松江河供水工程引水隧洞工程施工组织设计.docx
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松江河供水工程引水隧洞工程施工组织设计
松江河供水工程引水隧洞工程
施工组织设计
第一章工程基本概况
1.1工程概况
1.1.1自然概况
松江河供水公程引水隧洞部分位于大沙河中游。
工程包括隧洞进口前引水闸门（不含金属结构）、埋涵、隧洞、出口闸门（不含金属结构）、出口埋涵，
1.2合同项目工作范围、建设工期
工程项目：
**省松江河供水工程引水隧洞工程
工作内容：
1、引水闸门，埋涵、隧洞、出口闸门（不含金属结构）、出口埋涵，2、其它零星工程
计划工期：
工期18个月。
（不含中断时间）
由于本工程的特殊性，以及本地区气候的影响。
砼施工不能在冬季进行，施工将中断。
第二章施工总体布置
2.1布置原则
施工总体布置应本着因地制宜，有利于生产、方便生活、快捷经济、安全可靠、易于管理的原则，结合本工程的实际情况主要考虑以下几点：
（1）施工场地布置首先要考虑地形、地质条件、场内外交通、供水、供电、排水等要求，尽量满足各单项工程施工的需要，同时要选择地势平坦宽阔并不占用农田。
（2）场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、防汛、卫生、环保等规定。
（3）各项施工设施的布置在满足主体工程施工工艺要求，避免干扰情况下，尽量布置紧凑，减少占地和减少准备工程量。
要根据整体的施工程序安排临时性设施，临时性生产设施要保证重点施工项目或关键的工序的施工以保证工期。
（4）根据施工进度和实施部位，结合各部位施工的先后可以采取分期布置，但要保证各施工期间工艺衔接和施工的连续性。
（5）在施工布置时，要突出重点，着重布置土方开挖填筑、砼浇筑等的生产性设施。
（6）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
（7）设置有效的排水系统，满足施工要求。
本工程在布置上分为两个大的施工区，一个是隧洞进口施工区，一个是隧洞出口施工区，本工程布置的临时设施包括生产管理及生活用房、空压机房、炸药库、混凝土拌合站、仓库、试验室、弃渣场、备料场、停车场、施工道路及通讯等。
2.2生产生活区布置
2.2.1生活及管理区布置
（1）项目经理部：
根据本工程的实际情况，项目经理部设在工程附近的居民区内，此处交通便利，地势开阔，这样便于管理生产及与外界、业主的联系。
经理部住房租用民房，进场后尽快实施，以利于尽早开展各项工作，争取工期。
（2）施工营地：
按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场的实际情况及工程任务分布情况设营地，施工营地以修建简易房屋为主的办法，在靠近具体负责施工任务现场建立施工营地。
（3）污水和生活垃圾处理：
在生产、生活营地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水；同时修建垃圾回收站，定期收集和处理所有生活区的垃圾，直到工程交工为止，工程竣工时拆除并清理所有上述设施。
2.3场内外交通布置
本工程进口施工区距离松江河镇30公里，道路为林业运输用路，施工区距离公路500米，，交通比较便利，
2.4施工用风、用水
本工程用风使用气腿式YT-28型风钻，风钻用风拟采用2台6m3空气压缩机供风，供风管路采用高压胶管进行送风的方式。
生产用水主要是施工区内砂浆和混凝土施工用水，本工程施工用水，从河中取水。
出口需采用沟涧积水、或打浅井的方式。
2.5施工生活用电及通讯
本标工程施工用电主要为砂浆、混凝土施工、隧洞开挖以及施工排水、生活照明用电。
根据工程所在位置及工程特点，架设两台变压器（甲方提供）。
线路采用橡皮电缆和橡皮线路架设相结合的方式，在架设时严格执行GB50186-92“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质量检验评定标准”。
做到安全有保障。
项目部为便于同业主和监理之间的联系和工程对外通信，项目负责人和职能部门负责人，每人配手机一部，形成生产指挥通讯网。
另外项目经理有与业主和监理机构联系的固定电话。
第三章现场管理机构及职责
3.1现场管理机构
实施本合同工作的日常管理机构为项目经理部，设在施工现场。
项目部设项目经理1人，项目技术负责人（项目总工）1人，质检负责人1人。
项目部下设工程部、质量安全部、机械物资部、财务核算部、经营部、后勤办公室等部门，各司其职，职责分明。
施工作业队根据工程情况设置，隶属于工程部，设三个专业施工队，分别是隧洞石方开挖施工队、土方施工队、混凝土施工队。
先行进场的为隧洞石方开挖施工队。
各施工队负责的工作划分表
施工队名称
人数
负责工作的范围
土方施工队
50
土方开挖和填筑工程
隧洞石方施工队
20
隧洞工程
混凝土施工队
40
混凝土浇筑和模板安装和拆除
