超滤反渗透技术说明样本.docx
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超滤反渗透技术说明样本
一、总则
1.1本技术规范书合用于工业园区取供水工程超滤、反渗入及离子互换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备功能设计、构造、性能、安装和实验等方面技术规定。
1.2需方在本招标文献中提出了最低限度技术规定，并未规定所有技术规定和合用原则，供方应提供满足本招标文献和所列原则规定高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面对本招标书条文提出异议，那么需方可以以为供方提出产品应完全符合本招标书规定。
如有异议，不论是多么微小，都应在差别表中提出。
1.4从订立合同之后至供方开始制造之日这段时期内，需方有权提出因规程、规范和原则发生变化而产生某些补充修改规定，供方应遵守这些规定。
1.5本技术规范书所引用原则若与供方所执行原则发生矛盾时，按较高原则执行。
1.6供方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即涉及分包（或采购）产品。
分包（或采购）产品制造商应事先征得需方承认。
1.7设备采用专利涉及到所有费用均已包括在设备报价中，供方保证需方不承担关于设备专利一切责任。
1.8本招标文献为订货合同附件，与合同正文具备同等效力。
1.9本工程采用KKS标记系统。
供方提供技术资料（涉及图纸）和设备标记有KKS编码。
详细标记规定由设计院提出，在设计联系会上讨论拟定。
二、工程概况
2.1工业园区取供水工程，重要为园区内焦化锅炉等提供水源。
2.2厂址条件
本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原，地势平坦。
设备通过公路和铁路运抵现场。
2.3气象特性值
2.3.1厂址：
2.3.2年平均大气温度13.0℃
2.3.3年平均相对湿度64%
2.3.4极端最高气温41.1℃
2.3.5极端最低气温-26.8℃
2.3.6近年平均降水量608.2mm
2.3.7近年平均大气压力1008.6hPa
2.3.8最大积雪深度23cm
2.3.9近年平均风速2.9m/s
2.3.10近年最大瞬时风速22.7m/s
2.3.1110分钟平均最大风速22.3m/s
2.3.12地震基本烈度7度
2.4厂区工程地质
厂址工程地质条件及稳定性良好，不易发生地质灾害，不压覆矿产，不压文物，适合工程建设。
2.5地震烈度
依照工程场地地震安全性评价成果，工程场地50年超越概率10%平均条件下地震基本烈度为Ⅶ度。
三、技术条件及规定
3.1总技术规定
本招标项目为除盐水解决系统超滤、反渗入、混合离子互换器及配套设备（附带混合离子互换器再生液等解决设备）总成套项目，涉及对外接口内所有工艺设备、某些控制元件、仪表、阀门、管道成套供货和设计，附属系统同主系统间连接管路、阀门和配件等。
所有设备以及范畴内控制设备、测量仪表和电气设备设计、制造材料以及管道和阀门等应符合关于规定和原则。
设备在设计加工和制造上均应为高原则优质产品。
在指定技术规定工作范畴内，设备可以长期安全经济运营，并操作以便，维护工作量少。
3.2除盐水解决系统设计简介
3.2.1除盐水解决系统工艺流程：
园区工业用水→原水箱→超滤给水泵→超滤→超滤水箱→高压泵→反渗入→淡水箱→混合离子互换器给水泵→混合离子互换→除盐水箱→除盐水泵→主厂房
3.2.2水源水质：
水质资料参照工业循环水水质原则。
3.2.3除盐水解决系统本期正常出力：
120t/h。
3.2.4工作条件
安装地点：
除盐水解决车间室内
3.3设备制造和材料应符合下列原则、规范、规定最新版本规定，但不但限于此。
《水解决设备制造技术条件》JB2932-1999
《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81
《电厂水解决设备制造质量分等原则》SDDZ037-87
《电厂用水解决设备质量验收原则》DL519-1993
《水解决设备性能实验总则》GB/T13922.1-1992
