混凝土拌和站建设方案.docx
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混凝土拌和站建设方案
一、编制依据
1.1编制依据
1、依据项目部编制的本标段实施性施工组织设计；
2、国家有关方针政策和国家有关标准规范、规程和验标等；
3、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；
4、《河南省高速公路施工标准化实施细则》工地建设分册相关规定；
5、《中铁九局大型临时工程管理办法》中铁九局程发〔2014〕283号相关规定；
6、《中铁九局小型临时工程管理办法》中铁九局程发〔2014〕326号相关规定；
7、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
8、以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果；
9、根据ISO9001质量标准、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全标准建立的中铁九局质量、环境和职业健康管理体系。
1.2编制原则
1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；
2、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠；
3、安全、质量措施可靠，确保施工安全及人身设备安全；工期目标明确，计划安排合理，有效地集中施工力量，按期完成；
4、按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑；
5、临时工程建设应体现节约用地、节省投资、环保节能、合理实用原则；
6、采用先进技术、经济合理、确保质量、环境保护、使用方便，加强材料设备利用率，展示企业良好形象；
7、妥善处理质量、安全、工期、成本之间的对立统一关系，满足建设项目总工期的要求，并与施工组织设计统筹考虑；
8、临时工程选址和建设应符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。
1.3编制范围
本临建方案适用于连霍二广高速联络线（新安至伊川高速公路）工程
土建三标段混凝土拌合站建设。
二、工程概况
2.1工程概况
中铁九局六公司承建土建3标段施工任务,主线起止桩号为K16+000～K25+000,主线长度9公里。
经过对管段沿线调查，计划租用赵峪村的耕地作为大临工程建设场地，该地块地类为一般农田，通过既有村村通水泥路与S318省道连接，土地产权明确，该地块面积20.5亩，满足混凝土拌合站和中心试验室建设要求。
混凝土拌合站总规划面积17.5亩，混凝土拌合站生活区、办公区和生产区分离设置，生产区规划搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区、运输车辆停放区、洗车池及三级沉淀池。
项目混凝土分布情况及混凝土运距见附表13《混凝土分布表》。
2.2工程地质水文自然条件
2.2.1地形地貌
临时工程场地选址处为耕地，通过村村通水泥路与S318省道连接，既有村道宽3.5m，村道顶面较耕地面高0.2m。
村道两侧均为耕地，耕地地面较平坦，原地面土质疏松。
2.2.2气候特征
项目所在地宜阳县属暖温带大陆性季风气候，春温、夏热、秋凉、冬寒。
年均气温14.8℃，地温平均12.8℃，年降水量500mm～800mm，无霜期200天左右，全年日照在1847.1～2313.6小时，日照率为47%。
冬季因受蒙古高压影响，多偏北风，夏季多偏东风，平均风速为25米/秒。
降水多集中在每年的7、8、9三个月份，四季降水分配是冬寡、夏丰、春干、秋润。
2.2.3工程水文地质
