年产铁塔和通讯塔含热镀锌5万吨项目.docx
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年产铁塔和通讯塔含热镀锌5万吨项目
杭州力源热镀锌有限公司
年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨项目
（原杭州电力器材有限公司三期扩建项目）
环境影响报告书
（简本）
浙江东天虹环保工程有限公司
杭州市西斗门路3号天堂软件园10楼F座
二O一O年十月
1项目概况
1.1项目由来
杭州电力器材有限公司由于长期以来铁塔热镀锌处理全都依赖外加工，每年热镀锌外加工产值达5000万元。
镀锌外加工还造成产品质量上不去、交货时间延误、增加了运输及二次搬运成本等，为了公司更好地发展，增强公司的市场竞争力，2008年公司准备建立自己的热镀锌车间。
热镀锌项目位于桐君街道办事处工业功能区东兴区块，征地50亩，项目总投资一个亿。
该项目于08年8月11日通过县环保局环保审批（桐环批[2008]企298号），同意公司进行热镀锌项目建设；于08年12月4日通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批（桐工投[2008]63号），同意公司在东兴区块征地50亩；2008年12月16日与桐君街道办事处签订土地出让投资协议书，并预付土地出让金300万元。
2009年6月22日，热镀锌项目举行了开工典礼，目前已完成了将近一半的工程量。
由于桐庐县用地规划调整，桐君街道办事处工业功能区东兴区块用地性质已改变，要求企业已建设一半的项目实施搬迁，搬迁至桐庐经济开发区江南区块。
当时确定的项目名称为“杭州电力器材有限公司三期扩建项目”（已经通过县工业项目投入把关领导小组的立项审批，见附件1），后来由于桐庐经济开发区要求入区企业必须成立单独成立公司，为此企业搬迁技改项目单独成立了杭州力源热镀锌有限公司（杭州电力器材有限公司的子公司），建设规模同原审批规模不变（年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨）。
为此，业主单位委托浙江东天虹环保工程有限公司（国环乙字第2026号）进行该项目环境影响评价。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目需进行环境影响评价，编制环境影响报告书。
1.2建设地点
项目建设地点位于桐庐经济开发区江南区块，天鹤路以南，大源溪以东。
1.3建设性质
搬迁技改。
1.4建设规模
拟建项目建设规模为年产铁塔和通讯塔（含热镀锌）5万吨。
2拟建项目工程分析
2.1拟建项目工程建设的主要内容和设备
项目主要建设年产铁塔和通讯塔50000吨的铁塔生产车间一个，建设年热镀锌能力为5万吨的镀锌车间一个。
项目总用地面积65383m2，总建筑占地面积32697.5m2，总建筑面积67412.4m2，项目主要建设内容见表2-1，项目主要生产设备见表2-2。
表2-1拟建项目主要建构筑物情况表
序号
建（构）筑物名称
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
数量
规格
1
铁塔及组装厂房一
14099
28198
1
156.24×90.24m
2
镀锌及包装厂房
4195.5
7546.4
1
24.24×138.24m
3
铁塔及组装厂房二（备用）
4725
9450
1
156.24×30.24m
4
铁塔及组装厂房三（备用）
4180
16720
1
138.24×30.24m
5
仓库
1207
1207
1
—
6
门卫配电
91
91
1
14.64×6.24m
7
10吨门吊设备场地
4200
4200
1
140×30m
8
合计
32697.5
67412.4
1
—
表2-2拟建项目主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
一
铁塔和通讯塔生产车间
1
角钢半自动生产线
YCJ－85
4条
武汉远达科技
2
数控型钢联合生产线
BL1412三条，
BL2020二条
5条
山东法因数控
3
数控型钢自动钻生产线
BL2532
1条
山东法因数控
4
数控液压冲孔机
PP103
3台
山东法因数控
5
双工作台龙门数控钻床
PD16
1台
山东法因数控
6
开式固定台压力机
J21-80A
3台
浙江锻压机床厂
7
液压摆式剪板机
QC12Y-12
2台
江苏亚威机床有限公司
8
液压角钢切角机
QJ140
1台
济南光先数控机械有限公司