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90
《压力容器油漆、包装、运送》JB2532-80
《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90
《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
《火电工程调节试运质量检查及评估原则》（1996年版）
国外采购设备或部件制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME）和美国材料实验协会（ATM）所涉及原则。
3.4对外设备接口法兰符合下列规定：
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
3.5本次招标设备及规范如下
序号
设备名称
型号及规范
数量
单位
备注
1
超滤单元
Q=90t/h
2
套
2
反渗入单元
Q=61.5t/h
2
套
3
混合离子互换器
Q=120t/h
2
套
4
酸碱中和解决装置
Q=50t/h
1
套
5
辅助设备
配套
1
套
3.6超滤系统重要去除水中颗粒、细菌、胶体、悬浮物、大分子有机物、病毒、浊度等，使出水满足反渗入进水条件。
反渗入系统重要去除水中溶解绝大某些无机盐、小分子胶体硅、有机物等，其出水与后置混合离子互换除盐设备，应保证满足本工程园区内焦化锅炉等用水水质规定。
3.7若供方依照水源水质对本规范书中系统方案和设备规范无异议，则供方应对其提供整套系统和设备安全、经济运营负完全责任。
3.8供方应依照招标书中除盐水解决系统平面布置图，在投标书中提供详细而全面设备管道布置图；规定设备布局合理，工艺流程顺畅，管道布置整洁美观。
四、性能规定
供方对提供系统作出质量保证，整套系统出水水质及水量满足后续顾客规定。
整个水解决系统按程序控制方式运营。
4.1超滤系统
单套超滤装置出力：
90m3/h
产水水质：
SDI≤2
自用水率：
≤8％
系统应具备防止膜表面上发生污堵及结垢办法。
超滤装置共两套，正常工况下两套设备同步运营，不设备用。
4.2反渗入系统
单套反渗入装置出力：
61.5m3/h
系统脱盐率：
≥97%（运营三年后）
水回收率：
≥75%。
系统应具备防止膜表面上发生污堵及结垢办法。
反渗入装置共两套，正常工况下两套设备同步运营，不设备用。
4.3混合离子互换系统
单套混合离子互换器出力：
120m3/h
水回收率：
≥97%。
系统应具备防止膜树脂乱层及堵塞办法。
混合离子互换器共两套，正常工况下一套设备运营，一套设备再生备用。
4.4酸碱中和解决装置
酸碱中和解决装置出力：
50m3/h
系统应具备自动检测PH值、自动投加酸碱、自动搅拌及自动排放水功能；系统应自成一体，独立运营。
五、设备技术规范及规定
5.1超滤单元
5.1.1热互换器入口至超滤装置出口管道止，并在设备出厂前完毕系统整体内部调试。
超滤装置运营为全自动方式，全自动系统也涉及水洗、加强反洗及附属系统等。
5.1.2超滤系统由超滤给水泵、热互换器、叠片式过滤器、超滤膜系统、反洗水泵、化学清洗装置、阀门、管道、所需检测控制仪表、信号变送器和就地控制盘柜以及超滤水箱等必要附属设施构成。
5.1.3本体内部设备、管道布置美观、便于检修，膜组件组合方式由供方依照原水水质及产水量等因素决定。
5.1.4定期大化学清洗为手动、供方提供化学清洗液品种和规定。
如需要气洗，由厂家提出规定并供货。
5.1.5超滤给水泵采用卧式泵。
给水泵流量、扬程、材质及数量满足超滤装置运营规定。
保证超滤装置产品水流量稳定。
超滤给水泵出口管装设就地压力等监测表计。
5.1.6热互换器、自清洗叠片式过滤器和超滤系统
5.1.6.1热互换器
本系统设一套热互换器，换热面积45m2，配带自动调节热源阀门及温控仪表。
5.1.6.2自清洗叠片式过滤器
产水水质：
通过颗粒物粒径≤100μm
每台产水量：
90m3/h
5.1.6.3超滤装置
1）本系统设两套超滤装置，每套超滤装置出力为90m3/h（18℃）。
每台超滤装置进口管设1只电动调节蝶阀。
2）超滤采用内压式中空纤维膜，材质采用磺化聚醚砜或更好材质，膜孔隙由供方提出，规定抗污染能力强、化学稳定性好、机械强度好膜，膜使用寿命在五年以上，每套超滤装置净出力和出水质量不变。
