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基础底板砼施工方案

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世纪财富中心基础底板混凝土工程施工方案

世纪财富中心基础底板混凝土工程

施工方案

编制单位：

江苏南通三建集团有限公司

编制人：

潘大为张建成

【评语】该方案作为厚大体积混凝土施工方案，能从

ISO9002的要求出发，结合工程实际各方面论述比较全面清

楚，是一个成熟的方案。

方案对原材料要求明确，并给出了大

体积混凝土的相关数据计算，对混凝土的施工准备和浇筑过程

做了详细的部署，对施工缝的留设做了充分的计划，安全文明

措施也比较详细。

总的施工工艺比较完整、合理，简洁明了，

突出重点。

总体描述详细，关键工序控制措施清晰，作为施工

方案比较有针对性，可操作性也较好，可以指导现场施工。

不足是质量保证措施不是很健全，环保措施较少。

计算中

对采用的数据来源交代得不太清楚。

同时作为施工方案，对于

一般的常规内容（如原材料的具体要求等）可以适当减略。

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世纪财富中心基础底板混凝土工程施工方案

第1章编制依据

第2章工程概况

第3章施工难点

第4章技术准备

第5章施工部署

第6章混凝土浇筑

第7章施工缝处理

第8章安全与环保措施

第9章附图

附图1Ⅰ段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图2Ⅰ段底板污水坑混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图3Ⅱ-1段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图4Ⅱ-2段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图5Ⅲ段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

附图6Ⅳ段底板混凝土浇筑泵车位置及运输线路

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世纪财富中心基础底板混凝土工程施工方案

第1章编制依据

1.1设计图纸：

北京建筑设计院提供的世纪财富中心项目施工图。

1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ6-99）

地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）

混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）

高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）

混凝土强度检验评定标准（GB107-87）

混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

混凝土质量控制标准（GB50164-92）

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）

建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）

碱集料反应规程

1.3世纪财富中心项目施工组织设计。

第2章工程概况

本工程位于北京市朝阳区东三环路内北京CBD中央商务区，东临关

东店南街，南临光华路。

由二栋写字楼和一座裙房组成。

总建筑面积为

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142268m2，地上部分为103065.6m2，地下共4层，建筑面积39202.4m2。

工程结构设计为钢骨混凝土框筒结构，基础设计为平板筏基，基础混

凝土总量为26445m3。

两个主楼下的基础厚3m，裙房和大堂下的基础厚1.5m，设计中从沉

降角度考虑，在3m厚和1.5m交接处布置了两道宽1500mm的后浇带。

底

板外轮廓东西方向长116.25m，南北方向长88.4m；基础底板厚度按厚度

分为1500mm和3000mm两种，顶面标高分别为-19.10m和-17.60m。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个基础划分为7个浇筑段进行

混凝土浇筑。

浇筑段划分见图1，各浇筑段基本情况见表1。

浇筑段划分基本情况表表1

I段II段IV段

浇筑段

机坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2

III段

机坑底板

混凝土量1843m38519m3755.4m32676.1m33139.2m31236.27840.5

厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m

计划浇

筑时间

2003.8.152003.9.52003.8.52003.8.282003.9.22003.9.132003.10.16

由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“ISO9002”中属于“4.9

过程控制”中的特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。

为确保工程施

工质量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。

第3章施工难点

3.1本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，3m厚底板不允许分

段，最大浇筑量超过10000m3。

必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技

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术措施保证质量。

3.2底板混凝土浇筑基本安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的

控制。

3.3底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。

施工场地狭小、

不利于交通和多台输送泵的布置。

因此要求业主协助我公司跟有关部门协

商解决，借用临近市政道路布置一部分输送泵，解决场地紧张的状况。

3.4本工程地处CBD中心地段，交通不畅。

而且商品混凝土的运输车

辆受到交通管制。

施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，并

提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。

3.5本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的8月和9月，

此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇

筑层之间结合都非常不利。

须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时

间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

第4章技术准备

基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求

外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝

是施工技术准备的关键。

根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算

的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温

升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、

延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗

裂技术措施。

4.1对原材料的要求

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拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规范和北京市地标

外，还应符合以下规定。

4.1.1水泥：

1）采用32.5级普通硅酸盐水泥。

2）采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使

用带有R字样的早强水泥。

3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于

2.25kg。

4.1.2粉煤灰：

粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。

4.1.3粗骨料：

宜采用5～31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大

于1%，孔隙控制在39%以内。

4.1.4细骨料：

为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～

3.0，不使用人工砂。

砂的含泥量不得大于3%。

4.1.5外加剂：

4.1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。

4.1.5.2不得具有早强性能。

4.1.5.3不添加任何膨胀剂。

4.1.5.4使用高效减水剂。

4.2对商品混凝土的要求

除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:

