地下室大体积砼施工专项方案发项目.docx
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地下室大体积砼施工专项方案发项目
目录
1.工程概况1
1.1工程建设概况一览表1
1.2混凝土设计参数表1
1.3施工方案选择1
2.编制依据2
3.施工安排2
3.1混凝土搅拌站选择2
3.2施工流水段的划分2
3.3施工顺序2
3.4施工进度安排2
3.5施工场地安排2
3.6劳动力计划3
4.施工准备3
4.1技术准备3
4.2现场准备4
4.3冷却管安装4
4.4人员准备5
4.5机械设备准备5
4.6主要材料物资准备6
5.施工方法及技术措施7
5.1混凝土施工方法7
5.2混凝土温控措施9
5.3试验计划12
5.4砼测温养护13
5.5冷却水管压浆14
6.质量管理措施14
6.1质量管理机构14
6.2确保工程质量的管理措施14
6.3混凝土表面外观检查15
6.4混凝土的进场检验15
6.5突发不能连续施工情况的应急措施16
7.安全生产管理措施16
8.附图17
大体积砼专项施工方案
1.工程概况
本工程座落于佛山市禅城区绿景路北侧，宏城文华花园东侧保利天玺花园总建筑面积约8.3万㎡，其中地上建筑面积约6.28万㎡，地下建筑面积约2.02万㎡；包括南区地下室、4号楼、5号楼、6号楼、7号楼，其中4号、5号楼公寓为地上31层，建筑物高度为104.20m；各楼地下均为2层，地下室全部连通；公寓首、二层与6号、7号楼临街商铺（2层）连通，为商铺，层高为6.8m、5.4m，标准层标高3.0m，每幢塔楼屋面均有装饰构架建筑物。
建筑工程等级三级，耐火等级一级。
地下室防水等级二级。
建设单位：
佛山市保利置业有限公司
设计单位：
广东名都设计有限公司广州市瀚景建筑工程设计事务所
监理单位：
广州经济技术开发区建设监理有限公司
施工单位：
保利建设开发总公司
1.一工程建设概况一览表
工程名称
佛禅（挂）2009-007地块（保利天玺花园）项目南区4-7#楼及地下室
工程地址
禅城区绿景路北侧、文化花园东侧
工程类别
商住楼
占地总面积
9500m2
建设单位
佛山市保利置业有限公司
勘察单位
佛山市顺德区勘测有限公司
设计单位
广东名都设计有限公司
广州市瀚景建筑工程设计事务所
监理单位
广州经济技术开发区建设监理有限公司
质量监督部门
佛山市禅城区建设工程监督站
总包单位
保利建设开发总公司
1.二混凝土设计参数表
混凝土设计参数表详见下表：
区段
基础结构形式
底板砼强度等级
地下室底板边缘线尺寸（m）
底板厚度（m）
砼估算方量（m3）
4段
筏板基础
C35,P8
35.9×23.6
2.2
1900
7段
筏板基础
C35,P8
51.9×22.6
2.2
2000
8段
筏板基础
C35,P8
37.2×23.6
2.2
2550
1.三施工方案选择
本工程地下室4段、7段、8段底板厚度为2.2m属于大体积混凝土，且已进入炎热季节，施工技术含量高，此大体积混凝土施工时将作为重点控制，本方案主要采用在混凝土中埋设冷却管的方法，用循环水带出水泥水化热，控制混凝土施工和养护过程中裂缝形成，以确保大体积混凝土的施工质量。
2.编制依据
序号
名称
编号/版本
1
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
2
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-99
3
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
4
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
5
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
7
砼泵送施工技术规范
JGJ/T10-95
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
建筑施工计算手册
2004年4月第六次印刷
10
《保利天玺花园项目南区4-7#楼及地下室》设计图纸
11
保利天玺花园施工组织设计
3.施工安排
3.一混凝土搅拌站选择
本工程位置在佛山市禅城区绿景路北侧，结构砼采用预拌商品砼。
砼厂家经考察后确定为佛山市汇江混凝土有限公司。
在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.二施工流水段的划分
根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为10个施工流水段，本方案主要针对4、8、7段筏板大体积混凝土进行编制，具体平面布置详见附图。
3.三施工顺序
本工程施工顺序按底板施工流水段划分顺序4→8→7进行施工。
3.四施工进度安排
本工程底板大体积混凝土（4、8、7段）施工工期具体见根据施工情况制定的各施工段施工进度计划。
3.五施工场地安排
3.5.1现场设置3台固定式混凝土输送泵，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
3.5.2浇筑4、7、8施工段期间开放南面的两个门，西面一个门，，在南面的两个门设置混凝土托式输送泵两台，在南区与北区交接部位设置混凝土托式输送泵一台，泵位具体布置见附图。
3.六劳动力计划
3.6.1本工程底板大体积施工时安排混凝土工45人分成两班（白班和夜班）轮换施工。
每班施工时有班组长进行管理。
3.6.2底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3.6.3商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现的混凝土技术问题。
4.施工准备
4.一技术准备
4.1.1技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
4.1.2本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下：
1、水泥选用广州石井水泥公司普通硅酸盐水泥P.O42.5R级水泥；
2、选用质地坚硬、级配良好的西江中砂，细度模数2.6，泥块含量不得大于0.5％；
3、粗骨料：
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的花岗岩，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；
4、掺合料：
粉煤灰选用
级粉煤灰；参量比例为14％，以降低混凝土水化热；
5、外加剂：
1025（LR）高效缓凝剂，掺量为1.9％，浓度30％，具有良好的缓凝减水性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
材料的产品说明书，并标明成品主要成分；
a）出厂检验报告及合格证；
b）拌合水采用饮用水拌合；
c）各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
6、混凝土温度要求：
随着天气温度的不断上升，昼夜温度在18~33℃之间，为防止混凝土内部的高温造成内外温差过大而产生裂缝，在筏板基础中部水平面埋设一层Φ20钢管冷却管。
同时混凝土至施工现场的入模温度应满足不超过33℃的要求；
7、坍落度：
暂定140±2cm，浇筑时根据气温可调整；
8、混凝土初凝时间：
10小时，终凝时间：
12小时；
9、和易性：
进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.二现场准备
4.2.1基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
水电预留预埋已完成。
基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。
以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
