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管道预制方案

1编制说明3

2编制依据3

3工程概况3

3.1工程简介3

3.2主要实物工程量3

3.3工程特点分析4

4施工组织4

4.1管道预制厂施工组织机构4

4.2岗位职责5

5施工工艺6

5.1总体施工方法6

5.2施工工序流程6

5.3技术要求及措施8

6施工进度计划15

6.1施工进度计划编制说明15

6.2各施工区域主要施工计划15

6.3工期保证措施15

7安全、质量技术措施15

7.1质量目标15

7.2安全目标15

7.3质量保证体系16

7.4管道预制质量技术保证措施17

7.5安全技术措施18

8主要施工机具和人员投入计划19

8.1主要施工机具19

8.2主要预制施工人力资源计划20

9冬雨季施工措施20

9.2技术20

10附1：

管道预制厂平面布置图21

11附2：

管线预制工作危险性分析报告JHA21

1编制说明

DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。

本区工艺管线多、施工周期

短、管道预制工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。

详细的焊接、热处理、

无损检测、阀门试压等参见专业方案。

2编制依据

1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计1.0版

2）EPC《施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理规定》200501-210-QAC-PR-0007

3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

5）《承压设备无损检测》JB4730-2005

6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

7）国质检（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-0152

9）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-2004

10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004

3工程概况

3.1工程简介

DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离

区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司

承担。

根据目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、

工程管道量大且材质复杂。

目前收集到的材质有API5LGr.B、API5LGr.BGALV、ASTM

A671Gr.CC65CL.13、ASTMA671Gr.CC65CL.23、ASTMA312TP304L、ASTMA106

Gr.B、ASTMA672GrC65CL.13、ASTMA672GrC65CL.23、ASTMA672GrC70CL.22、ASTMA333Gr.6、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。