项目部配备其它人员主要有施工技术员3人，专职质检员1人，安全员1人，试验员1人，材料员及保管员1人；财务劳资2人，内业1人，后勤办公室1人。
施工现场组织机构框图。
第四章施工测量及本工程需要精测的部位
本标段的测量工作可分为控制测量和施工测量两部分，控制测量是指关系本工程的导线点，水准点的建立与检测，施工测量是指施工过程中随工程进度而进行的测量工作。
由于本工程的特点所决定，测量工作尤其重要，它是精确布置建筑物位置和形状的根本，是确保建筑物精确定位的唯一手段，是工程建设质量优良的保证，是保证合同工期按时完成关键环节之一。
4.1前期准备
（1）资料收集
收集测量工程师（业主）提供的建设区域原有的测绘资料。
主要包括建设区域控制网（平面、高程）成果表及标点位置和原始地形图。
在此基础上对各类资料和数据进行复核计算，发现问题立即向监理工程师进行汇报。
（2）现场确认
测量人员根据监理工程师（业主）提供的控制点到现场逐一确认，检查其保存的完好性、可靠性及使用性。
（3）测量仪器的检查和校核
在测量工作开始之前对用于本工程的所有测量仪器按照《水利水电工程施工测量规范》SL52—93逐项进行检查，并将检查结果备案，对于超过限差施工测量仪器进行校核，使之符合规范要求。
所有仪器还将到具有相应资质的检测部门进行检测率定。
（4）复测
对监理工程师提供的测区范围内的所用控制网点、水准点进行复测，复测网的等级与原控制网的等级相同，以检验所提供成果的可靠性和准确性。
如果复测结果与监理单位的成果相差较大，则应与监理工程师协商处理。
4.2测量组织机构及质量保证措施
（1）工程测量人员配置
测量队设队长和责任工程师各一名，测量队设控制组（兼检查组）、施工放样组织和内业组。
控制检查组主要负责建立基本网、施工放样控制网，对重要的点、线、面进行检查测量，施工放样组负责细部放样工作，内业组负责测量资料汇总，对各放样组上报资料整理、审核、归档等。
控制检查组使用的测量仪器精度要高于（或等同于）施工放样组，以及时发现问题，确保工程施工质量。
（2）测量仪器的配置
测量仪器技术的先进性、精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保证。
本工程测量队控制检查组和施工放样组将应用以下两组测量仪器分别进行控制测量、检查测量和施工放样测量工作。
测量仪器配备表
仪器名称
型号
测距精度
（高差中数偶然中误差）
产地
数量
水准仪
VA3003
0.4mm/km
瑞士
1
经纬仪
T2
瑞士
1
第五章主体工程施工方法及措施
5.1施工部署
5.1.1施工准备
（1）组织准备：
接到中标通知后，尽快做好施工组织准备，成立现场管理机构，建立起职能部门，配齐管理人员；落实各部门职能和管理人员岗位责任制；配备好施工队伍及各工种劳动力；为项目部随时进场作好准备。
（2）施工现场准备：
进入施工现场后5日内作好施工现场准备，主要是地形地貌的勘察测量，建立测量控制网，获取基础数据；选好料场及弃渣场；临时道路的修筑、生产及生活设施的搭建、水电系统的设置等临时工程布置。
（3）机械物资准备：
开工前，联系好水泥、块石、砂砾料等材料的供应商，做好材料的选样、试验工作，与供货商签订供货协议，材料机械物资部根据施工进度计划制订材料供应计划，组织运输车辆，按计划供应材料；对工程施工所用机械设备进行维修，保证机械设备完好率和施工效率。
（4）技术准备：
由技术负责人牵头，认真审核施工图纸，核算工程量、材料量，制订材料计划。
5.1.2任务调配
根据本工程特点，配备专业化的施工队，对各施工队的人员和设备合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。
5.2土方开挖工程
5.2.1土方开挖施工工艺流程
5.2.2土方开挖施工方法
本工程位于主河道下，地下水位高。
除开挖前，抽开低处水外，施工过程中还要不断抽排水，使地下水位低于开挖面0.3m以下。
另外在开挖基坑完成后即时采取坡脚的保护措施，采用土石麻袋沿基坑四周砌筑一坡脚挡墙，内设一层竹席防止流砂漏失，沿基坑四周设置排水沟，土石麻袋砌筑形成基坑小围堰，截水入集水坑进行渗水抽排。
本工程土方开挖施工采用人工开挖，用于填筑的土料用推土机推至20米外，多余的土料采用自卸汽车运至指定地点。
土方明挖主要为砂砾石开挖，开挖时采用一般明挖和沟槽开挖的方法施工，根据招标文件及现场考查，本工程开挖深度较浅，工作面宽，开挖采取从上到下分层分段开挖的施工方法。
弃碴堆放于经监理人批准指定的碴场，对于符合填筑要求的砂砾石，可堆放于指定地点用回填。
5.2.3土方、石方及隧洞开挖施工技术措施及质量要求
（1）严格按施工图及设计要求施工，必须严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合设计要求，不得欠挖；
（2）放样测量必须按业主提供的平面控制点和高程点进行，放样仪器必须采用符合精度要求的仪器；
（3）土方开挖应自上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬施工；