膜生产厂商推荐德国MEMBRANA公司、荷兰Norit公司或其他同等性能产品。
3）每根膜组件设有完整维修隔离阀门，可单独进行维修和更换而不影响整套超滤装置运营；
4）膜设计形式按全端过滤模式还是错流过滤模式，由供方拟定，在投标书中阐明。
5）超滤给水加药种类及加药点，化学清洗装置选取依照所选用超滤装置膜组件特性及实验拟定。
6）超滤膜组件各单元进出水总管设立阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
7）超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必要检测表计，数量及位置能有效地诊断并拟定系统缺陷。
取样点集中设立，便于取样。
8）超滤系统运营及反洗实现自动控制，超滤装置运营依照超滤水池水位自动控制运营。
9）超滤装置安装在组合架上，组合架上配备所有管道及接头，还涉及所有支架、紧固件、夹具等。
5.1.7化学清洗系统
同反渗入系统，详见5.2.2。
5.1.8反洗系统
1）两套超滤装置共用一套反洗装置。
反洗水泵共二台，按两台运营设计,不设备用。
2）反洗系统取水来自超滤出水。
3）反洗系统涉及反洗水泵、反洗保安过滤器、变频器、阀门、管道及拆卸灵活密封可靠接头等。
4）反洗系统控制采用程序控制自动运营。
5.1.9化学加药反冲洗系统
依照水质规定及超滤膜选取，一方面看与否需要化学加药系统，若需要则提供一套合理化学药剂及计量装置直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗。
5.1.10超滤水箱
超滤水箱采用304SS不锈钢，水箱必要配带高低液位开关。
5.1.11系统管道
热互换器入口至超滤装置进水管、超滤装置内部水管路均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管道。
反洗系统采用碳钢管道，化学清洗及加药系统采用UPVC管或适合于使用介质管道。
压缩空气管道材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢。
管道管径按最后出力拟定。
5.2反渗入单元
本系统设两套反渗入装置，每套反渗入装置出力为61.5m3/h。
供方提供反渗入系统及辅助系统为全自动运营，供货范畴涉及从反渗入给水泵进水阀始至反渗入淡水出口阀止之间所有设备及关于辅助设施，重要涉及，但不限于此：
——反渗入给水泵，涉及阀门、表计及附件。
——反渗入膜组件，涉及反渗入膜元件、压力容器、配套阀门。
——连接管道、阀门、附件。
——工艺系统所需监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
——保安过滤器（涉及设备本体、阀门、表计及附件等）。
——高压泵（涉及高压泵、进出口阀门、压力表、压力开关等）。
——阻垢剂自动加药系统、反渗入化学清洗系统（与超滤系统公用）、水冲洗系统、不锈钢管式药物混合器等辅助设施。
——工艺系统所需配套淡水箱
反渗入装置压力容器数量及排列方式由供方依照本规范书提供水质进行计算并推荐，并经需方确认，但RO装置正常运营压力不应不不大于1.5MPa。
5.2.1反渗入装置
1）设立2套反渗入预脱盐装置，每套都能单独运营，也可同步运营。
2）膜元件采用低压复合膜，膜使用寿命不不大于5年。
选用美国DOW公司或世韩公司产品。
但必要明确其所提供反渗入装置均能满足本标书规定。
3）RO膜元件设计水通量应不不不大于各膜元件制造厂商《导则》规定最大水通量值，并应选用合理设计水通量，保证膜元件正常运营和合理清洗周期。
供方应提供膜元件设计水通量，供需方确认。
4）RO系统给水加药种类及加药点，化学清洗液选取应依照给水水质和所选用反渗入膜组件特性拟定。
供方应提出所需药物种类和规定。
5）RO系统各段给水及浓水进出水总管上应设有接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。
6）RO系统产品水管上应装设防爆膜。
7）RO系统浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水回收率。