4.2.2对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
4.2.3保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。
振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。
4.2.7夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。
4.2.8因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.三冷却管安装
4.3.1为降低混凝土内部水化热温度，调节混凝土内表温差，采取在混凝土中部（垫层面上1.1m）埋设一层冷却管通水降温措施。
4.3.2冷却管采用壁厚3mm，直径φ20mm的薄壁钢管，主管采用直径φ50mm的薄壁钢管，其接口采用90度弯管钢管接口，按口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。
4.3.3冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则布置，4段、8段进水管口和出水口南北方向布置，7段进水管口和出水口东西方向布置，具体布置相见附图。
4.3.4水管间距为1m，最外层水管距离混凝土最近边1m，出水口设置有调节流量的水阀和测流量设备，冷却水管接头采用软管接头。
4.3.5布管时，水管要与底板水平钢筋错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置。
4.3.6水管网设置架立钢筋，不得直接摆放在底板钢筋网片上，并将水管于架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
4.3.7水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。
4.四人员准备
主要劳动力计划表
工种名称
配备人数
工种名称
配备人数
塔吊司机
2
测量工
2
机械工
4
瓦工
10
机修工
3
试验员
2
钢筋工
30
电焊工
2
木工
50
安全员
1
电工
4
材料员
1
砼工
45
4.五机械设备准备
4.4.1主要机械设备
主要施工机具及设备表
名称
规格
数量
名称
规格
数量
砼运输汽车
10m3
10台
砼泵机
30m3/h
3台
塔式起重机
QTZ80
1台
混凝土布料机
2台
风镐
G10
30把
电焊机
4台
污水泵
5台
潜水泵
10台
平板振捣器
5台
平面打磨机
2台
插入式振捣棒
10台
循环加压泵
扬程30m，10m3/h
1台
4.4.2大体积混凝土运输车辆要求
1、计算公式：
（1）泵车数量计算公式
N=qn/（qmax×η）
（2）每台泵车需搅拌车数量
n1=qm×（60×l/v+t）/（60×Q），qm=qmax×η×α
式中：
N----混凝土输送泵车需用台数（台）；qn----计划每小时混凝土浇筑数量（m3/h）
qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）；η----泵车作业效率,一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量（台）；qm----泵车实际平均输出量（m3/h）
Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）；l----搅拌站到施工现场往返距离（km）
v----搅拌运输车车速（km/h）,一般取30；t----一个运输周期总的停车时间（min）
α----配管条件系数,可取0.8-0.9
2、计算参数：
（1）混凝土浇灌量qn=100.00（m3/h）；
（2）泵车最大排量qmax=60.00（m3/h）
（3）泵送作业效率η=0.50；（4）搅拌运输车容量Q=8.00（m3）
（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）；（6）往返距离l=20.00（km）
（7）总停车时间t=80.00（min）；（8）配管条件系数α=0.90
3、计算结果：
（1）混凝土输送泵车需台数N=3（台）
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7（台）
（3）共需配备搅拌运输车:
21（台）
经现场与混凝土搅拌站协商，计划为现场提供25台10m3搅拌运输车，能够满足现场施工需要。
4.六主要材料物资准备
4.5.1混凝土混凝土工程量
4段（1900）m3；7段（2000）m3；8段（2550）m3；总计：
（6450）m3
4.5.2施工物资
序号
名称
数量
1
温度计
30条
2
塑料薄膜
400m2
3
麻袋
800m2
5.施工方法及技术措施
5.一混凝土施工方法
5.1.1混凝土浇筑顺序
本工程底板混凝土浇筑顺序详见底板混凝土施工布置图。
5.1.2混凝土输送
1、砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
2、在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。
泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。
管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。
必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。
输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。
3、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
4、泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm
5、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
5.1.3混凝土分层浇筑
1、确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。
2、砼浇筑前，掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
3、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前洒水充分湿润。
4、采用一个坡度、分三层（每层约700～800mm）、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
5、砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
6、浇筑时4段、8段沿南北方向自一端向另一端推进，7段沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。
保持混凝土沿基础高度均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
如浇筑4段时1号泵机先负责电梯井、集水井砼浇筑，2号、3号泵从北向南次推进，1号泵浇完电梯井后与2号、3号泵一起齐头并进从北向南进行浇筑，其每次在进行分层的方式浇捣砼时，应控制好砼的水化热及砼的初时间控制好各分层浇捣间隔时间，一般次层砼应在前层砼凝结前浇筑完毕，其时间控制在6～8h内，以保证砼的施工质量。
浇捣时砼从底层开始浇筑，施工一段距离后再回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层砼。
7、在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