9
数控火焰切割机
ZLQ-Ⅲ
1台
武汉蓝讯科技有限公司
10
移动万向摇壁钻床
ZQ3732
1台
江西第六机床厂
11
液压牛头刨床
BY60100C
1台
长沙机床厂
12
CO2/MAG焊接用直流电源
CPXDS-500
1台
牡丹江欧地稀焊接机有限公司
13
四柱液压机
YH32-315
1台
合肥锻压机床有限公司
14
金属带锯床
G4028
1台
浙江晨龙锯床集团
15
开式倾压力机
J23-63一台
J23-25一台
2台
江苏扬力锻压机床有限公司
16
液压剪板机
HGS.25/16
1台
江苏扬力锻压机床有限公司
17
摇臂钻床
Z3050-16
1台
中捷摇臂钻
18
台式钻床
Z516
1台
杭州西湖台钻有限公司
19
三相落地砂轮机
N3030
1台
杭州西湖台钻有限公司
20
电子汽车衡
SCS
1台
杭州有展称重技术有限公司
21
钢印机
1台
二
热镀锌生产车间
22
脱脂槽
1.6m（宽）×2.0m（深）×12m（长）
2个
热浸镀锌，槽体采用花岗岩材料
23
酸洗槽
3.0m（宽）×2.0m（深）×12m（长）
4个
24
酸洗槽
1.4m（宽）×2.0m（深）×12m（长）
1个
25
返镀槽
1.4m（宽）×2.0m（深）×12m（长）
1个
26
助镀槽
1.8m（宽）×2.2m（深）×12m（长）
1个
27
锌锅
2.0m（宽）×1.4m（深）×12m（长）
1个
28
冷却槽
1.6m（宽）×2.0m（深）×12m（长）
1个
29
钝化槽
1.6m（宽）×2.0m（深）×12m（长）
1个
30
酸雾吸收处理系统
1套
31
白烟处理系统
1套
32
助镀加热系统
1套
33
无漂洗处理设备
1套
34
冷却水冷却设备及管道
100m3
1套
35
行车3.2+3.2吨-22.5（双速）
起吊高度12m
2
36
行车3.2+3.2吨-22.5（单速）
起吊高度9m
3
37
行车5+5吨-22.5（单速）
起吊高度9m
1
38
龙门吊10吨-30
起吊高度9m
1
39
玻璃钢储酸罐
4
40
盐酸进出管道
1套
41
锌泵
1台
42
液压式打渣器
1台
43
60吨地磅
1台
44
5吨叉车
1辆
45
烟道余热利用系统
1套
2.2项目主要原辅材料消耗
项目主要原辅材料消耗见表2-3。
表2-3项目主要原辅材料消耗一览表
工序
原材料
规格
消耗量
备注
铁塔和通讯塔生产
角钢、铁板
50000
铁塔生产原料
焊丝
YM50-6，铁99%，铜1%
75
用于焊接
皂化原液
2
1：
19稀释使用
热镀锌
盐酸
浓度31%
1000
用于酸洗
锌块
0#，纯度不小于99.995%的Zn
2500
用于热浸镀锌
锌铝合金
含铝10%
3
用于热浸镀锌
氯化锌
93%-94.7%ZnCl2
25
用于助镀
氯化铵
99%的NH4Cl
10
用于助镀，第一次配槽需用25—30吨，以后每年用量为10吨
无铬钝化剂
FD-908无铬钝化剂
10
用于镀锌后钝化
无磷脱脂剂
NaOH120-140g/L，OP乳化剂1-3g/L
30
用于脱脂
双氧水
30%
12
用于助镀液再生
氨水
20%
15
用于助镀液再生
2.3拟建项目生产工艺和产污环节
（1）铁塔和通讯塔生产工艺
拟建项目铁塔、通讯塔生产工艺和现有铁塔、通讯塔生产线一致，建设过程中需购置新的生产线。
铁塔、通讯塔生产线生产工艺流程见图2-1。
返修
（2）热镀锌生产工艺
本项目热镀锌生产工艺采用浙江盛达铁塔有限公司开发的“无漂洗水普通热浸镀锌工艺”。
主要生产工艺如下：
①脱脂
本项目钢件在镀锌前须去除表面的油污、油脂、灰尘等污染物，故须进行脱脂处理。
本项目脱脂剂采用无磷脱脂剂，脱脂剂成分主要为OP乳化剂，OP乳化剂的化学组分为主要为烷基苯酚的聚氧乙烯醚。
脱脂剂与水配比浓度在2％～3％之间。
脱脂后进行水浸洗，洗掉残留的脱脂液。
脱脂主要工艺参数如下：
工作温度25～45℃，时间8～10min。
②酸洗
本项目采用盐酸酸洗，目的是清除钢件表面的氧化物（氧化铁），酸洗槽内为浓度14%~16%的盐酸，本项目酸洗液用浓度为31%的工业硫酸，与水以1:
1配比使用，酸洗控制在18～21℃的室温下进行，酸洗槽槽体上方安装有集气罩，并与酸雾净化塔连接。
酸洗后进行水浸洗，洗去残留的盐酸，使表面洁净。
③浸助镀液
助镀液为主要含有氯化锌和氯化铵的溶液，浓度在20％左右，温度在50～60℃，氯化锌：
氯化铵约为1:
1。
浸助镀液后，可防止在烘干时钢件表面氧化，同时可分解溶融锌液附着在钢件金属表面的氧化锌层。
氯化锌易受潮，所以优先吸收钢件表面的水分，可防止浸过助镀液的钢件在烘干时生锈。