（4）基坑开挖成形后，如发现地基土质与设计不符时，应报于监理工程师及时研究处理，确保基础承载力足够；
（5）在地下水位以下施工时,应先挖好临时排水沟和集水井或采用降低地下水等措施，以利排除挖方区内的地下水和地面水，确保开挖工作面内无积水；
（6）在挖方区上侧边坡上侧放材料或堆土以及移动施工机械时应与挖方边缘保持一定距离，确保边坡和稳定；
（7）清基前应按设计断面准确放线，确定清基范围。
基面清理的边界应在设计基面边线的外50cm。
（8）隧洞开挖采用人工钻孔，人工装药爆破，斗车出碴的方式。
严禁欠挖，控制超挖。
（9）根据设计要求及隧洞开挖断面小的特点采用先开挖后衬砌。
（10）根据岩类的变化随时调整钻孔的深度，浆循环进尺控制在设计的要求范围之内。
（11）隧洞开挖爆破尺量采用光面爆破以降低成本保证开挖的质量。
相邻两茬炮之间的台阶不应大于20cm。
（12）爆破时严格遵守《爆破安全规程》的有关规定。
（13）炮孔检查合格后，方可装药爆破。
（14）进行爆破时，人员撤至200m以外，机械100m以外，人员机械充分躲进避车洞等临时设施内。
（15）相向开挖的两个工作面相距30m放炮时，双方人员必需撤离至安全地方，相距15m时停止一方，进行单向开挖贯通。
（16）本隧洞开挖爆破采用电力引爆方法，使用启爆器进行启爆。
（17）洞内照明线路采用绝缘电缆及防水灯具，在灯具的上方再加设一个防水设置。
在转弯及有特殊变化的地方高置警示灯。
（18）洞内通风采用接力风机一级一级的送风以保证洞内空气流通顺畅，掌子面的空气新鲜。
（19）随时检查洞内风筒及电线的破损情况，并及时修补消除隐患。
（20）洞内运输的道路要随时用随时维护，及时排除积水及地下渗水，保证运输道路畅通。
（21）钻孔采用水冷，决不打干眼。
（22）洞内作业及检查等施工活动至少两人，安全帽等设施配带好之后方可进洞。
（23）洞内如遇到不良地质条件变化时应首先查明情况，如有危险应及时将人员设备等撤至安全地带，并上报指挥部来人研究决定。
（24）积极配合好指挥部的抢险等工作。
5.3土方回填工程
5.3.1回填方式
回填与土方开挖结合，利用开挖的合格土料回填，推土机平整，回填土方采用小型振动碾及蛙式夯夯实。
（1）土方回填由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，水平上升，不得顺斜坡填筑。
分段作业面为200m，每段布置2台铲运机，施工时做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免地出现高差，应缓于1：
5的斜坡相接，并按有关技术要求处理。
铺料厚度在20cm-30cm以内，最大不超过30cm，施工时加强统一管理，作业面必须做到统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟，并做好记录。
回填与混凝土、浆砌石等建筑物相接时，先清除建筑物表面杂质、油污等，外露铁件割除。
填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，一次涂浆高度与一次铺土高度一致，涂泥浆厚度3～5mm。
5.4混凝土工程
5.4.1原材料
首先在施工前对水泥、中砂、碎石等主要混凝土材料进行检测，检测合格后方可采购进场。
（1）水泥按照设计规定的水泥品种和标号选用水泥，每批水泥进场前，均检查是否有出厂合格证和复检资料，水泥进场后进行检查复验，本工程采用32.5普通硅酸盐水泥。
其次混凝土配合比按照设计要求的不同部位、不同标号分别进行配合比设计。
试验室配和比经过监理工程师批准后开始使用，施工中需要对混凝土配和比进行调整，调整结果需要经过监理工程师批准后才可以使用。
混凝土施工工艺框图
5.4.2钢筋
5.4.2.1钢筋材料及检验
钢筋优先选用国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。
（1）材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。
（2）钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋主要性能要求。
（3）每批钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验单，并且在使用前，按规定进行相应的钢筋机械性能等检验。
（4）钢筋根据加工料表进行加工，加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合下表的数值。
（5）对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。
（6）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-2002第五节有关的规定，以及施工图纸的要求执行。
5.4.2.2钢筋安装