项目所在地地下水水质较好，浅层地下水主要为重碳酸盐低矿化度淡水，一般无色无味，酸碱度在6.8～8.6之间，一般可直接作饮用水源。
2.3施工条件
2.3.1交通运输情况
临时工程场区通过既有村村通水泥路与S318省道连接，公路交通便利，主要运输网络由S85郑卢高速、S247省道、S318省道、S319省道、S252省道构成，能够满足建筑材料运输要求。
2.3.2施工用水
临时工程场区建设期间利用皮卡车运输施工用水，现场采用水箱储存，保证施工用水要求。
2.3.3施工用电
临时工程场区建设期间，租用150KVA柴油发电机组做为电源。
2.3.4施工通讯
无线通讯信号已覆盖本标段全部地区，可使用手机进行通讯联系，现场主要人员可配备对讲机，作为内部人员联系的通讯工具，同时建立微信群，以便现场施工员、技术人员随时上传、沟通施工情况。
2.3.5燃油料
项目所在地柴油、汽油等燃料市场供应充足，能够满足施工需要。
所需燃料可由地方石油公司供应。
2.3.6当地建筑材料的分布情况
1、水泥
经物资设备部前期市场调查，项目所在地周边水泥厂分布情况：
洛阳黄河同力水泥有限责任公司（宜阳县），新安中联万基水泥有限公司（新安县），天瑞集团水泥有限公司（汝州）等，其中洛阳市黄河同力水泥厂距离项目较近，运距约30km。
2、粉煤灰
经物资设备部前期市场调查，项目所在地周边粉煤灰场地分布情况：
宜阳龙豫电厂、华能洛阳阳光热电厂、伊川热电厂、大唐热电厂，粉煤灰产量较大，资料丰富，运距约50km。
3、河砂
宜阳县洛河河道有较多大型砂场，但由于环保要求，砂场都处于停产状态，目前商品混凝土站均采用嵩县河砂，运距在100km左右。
4、碎石
当地碎石资源较丰富，但由于环保要求，碎石场都处于停产状态，当地碎石资源较短缺。
三、总体施工部署
3.1场地位置
根据全线混凝土需求及施工沿线现场调查情况，我项目部计划将临时工程场区设置于在S318省道沿线的赵峪村，该处地类为一般农田，且耕地产权明确，该地块总面积20.5亩。
对应线路里程K19+140，距离线路中心0.4公里。
3.2场区规划
混凝土拌合站总规划面积17.5亩，四周利用砖砌围墙封闭，各功能区域分离，大门采用自动伸缩门。
根据《河南省高速公路施工标准化实施细则》工地建设分册的要求：
混凝土拌合站总面积不小于10000㎡，采用集中管理，四周设置围墙，围墙高度不小于2m，涂刷白色涂料，四周设置砖砌或混凝土排水沟，拌合站设置视频监控系统，场区道路应采用厚度不小于20cm厚的C25混凝土硬化，道路宽度不小于7m。
混凝土拌合站场区规划面积17.5亩，生活区、办公区和生产区分离设置，生场区规划搅拌作业区、材料计量区、材料堆放区、运输车辆停放区、洗车池及三级沉淀池。
附表3-1混凝土拌合站用地表
序号
用地项目
临时用地面积（亩）
1
办公生活及试验检测区
1.37
2
混凝土生产区
1.55
3
骨料存储区
3.59
4
停车场
0.63
5
辅助生产区
10.36
汇总
17.5
3.3临时工程建设总体目标
3.3.1安全目标
1、杜绝一般及以上施工安全事故（按国务院令第493号事故分类标准）。
2、杜绝有人员死亡或一次重伤3人以上或直接经济损失在10万元以上的火灾爆炸事故（按“火灾统计管理规定”分类）。
3、杜绝有人员死亡或直接经济损失10万元以上特种设备事故。
3.3.2质量目标
临时工程场区建设确保分项、分部工程合格率100%，竣工一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客投诉解决率100%。
达到国家和行业现行的质量验收标准和设计要求，同时满足结构安全、系统功能、耐久性要求。
同时满足河南省高速公路施工标准化相关要求；满足总包部、局、公司的临建相关要求。
3.3.3工期目标
临时工程场地建设计划工期30天，计划开工日期2017年1月5日，计划竣工日期2018年2月4日，实际开工日期以现场征地情况做相应调整。
3.4整体施工顺序
