环氧树脂及相关产品标准.doc
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环氧树脂及相关产品标准
（一）
2004-4-26
——环氧树脂产品标准概述
一、关于环氧树脂产品标准
本栏目发布我国环氧树脂产品的国家标准、部颁标准、行业标准，也将适当介绍一些国外的标准，热诚希望广大关注我国环氧树脂产业发展的人士提供信息。
关于行业标准，以前由行业协会就国家有关部门委托制订，并成为国家标准。
但近15年来此项工作基本中断，这对行业发展是不利的。
为此，中国环氧树脂行业协会将启动“行标”计划，对存在落后、缺失因素的产品，逐步制订行业标准，加以规范，并在可能的情况下按有关要求进行规范完善，使之成为国家标准。
二、有关环氧树脂的国家标准目标
1、基础标准
GB/T1630—1989环氧树脂命名
GB/T2035—1996塑料术语及其定义
2、产品标准
GB/T13657—1992双酚A型环氧树脂
3、方法标准
GB/T4612—1984环氧化合物环氧当量的测定
GB/T4613—1984环氧树脂和缩水甘油醚无机氯的测定
4、皂机氯的测定
GB/T4618—1984环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定
5、加德纳色度法
GB/T12007.1—1989环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法
GB/T12007.2—1989环氧树脂钠离子测定方法
GB/T12007.3—1989环氧树脂总氯含量测定方法
GB/T12007.4—1989环氧树脂粘度测定方法
GB/T12007.5—1989环氧树脂密度的测定方法、比重瓶法
GB/T12007.6—1989环氧树脂软化点的测定方法
GB/T12007.7—1989环氧树脂凝胶时间测定方法
Q/5S69—94环氧化合物环氧当量的测定—溴化氢-冰乙酸非水滴定法
（中国航空总公司第014中心标准）
6、物理性能的确定
GB/T1732—1993涂料黏度测定法
GB/T2794—1995胶粘剂黏度测定方法（旋转黏度计法）
GB/T2567—1995树脂浇铸体力学性能试验方法总则
GB/T2568—1995树脂浇铸体拉伸试验方法
GB/T2569—1995树脂浇铸体压缩试验方法
GB/T2570—1995树脂浇铸体弯曲试验方法
GB/T2571—1995树脂浇铸体冲击试验方法
GB/T4726—1984树脂浇铸体扭转试验方法
环氧树脂及相关产品标准（三）
2004-4-24
——双酚-A型环氧树脂
1、主题内容与适用范围
本标准规定了双酚-A型环氧树脂的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、亿装、运输和贮存的要求。
本标准适用于双酚-A型环氧树脂。
本标准不适用于含固化剂的双酚-A型环氧树脂。
2、引用标准
GB1630环氧树脂命名
GB4612环氧化合物环氧当量的测定
GB4613环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定
GB4618环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定
GB6678化工产品采样总则
GB6679固体化工产品采样通则
GB6680液体化工产品采样通则
GB6740漆料挥发物和不挥发物的测定
GB12007.4环氧树脂粘度测定方法
GB12007.6环氧树脂软化点测定方法环球法
GB12007.1环氧树脂颜色测定方法加德纳色度法
GB12007.2环氧树脂钠离子测定方法
GB12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法
3、型号和主要用途
3.1双酚-A型环氧树脂应按GB1630命名，其型号和主要用途如表1所示。
表1双酚-A型环氧树脂型号和主要用途
树脂型号
主要用途
EP01441-310
用于粘合、浇注、浸渍、层压
EP01451-310
用于粘合、浇注、密封、层压
EP01551-310
用于粘合、浇注、密封、层压
EP01661-310
用于粉末涂料、油漆
EP01671-310
用于粉末涂料
EP01681-410
用于耐腐蚀涂料或绝缘涂料
EP01691-410
用于高级耐腐蚀涂料或绝缘涂料
3.2双酚-A型环氧树脂新、老型号对照见附录A。
4、技术要求
双酚-A型环氧树脂的技术要求应符合表2规定。
表2 双酚-A型环氧树脂技术要求
序号
检验项目
EP01441-310
EP01451-310
EP01551-310
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1
外观
无明显的机械杂质
2
环氧当量，g/Eq
184～194
184～200
184～210
210～230
210～240
210～250
230～270
230～280
230～290
3
粘度
25℃，Pa·s
11～14
7～20
6～26
-
-
4
软化点，℃
-
12～20