氯化铵在锌槽中会分解产生盐酸和氨气，盐酸与氯化锌吸收的结晶水结合，产生两种Hydroxy酸（HCl（OH）2）H2和（ZnCl2（OH）2）H2+HCl，这两种酸可以分解钢件表面所产生的氧化锌层。
经浸助镀液后，钢件采用电加热进行烘干水分，烘干温度在110～120℃，烘干时间为8～10分钟，烘干后的半成品待镀。
（4）热浸锌（热镀锌）
热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。
从而提高工作表面的抗腐蚀性能。
金属锌的熔点为419℃。
热浸镀锌的温度为450±5℃。
所以，锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。
锌锅的温度应控制在445～465℃。
停产时，锌锅保温温度为430～440℃。
锌锅采用电炉加热。
工件浸入锌液前，先将液面的氧化层清除干净。
工件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。
工件在锌锅中浸镀时间约为15min。
工件提出锌液时，先清除锌液表面的残液，然后才将工件慢速提离锌锅并让工件表面多余的锌液自然流入锌锅。
同时，应清除工作表面的余锌和滴流，以保证工件表面的外观质量。
（5）冷却
本项目冷却采用直接浸水冷却的方式，水温在45～70℃，时间为10秒左右，冷却水经冷却塔冷却后循环回用。
（6）钝化
镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，采用无铬钝化液进行钝化，提高锌镀层的耐蚀性。
项目采用的无铬钝化剂由无毒可溶性钼酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂溶液配制成无铬热镀锌无铬钝化液，是利用树脂容易成膜的特点，再加上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用，形成致密又具有"自逾"能力的钝化保护层。
本项目热镀锌件浸入到热镀锌无铬钝化液中，待镀件充分浸入热镀锌无铬钝化液后提起，使钝化层烘干，形成一层无色透明的薄膜保护层。
（7）助镀液再生
助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响，应予以去除，将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化铵和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液（氯化铵和氯化锌溶液）返回到助镀槽重新使用。
本项目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备，该设备的基本原理为：
废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀去除，并且清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中。
氨水和双氧水均储存在密闭的容器中，通过泵入反应槽中反应，反应过程由调节器自动控制。
热镀锌生产工艺流程和产污环节见图2-2。
图2-2热镀锌生产工艺流程和产污环节图
2.3拟建项目污染物产生、处置和排放情况
（1）大气污染物产生、处置和排放情况
拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况见表2-4。
表2-4拟建项目大气污染物产生、处置和排放情况表
产污工序
主要
污染物
产污情况
排污情况
排放规律
处理及
处置方式
产生量
t/a
速率kg/h
排放量t/a
排放速率kg/h
排放浓度mg/m3
废气量
（m3/h）
电焊烟尘
有组织
烟尘
0.12
0.017
0.12
0.017
1.67
10000
连续
车间屋顶排放
无组织
烟尘
0.03
0.004
0.03
0.004
—
—
连续
—
酸洗槽酸雾
无组织
HCl
0.045
0.006
0.045
0.006
—
—
连续
—
有组织
HCl
0.178
0.025
0.018
0.003
0.02
160000
连续
集气罩收集后进水喷淋吸收塔处理
盐酸贮罐呼吸气
有组织
HCl
0.030
0.300
0.003
0.030
0.19
无组织
HCl
0.008
0.001
0.008
0.001
—
—
连续
—
锌锅烟尘（包括助镀烘干废气）
有组织
烟尘
28.1
3.90
0.843
0.117