首先对耕地原地面进行清表处理，将不能利用的地表种植土外运，平整施工场地；
根据技术人员测量的平面和高程位置，挖掘机配合推土机进行平整，压路机分层碾压夯实；
开挖生产区配料机、储存罐及骨料仓基坑，开挖办公区、生活区、板房及围墙、化粪池等基础；浇筑基础C30混凝土，砌筑场区四周围墙，砌筑配料机及斜皮带基础内墙；安装办公区、生活区彩钢房，硬化室内地面、安装室内吊顶。
按照临建方案进行场地硬化，进场道路及重载道路按照20cmC30混凝土硬化，普通重载区按照15cmC30混凝土硬化，普通区域采用10cmC30混凝土硬化，按照现场实际地势情况及现场所处地理位置考虑，搅拌站生产区及生活区向既有村村通水泥路方向设置排水坡；
安排现场水井钻进，变压器安装接入工作；
安装驻地大门、门卫室，按照临建方案位置砌筑花坛、旗台；
涂刷驻地地面标线，安装企业文化、宣传标语等标识牌；在明年温度适宜的季节进行混凝土拌合站绿化工作。
四、主要临时设施数量表
见附表1《混凝土拌合站临建工程量统计表》
五、施工方案
混凝土拌合站办公区（含生活区）采用庭院式设计，与生产区分离设置，拌合站总占地面积17.5亩，办公区及生产区门口均采用电动伸缩门。
5.1拌合站建设
5.1.1拌合站场区建设
人工配合挖掘机或推土机清理地表，清表深度20cm，将无法压实的种植土外运，压路机进行碾压夯实。
场区四周利用12砖墙砌筑，砖墙基础采用双层砖基础，底层基础37cm*30cm基础，上层基础采用24cm*20cm，墙高2m，砖墙长度217.3m，每隔3m设置24cm*24cm墙垛，内墙及外墙采用砂浆抹面，涂刷白色涂料；院内各区域采用高2m的12砖墙封闭，砖墙基础采用双层砖基础，底层基础37cm*30cm基础，上层基础采用24cm*20cm，砖墙长度87.3m。
5.1.2拌合站资源配置
1、混凝土用量分析
根据施工进度计划和模板配置情况，混凝土高峰期日产量1778.36m³。
表5-1高峰期混凝土产量
序号
施工里程
结构部位
结构物数量
混凝土量/个
总量/m³
工效
模板资源配备
情况
1
预制梁场
40mT梁
2
52
104
2天/片
6套模板
2
预制梁场
30mT梁
2
30
60
2天/片
6套模板
3
预制梁场
25m箱梁
2
27
54
2天/片
4套模板
4
桥梁工程
承台
2
191.1
382.2
1天/座
10.5*6.5*2.8、2套
5
桥梁工程
承台
2
63.7
127.4
1天/座
3.5*6.5*2.8、2套
6
桥梁工程
系梁
5
10
50
2天/座
10套系梁模板
7
桥梁工程
墩柱
20
1.32
26.4
2天/座
φ1.3m、40m
8
桥梁工程
墩柱
24
1.54
36.96
2天/座
φ1.4m、48m
9
桥梁工程
墩柱
52
2
104
2天/座
φ1.6m、104m
10
桥梁工程
墩柱
20
3.24
64.8
2天/座
1.8m、40m
11
桥梁工程
墩柱
16
4
64
2天/座
2m、32m
12
桥梁工程
矩形墩
4
58.1
232.4
4天/座
14套模板
13
桥梁工程
盖梁
2
36
72
7天/座
14套盖梁模板
14
涵洞工程
涵洞
2
100
200
30天/座
涵洞2个同时施工
15
路基附属工程
挡墙
20
10
200
3天/段
16
合计：
1778.36
高峰期
2、拌合站资源配置
管段施工管段混凝土总量约21.7万m³，根据项目进度计划，混凝土工程主要施工时间为2018年3月到2018年12月，有效工期为10个月，其中高峰期混凝土日产量1778.36m³。
混凝土拌合站配备两套HZS180型机组，设计生产能力为180m³/h，每盘混凝土产量3m³，生产周期按180s计算，按20小时生产混凝土计算，理论生产能力两套180机组为3×（60÷3）×20×2=2400m³/天（实际生产能力按2000m³/天），满足现场施工要求。
HZS180型混凝土拌合站相关数据见附页拌合站配置表。