3.2主要实物工程量

因目前详细设计图纸不全，根据目前图纸无法确定管道具体实物工程量。

等图纸到全后

再进行补充。

3.3工程特点分析

1）管道量大,由于目前图纸不全，根据以往经验估算，B区约5万米管线，48万DIN；

2）石化装置易燃易爆，特别是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91

3）管径覆盖范围广，根据目前所到图纸统计结果，管径从1/2``~40``；

4）管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化

5）集中预制，预制达到50%以上，预制深度高，半成品管理要求高，管理难度大，相应

6）工期紧，这么大的项目，从项目成立到项目完工，只有不到两年的时间，冬季施工，

4施工组织

4.1管道预制厂施工组织机构

项目经理总工程师

预制施工经理安全经理质量经理

无损检测

4.2岗位职责

项目经理：

负责工程管理、行政管理等全面工作。

预制施工经理：

全面负责预制工作，包括施工生产、人员管理、计划安排、质量保证、

安全管理、组织协调、文明施工、贯彻执行项目部各项管理制度等。

总工程师：

负责技术管理工作，负责质保体系的有效运行。

安全经理：

负责预制过程安全、保卫管理工作。

质量经理：

负责预制全过程的质量控制工作。

材料供应岗位：

分管预制材料、消耗材料、劳保用具、机具等的供应管理（包括甲供物

资的收发管理）及根据预制图对作业班组发料。

工号工程师：

负责技术策划、技术管理、交底、签发作业指导书。

解决图纸、施工过程

存在的技术问题和对外报检工作。

监督作业班组执行工艺纪律，整理施工记录。

质量监督部岗位：

负责监督预制方案的执行，检查工序质量和日报内容检查确认，及无

损探伤焊口，监督不合格返修，联系共检。

预制成品出厂前协同技术人员进行最终检查和成

品标识。

追溯热处理效果，对于无损探伤委托单须报总包方/监理认可后通知无损检验人员检

验。

对发现的不合格负责监督返修。

计划统计部岗位：

负责协助管道预制技术组制定预制计划，统计日预制焊口量，制定工

程量统计报表，并根据实际工作进度修正预制计划。

人力资源部岗位：

负责提供合格的预制人员及对预制人员考评、考核、落实经济责任制。

机电维护岗位：

负责设备电器维修，包括吊装设备、机械加工设备、焊接及热处理设备、

电动工具、厂内照明等。

起重运输岗位：

负责材料半成品、成品、配件吊装等。

管道预制岗位：

负责机具、材料的正确使用及管段的正确下料预制、标识配合检验

机械加工岗位：

负责管段机械切割、坡口加工、钻孔、维护，当采用自动焊接时，负责

按操作工艺施焊，保证加工后尺寸符合要求。

焊接联络员：

在项目质检负责人的领导下，负责项目焊接联络和相关统计工作

焊条烘烤员：

严格执行焊材领用保管、烘烤发放和回收制度，并认真作好原始记录

热处理岗位：

负责按热处理工艺实施热处理。

5施工工艺

5.1总体施工方法

为加大管道预制深度，保证预制质量，实行管道工厂化预制（管道预制厂布置见附图）

预制厂内设置一个室内预制厂房、两个室外预制区、六个半成品堆放区、管件堆放区、

临时材料堆放区、防腐区以及合金钢、不锈钢、低温钢、普通碳钢堆放区，以防止材料混用、

错用；引进管道预制装置。

设立两条管道预制生产线（一条CO2气体保护焊，一条埋弧自动

焊生产线）以提高施工工效、保证工程质量。

现场管道预制根据材料到货情况分若干小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承

包责任制管理；并且严格按照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，每道工序必须按照技术

要求作好检查记录，随时提供给监理单位、业主检查。

为控制预制质量，防止出现扯皮推诿现象，宜按照谁预制、谁安装原则（必要时一个承

包组将分预制、安装两个小组开展工作）。

在每个预制小组内，一切工作由作业组长（一般由

管工担任）统一负责、管理。

作业组长按管道工程师的要求，按线号和管段号严格按照图纸

中的材质的、管段长度照规范在力工的配合下进行管段长度的切割、坡口的打磨、管段的组

对，焊工每天按管道工程师下发的焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并按照规范要

求进行焊接。

作业组长负责对所预制管线的焊口进行统计并上报焊接质检员进行检查确认，

完成的合格焊口由专业焊接联络员进行录入，上报。

同时在作业组长的监督下由力工按管段

标识对管段进行标识，做好预制管段的可追溯性工作。

预制场分机械化生产区域和非机械化预制区域两部分。

非机械化预制区域又按照管道材

质分若干子区域；预制车间内主要安排管径较小的合金钢、低温钢、不锈钢管道和部分碳钢

管道预制。

室外主要安排机械化预制生产线预制和较大管径管道的预制。

预制完工的管道半成品可集中放置在堆放区。

5.2施工工序流程

预制临建→预制班组确定→技术员技术交底→图纸移交→单线领料→下料切割→标识→

坡口加工→组对点焊→点焊检验→焊口预热（必要时）→焊接→标识→外观检验→无损检测

→热处理（必要时）→标识→记录→封堵、存放→移交安装

1）预制及验收工作流程

2）流程说明：

a）项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，进行二次设计，报EPC和监理，签字

确认。

将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管道

管理依据。

b）在管道预制前15天，由项目部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目施工技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。