8）RO系统应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
9）RO系统产品水管和浓水管应设取样点，取样点数量及位置应能有效地诊断并拟定系统缺陷。
10）RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备所有管道及接头，还涉及所有支架、紧固件、夹具及其他附件。
RO组合架设计应满足厂址抗震烈度规定和组件膨胀规定。
11）供方应提供每根膜元件出厂检测报告。
5.2.2反渗入装置清洗系统
反渗入装置清洗系统能满足超滤装置和反渗入装置清洗规定。
反渗入清洗装置为成套组合式，重要涉及清洗溶液箱、保安过滤器、清洗水泵和系统内所有管道、阀门及附件。
与反渗入膜组件连接可拆卸管道、接头、仪表及控制柜等，它们所有组装在一种钢制底盘上。
单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供接线原理图、设备材料清册及电缆敷设图。
清洗溶液箱材质采用聚丙烯，规定清洗泵设有备用，清洗箱内应设立电加热装置。
5.2.3供方应提供反渗入冲洗水泵，并配一套反渗入装置水冲洗系统，涉及冲洗水电动冲洗门和本体内冲洗管道。
5.2.4供方应提供一套一箱二泵组合式反渗入阻垢剂自动注入装置，重要设备涉及溶液箱（带磁性浮子液位计）、加药泵、过滤器、电动搅拌装置、出入口阀门、逆止阀、安全阀、缓冲器、压力表、连接管道、仪表和控制柜等。
它们均组装在一种钢制底盘上。
单元内部动力电缆及控制电缆由供方提供。
溶液箱采用304SS材质，管路采用进口304SS材质，其容积应满足系统正常运营时24小时药物耗量。
加药泵为一台运营一台备用，产品采用进口产品。
控制某些应留有输出输入控制信号。
5.2.5供方应依照本工程水源、水质和系统设计，推荐抱负阻垢剂牌号及加药量。
5.2.6高压泵前和清洗系统中保安过滤器
1）保安过滤器构造应满足迅速更换滤元规定。
2）进入保安过滤器水管上应设排放阀。
3）保安过滤器滤元过滤精度应为5μm，滤芯缝隙≤5µm，并推荐几种滤元和抱负滤芯生产厂家供选取，涉及材料特性、精度、使用寿命等参数。
并保证在后来运营中以优惠价格提供滤芯。
4）保安过滤器外壳材质采用304SS不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔。
5）保安过滤器滤元表面运营滤速应不不不大于10m3/m2h（以滤芯表面积计）。
5.2.7高压泵
1）高压泵出口应装设慢开门装置（控制阀门启动速度）和压力开关（美国原装进口ITT产品），以防膜组件受高压水冲击及延时压力高报警及停泵。
2）高压泵进口应装压力开关（美国原装进口ITT产品），压力低时停泵。
3）高压泵采用进口产品，出力及扬程应满足工艺系统规定。
供方在投标书中应提供高压泵详细资料。
高压泵及附件材料均采用304SS不锈钢。
具备体积小，效率高，噪声低，维护量小，节约能源特点。
4）密封装置应考虑耐腐蚀。
5）系统内所有配套管道、阀门、管件均采用304SS不锈钢材质，酸洗系统采用耐酸进口PP材料。
5.2.8淡水箱采用304SS不锈钢，淡水箱必要配带高低液位开关。
5.3混合离子互换器单元
本系统设两套混合离子互换器，每套出力为60m3/h。
供方提供混合离子互换器及辅助系统为全自动运营，供货范畴涉及从中间水泵至除盐水泵之间（不涉及除盐水箱）所有设备及关于辅助设施，重要涉及，但不限于此：
——混合离子互换器，涉及树脂、配套电动、电磁阀门、给水泵、反冲洗浓水泵及除盐水泵;酸碱计量箱、酸碱喷射器、进酸进碱泵、酸碱贮罐及过渡装置。
——连接管道、取样装置、附件。
——工艺系统所需监测控制仪表、信号变送器和就地控制盘。
5.3.1混合离子互换器
1）系统设立2套混合离子互换器，每套都能单独运营，也可同步运营。
2）混合离子互换器装填树脂必要选用高效能进口树脂,装填高度由供方拟定。
3）混合离子互换器进水口和出水口应分别安装流仪表及电导率仪，并设取样点，应能有效地诊断并拟定系统缺陷及运营状况。
5.3.2混合离子互换器再生系统
再生系统设一套,应能满足混合离子互换器再生规定。
再生装置为成套组合式，重要涉及酸碱计量箱、酸碱喷射器、再生泵和系统内所有管道、阀门及附件。
5.3.3附属设备