5.1.3拌合站生产区建设
1、生产系统布置
拌合站设置两套HZS180型机组，每套机组设置5个储存罐，其中水泥罐3个，粉煤灰1个，矿粉罐1个，存储量均为150吨，场内设置8个骨料存储仓，沉降池2座（含洗车池），地磅1座。
2、拌合站储存罐基础布置
为避免存储罐下沉和偏心荷载引发倾覆事故，基础施工前对安装区域的土体进行取样，进行土样颗粒分析，确定土体的承载力。
待基础开挖后进行重力触探试验，验证基础承载力数据准确性。
参照生产厂家提供的基础结构图纸并经专业技术人员进行验算，确定拌合站的基础具体数据如下：
①拌合站存储罐基础尺寸：
为了提高存储罐底架（支柱）承载力，保证基础整体受力，基础采用整体式C30混凝土扇形基础。
每侧基础面积为69.34㎡，基础厚3m。
为了保证预埋件的准确定位和基础外观尺寸，基础采用二次浇筑，在第一次浇筑完成后预埋接茬钢筋，按照技术人员的测量点，安装模板浇筑第二层基础混凝土，同时安装预埋件。
②搅拌机主机基础尺寸6.6×12.4米，在对应主机支撑立柱位置设置条形基础，条形基础深度0.65m。
③上料系统基础为T型结构，靠近料仓侧围墙采用50砖墙，其余部分围墙采用24砖墙，内侧砂浆抹面厚20mm。
3、骨料存储区建设
拌合站设置8个骨料存储仓，根据各型号混凝土数量及相应配合比合理规划料仓尺寸，料仓长度为26m,细骨料料仓宽度为18m，粗骨料粒径在20-31.5mm范围内碎石料仓宽度为12m，粒径在10-20mm范围内碎石料仓宽度为8m，粒径在5-10mm范围内碎石料仓宽度为8m。
骨料仓采用宽0.25m的C30混凝土隔墙，基础埋深0.5m。
拌合站骨料仓最大存储量为7200m³，可满足高峰期连续生产需要。
为了达到地方环保要求，本方案拟对靠近配料机的四个料仓和配料机顶部采用钢结构彩钢棚封闭，四周利用彩钢瓦封闭，在通道处设置宽6m的电动卷帘门，彩钢棚架起拱线高8m。
其余四个料仓顶面设置遮阳棚，两侧利用彩钢瓦封闭。
5.1.4拌合站办公区建设
拌合站办公区采用独立庭院式布置，院内布置拌合站办公区、生活区及安全体验管。
办公区及职工生活区搭建单层彩钢房4栋，每两排彩钢房间距3m，每栋彩钢房尺寸5.62m*29.1m，屋内吊顶完成后高2.9m。
在办公区院内布置尺寸16.5m*9m的安全体验馆，体验馆内布置各种安全体验设施,利用高1.8m彩钢瓦进行封闭，留宽4m彩门通行。
板房基础采用宽0.25m×高0.2m的C30条形基础，板房地坪采用0.1m厚C30混凝土，板房墙体内设阻燃材料。
板房施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实，门窗位置统一规划。
办公区地坪利用厚0.1m的C30混凝土硬化，其中板房基础高于地面15cm。
场地预设1.5%纵坡，排水方式为场地内散排至既有村村通道路外，保证场区内不积水。
生活区设置化粪池一处，尺寸为8.74×5.74m，深3.5m。
底板采用C30混凝土，厚度0.3m。
化粪池下部基础墙体采用砖砌筑，高1.5m，厚0.37m；上部墙体采用砖砌筑，高2.0m，厚0.37m。
化粪池内砖砌筑2处隔墙，长5m，厚0.24m，高3.5m，并预留孔道；设置砖砌筑隔板一处，长1.78m，厚0.24m，高1.2m。
化粪池上部采用6m×0.6m×15cm空心楼板进行覆盖，空心楼板上浇筑厚0.1m的C30混凝土封闭。
5.1.5拌合站配套设施建设
5.1.5.1进场道路建设
场区通过村村通水泥路与S318省道连接，既有水泥路宽3.5m，为了保证物资材料及混凝土运输车通行，将村道左侧加宽3m，采用0.2m厚C30混凝土进行加宽，根据现场调查情况，现场需要加宽村道长度240m，同时清理村道两侧水沟，保证排水通畅。
5.1.5.2拌合站场区硬化
拌合站场地必须进行整平碾压，利用压路机碾压密实，全部地坪采用混凝土硬化处理。
重载道路采用厚20cmC30混凝土硬化，一般重载区域采用厚15cmC30混凝土硬化，办公区、生活区及一般区域场坪采用10cmC30混凝土硬化。