21～27
5
色度，号≤
1
3
5
1
4
8
1
4
8
6
无机氯含量，ppm≤
50
180
300
50
180
300
50
100
300
7
易皂化氯含量，%≤
0.10
0.30
0.70
0.10
0.30
0.50
0.10
0.30
0.50
8
挥发分（110℃，3h），%≤
0.2
1.0
1.8
0.3
0.6
1.0
0.3
0.6
1.0
9
钠离子含量
（1），ppm≤
10
-
10
-
20
-
10
凝胶时间
由供需双方商定
序号
检验项目
EP01661-310
EP01671-310
EP01681-410
EP01691-410
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1
外观
无明显的机械杂质
2
环氧当量，g/Eq
450～500
450～530
450～560
800～1000
800～1100
800～1200
1700～2100
1700～2400
1700～2500
2400～3300
2400～3600
2400～4000
3
粘度（25℃），Pa·s
-
-
-
-
4
软化点，℃
60～76
90～102
85～104
85～106
115～127
115～130
115～135
130～145
130～150
130～150
5
色度，号≤
1
4
8
1
4
8
1
3
6
1
3
6
6
无机氯含量，ppm≤
50
100
300
50
100
300
-
-
7
易皂化氯含量，%≤
0.10
0.30
0.50
0.10
0.30
0.50
0.10
0.30
0.50
0.10
0.30
0.50
8
挥发分（110℃，3h），%≤
0.6
0.8
0.6
0.8
0.6
0.8
1.0
0.6
0.8
1.0
9
钠离子含量
（1），ppm≤
10
凝胶时间
由供需双方商定
注：
（1）仅电气工业用户要求时考核。
5、试验方法
5.1外观的测定
环氧树脂的外观以目视测定。
取适量树脂倒入试管中，在透射光下观察。
固体树脂应先在烘箱中加热熔融，然后倒入试管，置于温度100～120℃的烘箱中除去气泡，再将试管冷却至室温观察。
5.2环氧当量的测定
采用GB4612中规定的方法。
5.3粘度的测定
采用GB12007.4中规定的方法。
5.4软化点的测定
采用GB12007.6中规定的方法。
其中，EP01451-310和EP01551-310树脂，制样时应将环内树脂与铜片（或铝片）放在温度为-20～-15℃条件下冷却40min。
试验时，在烧杯中加入0℃的清洁水，至水面高度为100～108mm。
5.5色度的测定
5.6无机氯含量的测定
采用GB4613中规定的方法。
5.7易皂化氯含量的测定
采用GB4618中规定的方法。
5.8挥发分的测定
采用GB6740中规定的方法。
5.9钠离子含量的测定
采用GB12007.2中规定的方法。
5.10凝胶时间的测定
采用GB12007.7中规定的方法。
6、检验规则
6.1在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下，同一生产厂生产的一釜或数釜经均匀混合的同一型号产品为一批。
6.2环氧树脂的样品数和样品量，按GB6678中6.6条确定。
固体树脂按GB6679中2.3条规定取样；液体树脂按GB6680中第4章规定取样。
6.3生产厂必须保证出厂的产品符合本标准规定的各项技术要求。
6.4本标准表2中规定的全部项目为出厂检验项目。
生产厂应对每批产品进行出厂检验。
6.5使用单位有权按本标准规定对收到的环氧树脂进行检验。
如发现产品质量不符合本标准规定，应在收货后一个月内向生产厂提出复验或处理意见。
生产厂在接到用户意见后，应在一个月内答复。
6.6经检验，有任何一项指标不符合要求，应重新自同批产品双倍量的包装件中抽取试样进行复验，并以复验的结果定等级。
6.7当供需双方对产品质量发生争议时，应由双方协商解决或由法定质量监督部门进行仲裁。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
包装件上应有清晰、牢固的标志，标明产品名称、型号、等级、批号、净重、生产日期和生产厂名并附有合格证。
7.2包装
液体树脂用密封良好的白铁桶包装；固体树脂用铁桶或内衬二层塑料袋的编织袋包装，每件净重25、50、100kg。
7.3运输
本产品应采用有篷的运输工具运输，以防雨、防潮和防晒。
搬运时应避免包装件破损。
本产品为非危险品。
7.4贮存
本产品应存放在通风、干燥的库房内。
防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。
产品自生产之日起，贮存期为1年。
超过贮存期可按本标准规定再行检验，如符合质量要求仍可使用。
环氧树脂的命名
2004-4-24
1、国标GB／T1630-1989的命名法
按照GB/T1630-1989的规定，环氧树脂的名称由树脂缩写代号加牌号组成。
按照GB/T1844
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