则：
三轴搅拌桩中心间距为600mm，桩间间距为1200mm。
2）桩位平面定位原则：
根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定出每根桩的钻孔位置。
5、桩机就位
由机长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm，桩机垂直度就位偏差不得超过1/250，以保证在成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
6、水泥土配合比
根据SMW工法的特点,水泥土配合比的技术要求如下：
1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
3）水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
5）P042.5级普通硅酸盐水泥掺量为不小于20%，每立方米水泥掺量为不小于360kg。
7、制备水泥浆液及浆液注入
1）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
宜≤1.0MPa，注浆流量：
150～250L/min/每台。
三轴搅拌桩用双头同时注浆，水泥掺量为20％，水灰比按1.5进行配置水泥浆。
3）单桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积×桩长×土体密度（取1.8t/m3）×水泥掺入量。
4）单桩水泥理论用量根据施工方式有所不同，一般围护桩根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工，大幅计算面积为1.495m2，小幅计算面积0.567m2；若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工，计算面积为1.032m2，施工时每2～4幅桩作为一个单元控制水泥用量。
8、钻进搅拌
1）三轴搅拌桩桩身采用“一喷一搅”工艺（钻进、带气下沉搅拌并喷浆→关闭气体提升搅拌喷浆→完成一幅桩施工），下沉和提升过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使搅拌均匀，同时为了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。
下沉和提升过程中应严格控制下沉和提升速度：
●下沉速度控制在0.5～1.0m／min；
●提升速度控制在1.0～2.0m／min；
●在桩底部分重复搅拌注浆。
2）桩身控制原则：
根据钻杆和桩架相对错位原理，施工前在钻杆上划出深度的标尺线，用来控制施工桩长，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。
3）施工过程中严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，控制下沉喷浆量为水泥用量的60%～70%，下沉喷浆量为水泥用量的40%～30%，下沉速度还应考虑地质情况进行调整。
9、清理沟槽内泥浆
由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，故三轴搅拌桩在施工时采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保三轴搅拌桩的硬化成型及下道工序的施工。
常规三轴搅拌桩施工置换出的土方量约为加固土方量的50～60%，故三轴桩施工期间需合理组织和安排土方外运工作，以免影响连续施工。
10、清洗、移位
将贮浆桶中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。
11、施工冷缝处理
三轴搅拌桩应连续施工，相邻搅拌桩施工时间间隔不得超过24小时，如遇停工、机械等特殊原因以及施工起止点造成相邻搅拌桩施工时间间隔超过24小时，产生三轴搅拌桩冷缝。
冷缝处理采取在冷缝处套接复搅两孔的方式机械搭接，以保证止水效果以及H型钢的顺利插入。
冷缝处理示意图一（施工起至点）
冷缝处理示意图二（搭接时间超过24h）
冷缝处理示意图三（搭接时间12h～24h以内）
施工冷缝处理示意图
12、H型钢加工
本次插入H型钢规格为H700×300×13×24型钢，根据设计的H型钢长度12~18m，H型钢均焊接而成，焊接采用双面坡口焊的方式，焊接质量按现行行业标准《焊接H型钢》（YB3301-2015）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011）的有关规定执行，所投入焊接材料为E43型焊条，以确保质量要求。
13、涂刷减摩剂
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利于今后拔出，故在型钢表面均匀涂刷减摩剂。
1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4）H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
14、H型钢插入施工
1）H型钢下插应在三轴搅拌桩施工后30分钟内进行插入，内插H型钢采用50T履带吊定位后依靠H型钢自重下插的方式。
2）H型钢插入前，在平行沟槽方向的定位型钢上再架设两根垂直于沟槽方向的定位型钢，型钢长约2.50m，作为H型钢下插的导向。
如下插转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入。
H型钢下插定位如下图所示：
3）H型钢下插顶标高控制利用高程控制点，用水准仪将标高引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥φ12线材），误差控制在±3cm以内。
4）H型钢顶部装好吊具和固定钩，然后用50吨履带吊起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
5）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。
6）H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
7）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，再次下插使其插到设计标高，也可借助外力将H型钢下插至设计标高。
15、施工报表记录
H型钢的下插完成即为SMW工法施工工艺施工结束，在整个三轴搅拌桩以及H型钢下插过程中由专人负责记录，详细记录每根三轴搅拌桩的施工下沉、提升时间以及每根H型钢的下插和结束时间，及时准确的填写当天施工报表记录，形成原始记录。
6.2.4.水泥土试块制作
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，搅拌桩每天必须制做70.7×70.7×70.7mm试块二组，一组三块。
每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m。
按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测站做抗压试验，28天无侧抗压强度应达到设计强度0.5Mpa，试验报告及时提交监理与甲方。
6.2.5.挖土时对SMW工法的保护
基坑开挖时，为了有效保护好SMW工法水泥土搅拌桩，保证围护结构的稳定和止水性能，要求挖土机在挖土过程中在距离SMW工法水泥土搅拌桩桩边20cm时，采用人工将水泥土搅拌桩上的土体小心剥离下来，严禁挖土机直接利用挖斗碰撞水泥土搅拌桩。
6.2.6.H型钢与砼圈梁的隔离措施
浇捣砼圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在绑扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用厚10mm的泡沫塑料片在H型钢腹板两侧和翼板两侧各贴一块（共八块），泡沫片高度从圈梁底至少超过圈梁顶部10cm以上，然后用U型粗铁丝卡（>8#铁丝）固定，保证泡沫塑料片不松开，然后再浇筑混凝土，确保H型钢与混凝土处于隔离状态，以便于今后H型钢顺利回收。
6.2.7.SMW工法质量检验标准
1、三轴搅拌桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
桩底标高
+100mm、-50mm
测钻杆长度
2
桩位偏差
50mm
用钢卷尺量
3
桩径
±10mm
用钢卷尺量钻头
4
型钢垂直度
≤1/200
经纬仪
5
施工间歇
<24h
查施工记录
2、H型钢质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
型钢长度
±10mm
用钢卷尺量
2
型钢垂直度
≤1/200
经纬仪
3
型钢底标高
-30mm
水准仪
4
型钢插入平面位置
50mm（平行于基坑边线）
10mm（垂直于基坑边线）
用钢卷尺量
6.2.8.H型钢回收
1、H型钢的拔除场地条件
升级会员 