混合离子互换器附属设备重要涉及酸碱贮罐、酸碱过渡贮槽、酸碱泵和系统内所有管道、阀门及附件；压缩空气储罐、空压机及配套设施。
5.4超滤、反渗入及混合离子互换器设备系统控制概要
超滤、反渗入及混合离子互换器系统控制由中央控制系统完毕，本控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体，构成一种完整SCADA控制系统。
此控制系统应具备但不限于此：
动态立体模仿流程画面、程序编制、数据解决、参数设立、即时、历史数据显示、报警、报表生成、打印等功能。
内设MCC柜2台，PLC控制柜1台。
微机控制采用西门子公司PLC微机控制系统：
主控系统选用西门子公司可编程序控制器，编程组态软件采用西门子公司SETPV5.2和WINCCV5.1，上位机选用研华公司工控机。
5.5仪表和控制
5.5.1超滤系统仪表设立及运营控制
5.5.1.1超滤系统仪表设立
供方应提供超滤系统所必须温度计、压力表、流量表、PH表、浊度表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。
所配仪器、仪表性能、测点及数量等应满足本系统安全、稳定、可靠运营之需要。
5.5.1.2超滤运营控制系统
1）供方提供超滤系统可以在PLC控制系统全自动无人操作运营，涉及系统正常运营、系统所有保护、反洗和清洗等。
2）每套超滤装置设立一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。
在就地仪表盘上可读出超滤系统关于工艺运营参数。
3）供方应将系统所有工艺运营参数、报警信号、泵过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统控制信号，以实现对其进行全面监控。
5.5.1.3整个超滤系统内最后“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
5.5.1.4需方提供电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。
5.5.1.5当供方需要其他级别电源或气源时，需自行解决。
5.5.2反渗入仪表设立及运营控制
5.5.2.1反渗入仪表设立
供方应提供反渗入系统所必须温度计、压力表、流量表、PH表、导电度表、氧化还原表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。
所配仪器、仪表性能、配备点及数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运营之需要。
反渗入预脱盐装置（涉及加药设备、清洗设备）最后“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套反渗入给水、二段产品水、总产品水及浓水排水应装设流量批示、合计表。
清洗水（在保安过滤器后）应装设流量批示表。
2）压力表
高压泵进、出口应装设压力开关。
RO系统各段进口及浓水出口应装设压力批示表与压差表。
3）液位计
各类药液箱应装设进口磁翻板液位计。
低液位应报警，并与相应泵连锁。
4）温度计
RO系统给水母管应装设温度批示、登记表。
清洗箱应装设温度表。
5）化学分析仪表
RO系统给水母管应装设电导率表、PH表、氧化还原表或余氯表。
RO系统产品水应装设电导率表。
保安过滤器进口设浊度仪。
6）需方提供电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5~0.7Mpa。
当供方需要其他级别电源或气源时，需自行解决。
5.5.2.2反渗入运营控制系统
1）供方提供反渗入装置系统可以在PLC控制系统全自动无人操作运营，涉及系统正常运营、系统所有保护、反渗入装置水冲洗和清洗等。
2）每套反渗入装置设立一面就地仪表盘、一面就地操作盘（含马达控制）。
在就地仪表盘上可读出反渗入系统关于工艺运营参数。
在就地操作盘上能启停高压泵及关于电动门或气动门。
3）供方应将反渗入系统所有工艺运营参数、报警信号、泵过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至PLC控制系统，并接受来自控制系统控制信号，以实现对其进行全面监控。