4.9
24000
连续
集气罩收集后进布袋除尘器除尘处理
氨气
4.62
0.642
4.62
0.642
26.8
无组织
烟尘
1.48
0.205
1.48
0.205
—
—
连续
—
氨气
0.24
0.034
0.24
0.034
—
助镀液再生无组织排放
氨气
0.06
0.03
0.06
0.03
—
—
间歇
—
合计
烟尘
29.73
—
2.473
—
—
—
—
—
HCl
0.261
—
0.074
—
—
—
—
—
氨气
4.86
—
4.86
—
—
—
—
—
（2）废水污染物产生、处置和排放情况
拟建项目废水产生、处置和排放情况见表2-5。
表2-5拟建项目废水产生、处置和排放情况表
废水
废水量
排放
规律
污染物
产生浓度mg/L
产生量t/a
处理措施
排放量
m3/a
生活污水
5100
连续
CODCr
350
1.785
厕所污水经化粪池预处理
COD0.544t/a，氨氮0.073t/a，
总锌
0.008t/a
NH3-N
35
0.1785
酸雾收集处理废水
430
间歇
CODCr
50
0.0215
中和预处理
地面冲洗水
540
间歇
CODCr
150
0.081
调节PH值，再混凝沉淀预处理
总锌
150
0.081
总铁
200
0.108
氨氮
100
0.054
脱脂清洗水
1000
间歇
CODCr
500
0.500
中和预处理
酸洗清洗水
2000
间歇
CODCr
300
0.600
中和
总铁
250
0.500
全厂废水合计
（纳管量）
9070
-
CODCr
329
2.9875
全厂预处理后废水污水处理厂处理
氨氮
25.6
0.2325
总锌*
0.9
0.0081
总铁
67.0
0.608
注*：
总锌经厂内混凝沉淀预处理后去除效率按90%计。
（3）噪声
拟建项目的主要高噪声源源强及采取的噪声治理措施见表2-6。
表2-6拟建项目高噪声源源强及治理措施
生产车间
主要噪声源
声源强度
距声源距离（m）
治理措施
铁塔和通讯塔
生产车间
剪板机
85dB（A）
1
车间隔声
刨床
80dB（A）
1
车间隔声
切角机
85dB（A）
1
车间隔声
钻床
80dB（A）
1
车间隔声
液压机
80dB（A）
1
车间隔声
热镀锌车间
离心式风机（锌铅烟法处理）
85dB（A）
1
消声、风机房隔声和车间隔声
风机（酸洗酸雾处理）
85dB（A）
1
龙门吊
75dB（A）
1
—
（4）固体废物
拟建项目的固废产生、处置和排放情况见表2-7。
表2-7拟建项目固体废物产生排放量一览表
序号
固体废物名称
产生工序
形态
主要成份
属性
废物代码
废物产生量（t/a）
1
废金属边角料
铁塔和通讯塔生产
固态
钢铁
一般固废
—
500
2
废皂化液
铁塔和通讯塔生产
液态
皂化液
危险固废
HW09
8
3
废脱脂剂
热镀锌脱脂工序
液态
氢氧化钠、OP乳化剂
危险固废
HW17
30
4
废酸
热镀锌酸洗工序
液态
盐酸
危险固废
HW34
800
5
废助镀液处理污泥
热镀锌助镀工序
固态
氢氧化铁
危险固废
HW17
18
6
废钝化液
热镀锌钝化工序
液态
无铬钝化剂
危险固废
HW17
10
7
锌渣
热镀锌热镀工序
固态
锌
危险固废
HW23
500
8
锌灰
热镀锌锌锅除尘
固态
锌
危险固废
HW23
27.26
9
生活垃圾
职工生活
固态
生活垃圾
一般固废
—
60
合计
—
—
—
—
—
1953.26
（5）拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况
拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况见表2-8。
表2-8拟建项目完成前后全厂主要污染物排放总量变化情况表
类别
名称
现有生产项目排放量（t/a）
东新区块08年审批量（t/a）
“以新带老”削减量（t/a）
拟建项目排放量（t/a）
拟建项目完成后全厂排放增减量
（t/a）
废水
水量
5687.5
26800
26800
9070
-17730
CODCr
0.34
1.61
1.61
0.544
-1.066
氨氮
0.046
0.17
0.17
0.073
-0.097
锌
-
0.002
0.002
0.008
0.006
废气
烟尘
0.5658
0.3057
0.3057
2.473
2.1673
氯化氢
-
0.201
0.201
0.074
-0.127
氨气
-
-*
-
4.86
4.86
固
废
危险废物
0
0
0
0
0
一般废物