（1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。
（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。
（3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。
垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
（4）钢筋接头
①钢筋连接采用焊接或绑扎。
钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头；钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。
焊接钢筋接头，须将施焊范围内的浮锈、泥污、油漆等清除干净。
②接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积，占受力钢筋总截面积的允许百分率要符合规范要求。
③钢筋的绑扎接头最小搭接长度，及钢筋焊接接头最小焊接长度，按规范要求进行。
5.4.2.3混凝土浇筑过程中钢筋保护
在钢筋安设完毕后，及时加以保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工过程中，安排值班人员看护钢筋，
5.4.2.4钢筋保管程序
5.4.2.5钢筋加工及安装程序
5.4.3模板
模板安装
本工程混凝土浇筑尽量采用组合钢模板，特殊部位采用木模板。
为保证混凝土表面的外观质量，立模前模板表面涂刷机油等隔离剂。
模板保证有足够的强度和刚度，安装前根据施工详图测量放样。
模板使用平板车运至现场，人工拼装。
模板拆除
模板的拆除时间按施工图纸规定，模板拆除须在混凝土达到一定强度以后进行，拆模采用专门工具，防止混凝土及模板的损伤。
挡墙等部位拆模后把固定拉杆件两端伸进保护层厚度内的部分截除。
拆下的模板及时整修、妥善保管以备下次使用。
模板安装及拆除程序框图
5.4.4混凝生产、运输、浇筑
5.4.4.1混凝土拌和
本工程的混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统提供，拌和系统的布置详见“施工总平面布置”所述。
混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。
称量设备必须准确，称量偏差不得超过规定值，并定期校验率定。
混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。
因混凝土拌和级配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，不得使用，弃置于指定场地。
5.4.4.2砼运输及入仓方式
采用手推车水平运输。
混凝土采用人工入仓。
混凝土入后采取人工平仓，形成边卸料、边平仓、边振捣的有序作业循环。
砼运输注意事项
为加快施工进度，保证施工质量，在砼运输中采取如下措施：
（1）选用的砼运输设备的运输能力要与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，充分发挥设备效率。
（2）砼运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少重车等待时间，防止发生分离、漏浆、泌水及过多降低塌落度等现象，砼运输时间不得超过规定值。
（3）保持运输道路平整，避免砼受振后发生分离、泌水现象。
5.4.4.3混凝土浇筑
（1）铺料方式
隧洞衬砌采用先打底板、底板强度能上车时再打边墙顶拱。
底板铺料从仓号的一端向另一端分层铺料。
边墙顶拱铺料从下和两侧向上铺料，厚度控制在30～40cm之间。
（2）平仓振捣
混凝土采用人工平仓的方式。
浇筑时随浇随平，不堆积，且不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。
平仓标准为振捣混凝土不显著下沉、振捣翻浆不产生气泡既可。
要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（3）混凝土抹面
为提高混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，混凝土出现泌水时采用真空吸水，辅以人工木抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。
5.4.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，早期为避免干缩及太阳直接暴晒，在混凝土表面及时用草袋遮盖。
在混凝土浇筑完毕后的6～18ｈ内，及时在混凝土表面洒水或喷养护剂养护，在干燥、炎热气候条件下，提前进行混凝土表面养护。
5.4.6混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验.