4）每套反渗入装置高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。
当供水压力局限性，使高压泵入口压力低于某一设定值时（正常为0.1MPa），能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。
当因其她因素误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运营。
5）当反渗入装置投入运营时，为防止高压泵突然起动升压产生对反渗入膜元件高压冲击，在每套反渗入装置高压泵出口与反渗入膜组件间设一种电动慢开门，可由中央控制盘可编程控制器控制阀门缓慢打开，使膜元件逐渐升至一定压力后再投入运营。
6）在反渗入装置产水侧设有爆破装置，在超压状况下，能自然爆破泄压，以保护反渗入膜元件。
7）在反渗入停止运营需冲洗时，系统能发出信号由中央控制盘可编程控制器自动启动水冲洗系统冲洗水泵、电动阀、浓水侧电动阀和产水侧电动阀，对反渗入进行自动水冲洗。
8）反渗入装置阻垢剂注入系统。
计量箱应配有液位控制装置；加药控制柜能接受4～20mA流量信号，对计量泵实现单回路自动加投控制，同步可手动调节加药量。
重要设备运营状态信号、故障信号和计量箱液位高低信号送PLC控制系统。
5.5.3混合离子互换器仪表及运营控制
5.5.3.1混合离子互换器仪表
供方应提供混合离子互换器系统所必须压力表、流量仪表、电导率仪表等所有就地、在线监测仪表，并采用进口产品。
所配仪器、仪表性能、配备点及数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运营之需要。
混合离子互换器除盐装置（涉及再生设备及附属设施）最后“P＆ID系统图”应由供方提供，需方确认。
1）流量表
每套混合离子互换器出水应装设流量批示、合计表。
2）电导率仪表
每套混合离子互换器出水应装设电导率仪表
3）压力表
混合离子互换器进、出水口应装设压力批示表。
4）液位计
计量箱、酸碱贮罐应装设进口磁翻板液位计。
低液位应报警，并与相应泵连锁。
5.5.3.2混合离子互换器运营控制系统
1）供方提供混合离子互换器系统可以在PLC控制系统全自动无人操作运营，涉及系统正常运营、系统所有保护、反洗和再生等。
2）混合离子互换器系统设立一面就地仪表盘操作盘（含马达控制）。
在就地仪表操作盘上可读出混合离子互换器系统关于工艺运营参数。
3）供方应将系统所有工艺运营参数、报警信号、泵过载及高低压报警等信号（4～20mmA）发送至主系统PLC控制系统，并接受来自控制系统控制信号，以实现对其进行全面监控。
5.4.3.3需方提供电源为380VAC（动力）和220VAC（控制）；仪表气源为气压0.5-0.7Mpa。
5.5.3.4当供方需要其他级别电源或气源时，需自行解决。
5.6超滤、反渗入及混合离子互换器系统测控设备
超滤、反渗入及混合离子互换器系统检测仪表和控制设备（简称测控设备），满足超滤反渗入及混合离子互换器系统设备远方启动、停止、运营和事故解决过程安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护规定，并实现就地无人值班、水解决控制室集控规定。
用于保护信号来自性能可靠独立装置或一次仪表，重要保护回路应考虑冗余办法。
5.6.1供方成套提供完整所有就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供仪表，并指出其用途、制造厂和型号。
其中用于保护与联锁仪表，应选用质量好、动作精确可靠进口过程开关，不容许采用电接点型仪表。
留有远方监控仪表安装接口（涉及实验用测点接口），提供相应测量范畴及定值规定。
5.6.2供方配供就地仪表和控制设备符合最新国际或国标，并选用经实践证明质量可靠、性能符合工艺规定通用产品，并依照安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防冻、防腐蚀关于规定。
禁止使用非原则测量元件，禁止配供具有水银等有毒物质仪表及国家宣布裁减产品。
所有仪表采用国家法定计量单位。
5.6.3
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