c）预制厂计划统计员负责根据项目预制计划排出详细的网络计划和班组计划，并按最早

开工和最晚开工做出计划进度曲线，以用于进度控制。

d）管道预制工程师根据网络计划安排预制管线交项目材料供应部负责按备料。

e）管道预制工程师按技术方案和焊接工艺对班组进行技术交底，并按作业计划发放单线

图，进行施工准备。

预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并作好记录。

f）施工期间，预制组分别在点焊后和焊完后进行自检，合格的焊口报焊接质检员进行检

查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员（2~3名）按照固定口和转动口分别收集并录入

计算机，并在单线图上标识。

焊接联络员、管道工程师、焊接质检员和总包商代表一起根据

焊口完成情况随机抽口。

专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报总

包方/监理审核批准，最后，无损检测人员按批准的通知单要求实施无损检测。

无损检测结果由焊接联络员录入电脑，定期检查探伤比例完成情况并向管道工程师、施

工经理汇报进展状况。

当有返修发生时，焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检

人员实施返修、确认、报批、复验、登记等工作。

需热处理的焊口，经EPC、监理确认后进行热处理。

g）预制厂计划员根据日报检验结果绘制出“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而

确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。

h）管段预制焊口全部完成后，在计算机中做出特殊标记，施工员通知质检员检查。

i）全部检验合格后，贴上合格标识，由预制厂办理出厂手续。

5.3技术要求及措施

5.3.1施工准备

5.3.1.1单线图二次设计

详图设计工程师根据技术交底会议的内容和寰球公司下发的二次设计管理规定，按预制

进度计划要求对单线图进行二次设计，生成二次设计单线图。

5.3.1.2二次设计图纸审查

详图设计工程师完成二次设计单线图，经项目技术负责人批准后，把单线图送交总承包方

审核。

（报批文件包括2份纸版文件和1份电子版文件），总承包审核签字后的二次设计单线

图返回一份做施工底图。

当总承包商发布新版轴侧图文件或发布设计变更文件时，仍按上面

程序执行。

当施工方需要对批准后的轴侧图进行变更时，必须填写轴侧图二次设计变更申请，

经总承包批准后可以进行变更修改，且按上面程序报批。

5.3.1.3信息录入

数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入轴侧图的基本信息,发现信息有问题及时与

技术员沟通。

5.3.2材料检验

5.3.2.1管道组成件的检验

1．管道组成件到货后，应检查是否有制造厂的合格证或质量证明书，且产品的材质、规

格和批号等标识与质量证明文件相符，否则不得使用。

2．钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹

陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。

3．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应逐根进行无损检测，检

测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和

缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。

设计压力小于10MPa输送极度危害介

质（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法（外径

大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730

的规定检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，

则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

4．做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识

管理规定执行.。

管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显

清晰。

不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。

暂时不能安装的管子，应封

闭管口。

5．项目供应科管理员根据材料到货情况录入库存信息，根据库存材料信息对符合要求的

管段图进行配料并生成材料配料单。

5.3.2.2焊接材料的检验

1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

焊条的药皮不得有

受潮、脱落或明显裂纹。

2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。

所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，

焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质

证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面

及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。

一级库焊材保管员采用温、

湿度表对储存室进行温、湿度监控，每天进行不少于四次读数检查，并认真填写焊材库“温、

湿度记录”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发的限额领料卡到一级库领取相应材质和数量的焊材。