场坪混凝土采用分块逐次浇注，保证施工缝顺直，初凝后切割伸缩缝，施工完成后将表面整平拉毛找坡，防止车辆打滑。
区域内设置设1.5%的排水坡，保证场地无积水、坑洼。
5.1.5.3拌合站场区排水设计
拌合站场内地坪设1.5%的排水坡，按照实际地势情况及现场所处地理位置考虑，场区位置地势平坦，具备自然排水条件，设置散排水坡，进行自然排水。
场区内经沉淀、处理后的污水、废水，必须检验符合排放标准后，方可排入新建排水系统。
不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入既有沟渠、水道或场区附近的耕地中。
骨料仓和配料机之间设计“凹”型排水体系，料仓内向仓前设置2%流水坡，装载机活动区域向料仓方向设置2%流水坡，保证料仓处不积水。
在出料区设置倒“凸”型排水体系，即搅拌机前10～15m的范围内，向主机方向设置1.5%的流水坡，在拌和机主机后设置排水沟并与沉淀池连通，可以让洗搅拌机的污水反流，通过水沟流入沉淀池，经过沉淀过滤重复利用或排除场外，不至于污水横流，影响整个场地的文明施工；同时也能避免混凝土罐车车轮带出的污水和垃圾污染场区。
在10～15m的范围外，向反方向设置1.5%的流水坡，主要用来排除场区内的雨水。
5.1.5.4拌合站其他区域建设
1、材料计量区
计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地政府计量部门标定，在使用过程中定期和不定期进行复检。
2、车辆停放区
车辆停放区设于拌合站左侧和前方，地面采用混凝土硬化处理，地面涂刷白色标线，进行编号。
3、外加剂库房
外加剂库房靠近搅拌机，地面采用C30混凝土进行硬化，外加剂库房按照品种、批次以及生产日期分区存放，用材料标识牌明显标示，建立详细的进场台账，做到材料可追溯。
5.1.6用水、用电情况
1、生活、生产用水
在搅拌站生产区院内设置水井一口，打井深度为100m，满足生活区及中心试验室的生活用水及混凝土生产用水需求。
井水在食用前取样送到有资质的检测单位检测，检测合格后方可饮用。
2、生活、生产用电规划方案
根据各功能区域及用电设备分布情况，计划配备2台变压器进行供电，其中拌合站生活区及办公区采用1台100KVA的变压器，拌合站生产区配备1台500KVA的变压器。
①临时用电总电源经变电器以380/220电压引入，送至变压器（总配电箱）。
整个现场按三级配电布置：
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。
配电箱、开关箱按现场顺时针逐箱编号，同时标明箱内所用开关、回路和所控用电设备等。
电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
②输送至配电室的电源为三相四线制380/220V低压供电系统。
总配电箱开始二级配电，严格按三相五线制（TN—S系统）覆盖施工现场，做到工作零线和保护零线严格分开。
③现场中使用的配电箱、开关箱，固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离为1.3m。
配电箱、开关箱进出线口一律设在箱底，且有绝缘措施。
在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段的保护功能。
④100KVA变压器容量计算
计划T接100KVA变压器作为拌合站生活、办公及中心实验室用电，满足用电量需求。
表5-1生活用电设备统计表
序号
项目
额定功率kw/㎡
数量
功率/kw
同时需用系数
备注
1
空调
1.5
18
27
0.5
考虑冬季取暖
2
电脑
0.5
6
3
0.5
3
室内照明
0.005
957
4.8
0.8
4
室外照明
0.0005
5154
2.6
1
5
热水壶
1.5
16