8、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
5.1.4混凝土表面处理
1、当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，重新回到起始浇筑点向另一端浇筑，用污水泵及时排除其中间的泌水。
2、由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
3、混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
4、混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，用打磨机进行表面打磨，直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
5.1.5混凝土养护
在混凝土表面养护采用采用塑料薄膜覆盖浇水养护，夜间温度低于温度裂缝控制温度时在塑料薄膜上覆盖麻袋一层，麻袋应迭缝铺放。
减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料薄膜，防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃以下后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
5.1.6混凝土后浇带留置及浇筑
底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。
结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待底板混凝土浇筑60d后进行施工。
后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
外墙及有防水要求的结构部位，水平施工缝留置在底板面标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为300宽3厚），板中为300mm标高。
5.二混凝土温控措施
5.2.1降低混凝土入模温度的措施
1、混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。
选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
2、要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于33℃。
5.2.2降低水泥水化热的措施
使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
5.2.3选定混凝土配合比
1、本工程底板混凝土等级为C35P8，在混凝土内掺加1025（LR）缓凝剂和
级粉煤灰。
2、根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为140mm。
3、通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C35P8混凝土初步配合比为：
（Kg/m3）
4、水泥：
粉煤灰：
砂：
石：
水：
缓凝剂（1025（LR）＝355：
80：
740：
1019：
168：
8.27
5.2.4混凝土温度计算（为增加施工保险系数，计算采用最不利情况计算）
1、混凝土入模温度计算：
混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于33℃，由搅拌单位根据原材料及温度要求执行。
2、自约束裂缝控制计算:
混凝土中心温度计算公式：
混凝土表面温度计算公式：
代入得Tmax=68.143°C；Tb（t）=42.02°C；
3、由于温差产生的最大拉应力：
σt=2E（t）αΔT1/（3（1-ν））
E（t）-混凝土的弹性模量（N/mm2），E（t）=Ec（1-e-0.09t）=31500×（1-e-0.09×3）=7453.546；
α-混凝土的热膨胀系数（1/°C），α=1×10-5；
ΔT1-混凝土内部最高温度与外界气温之差（°C）ΔT1=Tmax-Tb（t）=68.143-42.02=26.123；
ν-混凝土的泊松比，取0.15~0.20，ν=0.15；
σt=2E（t）αΔT1/（3（1-ν））=2×7453.546×1×10-5×26.123/（3×（1-0.15））=1.527N/mm2；
4、3d龄期的抗拉强度：
ft（t）=0.8ft（lgt）2/3=0.8×1.43×（0.477）2/3=0.699N/mm2；
结论：
因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以需要采取降温措施或者改进浇筑工艺,本工程采用在混凝土中部埋设冷却管和保温方法。
5、冷却管降温理论计算：
水的比热：
=4.2×103J/Kg℃；水的密度=1.0×103Kg/m3,砼的比热为：
0.96103J/Kg℃；冷却管的公称口径为20mm，壁厚3.0，每小时通水量2～3m3。
地下室底板混凝土埋设1层冷却管。
每层共布置4个回路。
底板混凝土体积为2000m3，每个回路平均布置，每个回路砼为250m3。
混凝土采用冷却管作用的降温计算公式：
出水口与入水口水温控制平均温差为6.0℃，带入公式得：
＝4.2℃
水泵用可选用广州水泵厂GD40-30，流量7.2～15m3/h，功率2.2kw。
6、浇筑前裂缝计算:
依据<<建筑施工计算手册>>大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝,主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的.混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时）,一般用约束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算:
ΔT=T0+（2/3）×T（t）+Ty（t）-Th
式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）;
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,一般取平均值;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）;
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃）;混凝土的最大综合温差（℃）绝对值,如为降温取负值;当大体积混凝土基础长期裸露在室外,且未回填土时,△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算;计算结果为负值,则表示降温;
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃）;
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度,一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）;
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3-0.5;
R──混凝土的外约束系数,当为岩石地基时,R=1;当为可滑动垫层时,R=0,一般土地基取0.25-0.50;
νc──混凝土的泊松比.
计算取S（t）=0.19,R=0.80,α=1×10-5,νc=0.18.
1）混凝土3d的弹性模量公式:
计算得:
E（3）=0.71×104
2）最大综合温差△T=36.51（℃）
最大综合温差△T均以负值代入下式计算.
3）基础
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