二级储存室存放制度同一级库。

5.3.3预制下料

1）根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：

（1）原材料检验合格，并标识明确。

对于低温钢、不锈钢、合金管材采用不同的色标进

行标识和区分，详见《防腐施工方案》。

（2）管道原则上采用机械切割及坡口加工（对于碳钢类也可采用半自动火焰切割加工）

对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧

化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验（合金钢）。

（3）不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管

共用。

（4）管子切口质量须符合下列规定：

a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

如下图所示。

（5）需要进行开孔的工艺管道，开孔前管道责任工程师和质检人员要针对现场的实际情

况对施工人员进行技术交底，标好开孔位置后，由技术人员确认，合格后并报质检员确认，

无误后方能进行开孔。

并对开孔确认记录。

（6）开孔时对不易清理的管段要加衬板，不锈钢开孔时的衬板应为不锈钢衬垫的其它耐

火材料或可隔离飞溅（但不能污染不锈钢）。

（7）对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。

（8）在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材材质相同的卡具固定。

（9）自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

项

目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长

度

±10

±1.5

DN<100

0.5

法兰面与管子中心垂

直度

100≤DN≤300

1.0

DN>300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

（10）在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。

（11）对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。

清洁后，进行管段封闭。

（12）所有预制管段必须进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标记。

5.3.4管道组对：

（1）管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量，

调节余量一般在100mm，特殊情况下按实际情况处理。

（2）管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径＜100mm时,允许偏差为

1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。

确保

法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。

（3）合金管道的坡口及焊丝若被污染需用丙酮清理：

先用丙酮除去两侧坡口（不小于

50mm）表面油污。

坡口清除油污后，坡口及其附近的表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；

焊丝油污清除油污后，用5%～10%的NaOH溶液，在温度为70℃下浸泡30～60s，然后水洗，

再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。

（4）管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。

（5）管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。

（6）管道焊接：

严格按照焊接施工方案和工艺卡进行施工。

5.3.5奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理（刷洗法）。

酸洗操作：

用刷子醮取酸洗膏对焊道区域进行涂抹，之后用不锈钢刷或塑料刷反复磨刷，

至刷洗区域呈白亮色为止，然后用干净布擦干。

5.3.6管段标识：

（1）明确预制过程中每个工序标识责任人：

下料结束后标识责任人—下料组长

焊接后标识责任人—焊工

焊道外观检测合格后标识责任人—质检员

NDT检验后标识责任人—检验人员

热处理后标识责任人—热处理施工员

热处理完检验合格后标识责任人—检验人员

（2）各道工序必须标识明确，并附文字记录。

需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。

5.3.7焊口管理：

（1）在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日

委托单，并在管道单线图上标识。

（2）无损检测、返修、热处理、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，

实现焊口管理的可追溯性。

区号线号管段号

焊工号焊口号检验员

焊接日期

预制管段标识示意图

（3）预制管段的确定依据现场吊装的具体情况确定。

固定口确定遵循X、Y、Z三维方

向都应留有调整量的原则进行。

注：

管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。

各道工序必须标

识明确。

区号线号管段号

焊工号焊口号检验员

热处理号

热处理日期

预制管段热处理标识示意图

5.3.8明确各工序的施工记录（见下表），严格预制工厂化的过程控制：

（1）各工序施工记录明细表

序号

记录名称

各工序填写时间

记录人

管段加工记录

下料完毕

下料组长

管道焊口组对记录

组对完毕

组对组长

管道焊接工作记录

焊接完毕

焊工/组长

管道焊口日报检记录

施工员检验焊口完毕

施工员

管道焊口检验委托单

质检员检验焊口完毕

质检员/焊接联络员

焊口检验合格通知单

检验完毕

检验人员/焊接联络员

焊口返修通知单

检验完毕

检验人员/焊接联络员

焊口返修记录

返修完毕

电焊班长

热处理合格通知单

热处理完毕

热处理施工员

热处理后检验合格通知单

检验完毕

检验人员

管段清理封口记录

清理完毕

清理人/工号技术员

管段出厂通知单

出厂前

施工员

（2）严格做好焊材一级库和二级库管理工作，由指定的焊条烘烤员进行烘烤和保管。

（3）由焊接工程师编制焊接施工方案和焊接工艺卡，焊工应持工号工程师签发的施焊件

焊材专用领料单在二级库领用焊材，，施焊人员严格按照焊接工艺执行，并按规定进行焊材回

收。

（4）管道下料时要按规定进行标识；管道组对和焊接完毕后，由施工员和质检员分别检

验焊口，并下发焊口检验合格通知单或者焊口返修通知单；对于热处理要求的焊口，检验合

格或返修完毕并合格的管道进行热处理。

各工序之间要按规定填写记录，前一道工序不合格

严禁进入下一道工序。

5.3.9管道预制质量控制点

序号

控制点名称

控制等级

材料检查防腐色标

焊接工艺规程/焊接工艺评定

焊工考试（焊工资格）

下料/坡口准备

预热（必要时）

焊接条件

焊缝外观检查

无损检测

焊后热处理（必要时）

隐蔽/防腐包层检查

最终外观检查

（1）完成每一道工序之后，首先应班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有

关质量记录文件，然后，通知质量监督科质检员进行共检。

共检合格后，按A、B、C三级控

制点要求，由工号工程师向监理/总承包提出报验申请，并由质量监督科质检员提前24小时

通知。

（2）探伤比例的控制

严格执行SH3501-2002的规定，根据焊工数及固定口和转动口数量确定探伤焊口数。

5.3.10半成品管道的验收与存放

管道半成品完成后交质检人员和技术员验收，合格后采用油漆标识和挂牌标识（标牌上

标注区号、线号、管段号）。

分区，分材质分开堆放。

无误后管道专业技术员通知专业负责存

放的联络人员联系起重运输班运输到指定地方存放。

联络员负责将放置位置信息报专业技术

员登记建账。

当有条件安装时，由管道工程师通知作业班组领取所需管段。

并由工程师进行

标识。

现场固定口的统计工作和无损检测联系工作均由焊接联络员完成。

6施工进度计划

6.1施工进度计划编制说明

1）本计划根据乙烯装置主进度计划编制。

2）2007年工艺管道计划完成工作量：

管道预制量不低于总配管量的30%，预制深度争

取达到50%以上，管道安装量不少于总量的30%。

2008年6月30日之前管道预制工作结束。

6.2各施工区域主要施工计划

1）原料预热和稀释蒸汽发生区：

预制从2007年7月20日到2008年6月30日。

2）甲烷化区：

预制从2007年7月20日到2008年4月30日。

3）汽油加氢和热分离区：

预制从2007年7月20日到2008年6月30日。

6.3工期保证措施

图纸到货保证措施：

2007年5月1日工艺管道图纸陆续到现场，2007年7月31日之前

图纸到完。

设备材料到货保证措施：

2007年5月1日工艺管道材料及管件、阀门陆续成套到货，至

2007年12月31日前所有材料到货完。

钢结构到货保证措施：

2007年11月份以前，所有钢结构到货并安装完成。

7安全、质量技术措施

7.1质量目标

1）严格执行标准，按标准规范要求对材料进行复验自检/检验率100%，阀门100%试压，

不错用、不使用不合格的设备、器材。

2）预制管段管口、阀门封堵率100%；管道内部清洁无异物，清洁率100%。

3）焊接一次合格率96%以上，对于设计或规范要求进行100%RT探伤的焊接工程，焊接

一次合格率98%及以上。

4）工艺管道预制深度50%以上。

5）成品保护率100%。

7.2安

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