0
0
0
0
0
注*：
2008年审批的环评中未计算氨气量。
由于2008年审批的东新区块环评中污染物核算同本次环评有出入，生产废水由于工艺改进，废水量有较大减少，生活污水由于人数变化，排放量也有较大减少，废水中COD和氨氮排放量也有较大减少。
由于本项目对废气污染源强进行了重新核算，因而废气中烟尘和氨气排放量都较原2008年审批环评有较大增加，氯化氢排放量有所减少。
3拟建项目周边环境保护目标及环境质量现状
3.1周边环境保护目标
根据对拟建地块周围环境的调查，项目附近具体保护目标和保护级别情况见表3-1。
表3-1环境保护目标及保护级别
编号
敏感点名称
相对
方位
距用地红线最近
直线距离（m）
户数
人口
保护级别
1
江南镇莲塘村
NE
1000
504
1867
大气二级
2
江南镇舒川村
NW
1000
350
1270
大气二级
3
凤川镇柴埠村
SWW
1050
591
1625
大气二级
4
杭州维力佳食品有限公司
S
800
生产食品饮料
大气二级
5
大源溪
S
25
—
—
水质Ⅲ类
3.2环境质量现状
（1）水环境质量现状
评价委托桐庐县环境监测站对项目附近大源溪地表水环境进行了监测，大源溪项目附近地表水中pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、铬、锌、石油类都能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准要求，说明项目所在地大源溪水环境质量现状较好。
（2）大气环境质量现状
评价委托桐庐县环境监测站对项目附近大气环境进行了现状监测，监测结果评价如下：
①氨气和PM10评价结果
项目所在区域大气环境质量现状监测结果表明：
该区域氨一次浓度比表值均小于1，未出现超标现象；PM10超标率二个监测点都为40%，最大超标倍数为0.53倍，略有超标，主要原因是当地现在正在大规模施工，施工扬尘造成PM10略有超标。
②氯化氢现状评价结果
根据现状监测结果，项目所在地氯化氢浓度都超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求，但项目周边为空地，监测点附近无氯化氢排放企业。
通过三天补测和对环境背景点桐庐县环保局楼上进行监测，桐庐县环保局背景点氯化氢也全部超标，但桐庐县环保局位于县城内，周围无企业，没有氯化氢污染源，不应该出现氯化氢超标情况。
根据监测报告，氯化氢分析方法是用离子色谱法分析，而离子色谱法监测的是样品中的氯离子，大气中颗粒物中的氯离子会使氯化氢监测结果偏大，一般要求在采样过程中用超微滤膜过滤掉颗粒物，但实际采样过程中很难控制，往往会造成氯化氢监测结果偏大。
根据补测的监测结果，项目附近氯化氢监测结果同背景对照点桐庐县环保局监测结果接近，而桐庐县环保局位于县城内，周围无企业，没有氯化氢污染源。
且项目周围基本都为空地（周围企业大都在建设当中），监测期间无氯化氢排放企业，因而评价认为项目周围氯化氢现状浓度不会超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）要求，氯化氢监测结果超标是由于监测过程中颗粒物影响造成。
（3）声环境质量现状
评价委托桐庐县环境监测站对拟建厂址厂界噪声进行了现状监测，监测结果表明拟建厂址厂界噪声监测值均满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类标准要求，项目所在地现状声环境质量较好。
（4）土壤环境质量现状
评价委托桐庐县环境监测站对拟建拟建项目所在地土壤环境进行了监测，监测结果表明：
项目所在地土壤环境各项监测指标均能达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，土壤环境质量较好。
4环境影响预测内容主要结论
4.1水环境影响预测结论
本项目排水实行雨、污分流制。
雨水在厂内经雨水管网汇集后进入开发区雨水管网。
根据工程分析，本项目污水产生量共计约10410t/a（34.7t/d），污水经预处理后进入全厂废水调节池水质平均COD329mg/L，氨氮25.6mg/L，总锌0.9mg/L，能够达GB8978-1996三级标准要求进入开发区污水管网，经桐庐县污水处理厂处理后，按桐庐污水处理厂达标排放（GB18918-2002一级B标准）计，排放量仅为废水量9070m3/a，CODCr0.544t/a，氨氮0.073t/a，总锌0.0
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