24
0.5
6
蒸饭车
5
1
5
1
7
浴霸
1.5
2
3
1
表5-2中心试验室用电设备统计表
序号
项目
额定功率kw/㎡
数量
功率/kw
同时需用系数
备注
1
空调
1.5
10
15
0.5
中心试验室
2
电脑
0.5
10
5
0.5
中心试验室
3
热水壶
1.5
8
12
0.5
中心试验室
4
检测试验设备
2
10
20
0.5
中心试验室
5
室内照明
0.005
372
1.8
0.8
中心试验室
6
室外照明
0.0005
1267
0.6
1
中心试验室
备注：
计算数据参照中铁九局大临建设标准
其中：
K1-全部动力用电设备同时使用系数；
K2–电焊机同时使用系数；
K3-室内照明设备同时使用系数；
K4-室外照明设备同时使用系数；
功率损失系数取1.05；
COSψ-用电设备功率因数，施工最高为0.75
P计=1.05×（106×0.5+6.6×0.8+11.2×1）=72.954KW
考虑增加变压器15%的余量，计算功率为83.9KW，选用100KVA变压器满足要求。
⑤500KVA变压器容量计算
计划T接500KVA变压器作为拌合站作业区，满足用电量需求，准备300KVA发电机作为备用电源，变压器、配电室备用发电机房占地5.62*7.6m。
表5-4拌合站生产区用电量统计表
序号
项目
额定功率kw
数量
功率/kw
同时需用系数
备注
1
拌和机组
240
2
480
0.6
HZS180
2
水泵
15
1
15
0.6
3
雾炮机
6
1
6
0.6
4
合计
4
501
5
室外照明
0.0005
10000
5
1
室外照明
备注：
计算数据参照中铁九局大临建设标准
其中：
K1-全部动力用电设备同时使用系数；
K2–电焊机同时使用系数；
K3-室内照明设备同时使用系数；
K4-室外照明设备同时使用系数；
功率损失系数取1.1；
COSψ-用电设备功率因数，施工最高为0.75
P计=1.1×（501×0.6/0.75+5×1）=446.38KW
考虑增加变压器10%的余量，计算功率为491.018KW，选用500KVA变压器满足要求。
5.1.7企业文化建设
5.1.7.1驻地大门
场区大门采取电动伸缩门，不锈钢材质，白色，高度1.45米，伸缩门的展开长度不小于8米。
设立两个立柱，标准为：
宽1米，厚1米，高2米，镶嵌瓷砖，黑金沙色。
左立柱（从门外面向大门）镶刻“追求卓越”，右立柱镶刻“勇于跨越”；立柱上的文字要求汉仪大黑简体，红色，每个字高为0.4米，宽为0.4米，左右距两边各0.3米，距顶部0.15米，距地面0.65米，（包括蘑菇石的高度0.5米），字的间距为0.1米。
立柱上安放球形灯。
大门一侧设置门卫室，另一侧设立24围墙。
围墙高2.5米，宽6米，内外都要镶嵌瓷砖，褐红色，瓷砖外镶嵌项目名称，内容为股份公司司徽+“中国中铁新伊高速公路三标项目经理部”，左右结构，烫金字，汉仪大黑简体，字的规格为0.6米×0.45米（高×宽），距地面不低于1.5米。
立柱和围墙都要砌筑0.5米高的蘑菇石。
5.1.7.2旗台
在正对办公区板房前5米处，设置旗台。
旗台侧面为梯形，高度0.8米，底边宽0.9米，顶宽0.6米，镶嵌瓷砖，褐红色，正面镶嵌股份公司司徽+“中国中铁”，烫金字，汉仪大黑简体。
每字宽0.40米，高0.50米。
从门外面向旗台的方向，从左至右依次悬挂股份公司旗帜（左）、国旗（居中）、股份公司旗（右），旗杆间距不小于2米，旗台两侧各留出0.5米距离。
旗帜规格为2号旗帜，2.4米×1.6米（宽×高）。
旗杆采用不锈钢管。
国旗旗杆高度为距旗台平面12米，两侧旗杆高度为距旗台平面11.5米。
5.1.7.3场内标识
拌合站内的大型设备必须有股份公司司徽，搅拌站必须在储料罐印上股份公司司徽。
所有配电箱要向桔黄色过渡
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