5.4.7混凝土的质量控制
（1）混凝土的原材料，按照相应标准的规定进行实验，经检验合格后，方可使用。
（2）混凝土的各项指标符合规范的规定，满足砼施工要求。
（3）混凝土的强度检验，符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.5浆砌石施工
5.5.1原材料选择
（1）砌石体的石料外购，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求；
（2）拌和砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0；
（3）水泥采用R32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，禁止使用。
拌和用水采用达到规定的用水质量标准的水；
（4）砌筑用的砂浆强度等级为按设计图纸要求，采用搅拌机搅拌，在拌制砂浆时，要严格按配合比进行，拌合及运输施工方法同混凝土。
5.5.2砌筑施工
（1）铺浆：
砌石体应采用铺浆法砌筑，铺浆应按设计厚度的1.5倍（砂浆稠度为30～50mm），以便砂缝铺浆密实，对块石砌体，灰缝厚度应为5cm左右，以盖住凹凸不平的层面为宜。
（2）摆放石料：
毛石砌体应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法砌筑。
（3）采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施瑕要均匀上升，砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，相邻段高差不应超过0.5m或留1:
2～1:
3阶梯形斜搓砌筑石料。
（4）勾缝：
浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然接缝。
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
5.5.3排水管施工
排水管施工与砌筑同时进行，根据设计及图纸要求的位置、长度准确布置、埋设与联接。
埋设后按施工图纸要求对排水管进行覆盖与固定。
5.5.4外观质量控制措施
（1）选料：
石材质地应坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，外露面色泽力求一致且平整；
（2）砌筑：
砌筑时表面洒落的砂浆和其他杂物要及时清扫干净，确保砌石表面光洁；
（3）勾缝：
浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然接缝，力求美观、匀称、石料形态突出、表面平整，勾缝砂浆分数次向缝内填充压实。
第六章施工进度计划
6.1施工进度计划控制原则
（1）首先要根据招标文件所要求的工期做总控制，各分部工程的施工必须遵循施工总进度计划的安排，确保工程如期完成。
（2）计划编制确保本工程的关键工程和重点项目的施工为原则控制各项工程工期，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排各单项工程的施工进度，从而达到控制总工期的目的。
（3）在施工期间，针对工程具体特点和实际情况，随时对施工方法和技术措施进行调整，保证日产量和日进度，以及提高资源利用率，提高经济效益，保证按合同工期完成。
6.2施工进度计划
6.2.1施工总进度计划及主要项目控制性计划
工程施工总进度计划是总工期18个月。
（不含中断时间）
由于本工程的特殊性，以及本地区气候的影响。
砼施工不能在冬季进行，施工将中断。
6.3工期保证措施
为了保证本施工组织设计所提出的各项施工进度能得以实现，在以下几方面采取具体的进度保证措施如下：
6.3.1工程施工目标明确
（1）科学管理、规范施工，精心组织，统筹安排，争取提前完工。
6.3.3措施全面组织管理制度完善
（1）建立、完善项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业队伍职工的利益挂钩，用经济手段调动职工的积极性。
（2）实行目标控制，节点考核：
在整个施工过程中运用网络技术，以合同工期和各控制性工期为目标编制出总网络，并将目标划到接点上层层分解给各作业层，各作业层根据总网络的要求，进一步细致地编制自己的“子网络”和工序衔接网络，使作业层的每一专业、每一工序、每一工种的作业都在网络中运行，工程进度始终置于总目标控制之下。
（3）在施工项目的实施进程中，实行施工进度控制，进度控制人员经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，收集各项工程进度材料进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度的关系，及时调整并将结果上报，以确保各个阶段性控制工期按期完成。
6.3.4资源配置保证
（1）物资供应及资金保证
加强材料的计划供应工作，确保工程所用材料（特别是水泥、石料、钢筋、模板钢材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储备量，保证施工的需求。
在资金使用上，工程款做到专款专用，重点运用在建筑材料、人工费和机械费的支出上。
（2）机械设备保证
为保证施工设备的正常运转，本工程设置专业机械维修队，对本工程使用的施工设备进行维修和保养，保证设备随坏随修，并严格设备的保养制度，以提高机械设备的利用率
（3）人员保证
1）进场的施工队伍为专业施工队，不受农忙季节的影响，在施工总工期内，原则上连续作业。
2）保证工作时间，提高劳动生产率。
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