4.2.1混凝土的强度等级要求为C40（P10）R90。

4.2.2水胶比控制0.45以下。

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4.2.3砂率控制在40%以内。

4.2.4为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度

宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。

4.2.5缓凝时间宜为8～10h。

4.2.6混凝土到工地的温度：

4.2.6.1对于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段内的机坑，混凝土到工地的温度不得

超过28℃。

4.2.6.2对于Ⅱ-2段,III段底板，混凝土到工地的温度不得超过25℃。

4.2.6.3对于Ⅰ段底板，混凝土到工地的温度不得超过23℃。

4.2.6.4对于Ⅳ段底板，混凝土到工地的温度不得超过20℃。

4.2.6.5混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的

前提下，根据企业特点采用其他措施。

1）外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d

将碎石洒水降温；

2）拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；

3）散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35℃以下；

4）混凝土运输罐车外罩保温套。

4.2.7为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配

配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本

项目部总工办。

4.3主要技术措施

4.3.1采用90d混凝土的强度，同时，经业主、监理和有关专家共同论

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证，将每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。

综合考虑各种因

素，本方案确定每立方米混凝土中水泥用量为：

32.5级普通硅酸盐水泥

230kg。

4.3.2采用中低水化热水泥，7d水化热指标不高于275kJ/kg。

4.3.3采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉（S75）和粉

煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。

4.3.4在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂

缝。

4.3.5不使用膨胀剂。

4.3.6除设计布置的后浇带外，在1.5m厚的底板内增加两条施工后浇

带，施工后浇带做法与沉降后浇带相同，在相邻板块浇筑90d后用

C45（P10）R28混凝土浇筑。

后浇带的布置如图1所示。

4.3.7分层浇筑，两主楼下3m厚的底板内均设有多个机（集水）坑，

坑深3m，且体量较大。

综合考虑机坑内降水、总体施工组织、大体积混

凝土施工等因素，决定先浇筑机（集水）坑，再浇筑底板。

两次浇筑间隔

宜控制在15d之内。

4.3.8设计后浇带处断面如图2所示，其中1500mm厚500mm宽的板

带长度74m超过抗裂计算的最大裂缝间距54.91m，存在开裂隐患，建议

设计将这一条1500mm厚500mm宽的板带的纵向配筋率提高到1.2%。

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图1基础底板分段及后浇带位置

1500

500

1500

图2后浇带处断面图

4.3.9遵循抗、放结合的原则，为减小地基的水平阻力对底板的约束作

用，在底板卷材防水层上干铺两层油毡作为滑动层，为防止水泥浆进入油

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毡之间，上层油毡搭接处须用聚氨酯粘结。

特殊情况：

B塔下底板分布有四个机坑，四个坑中间的板块处于四边

约束状态，边缘拉应力较大，因此，该板块下不设滑动层，不做级配砂石

换填，以较大的地基水平阻力减小边缘位移，进而减小边缘拉应力。

4.3.10在1.5m厚底板的上表面3m厚底板有木模的侧面设置120@4√

的钢筋网片，增强表面抗裂能力。

4.3.11由于底板计划浇筑时间在最炎热的月份，气温远高于混凝土的

入模温度，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，浇筑时采取斜面分层、一次

到顶的方式，使混凝土的暴露面积最小，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹

并经常洒水保持湿润。

4.3.12混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。

4.3.13浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度

逐步揭开。

4.3.14混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的

密实性。

两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表

面扫毛。

4.3.15加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。

混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在30℃

以内。

降温速率宜控制在1.5～2℃。

4.3.15.1浇筑完成后14d内，采用蓄水养护，蓄水深度为150mm。

因

底板面积较大，宜采用分格蓄水，蓄水围堰高度不低于200mm。

4.3.15.2两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，同时随浇筑进度分格

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砌筑蓄水围堰。

4.3.15.3蓄水养护至少7d，如果7d后，为下道工序施工方便要求改变

养护方式，养护方式可改为采用塑料膜加草袋的方式，即一层湿草袋上盖

一层塑料薄膜。

变换养护方式时，应先铺草袋再洒水。

4.3.15.4保温保湿养护至少14d。

养护至第15d时，根据测温情况和当

时天气情况决定是否撤销养护。

在施工条件许可的情况下，应尽可能将养

护期延长到30d。

4.3.15.5后浇带处的养护：

1）底板后浇带处侧模有木模和快易收口网两种。

木模处采用一层阻燃

保温草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养护。

塑料布和草带要绑扎在

模板上，与模板密贴。

木模的拆模时间，同样在第15d根据测温情况决定，

如当时施工条件许可，则安排在第30d拆模。

2）快易收口网处采用一层湿草袋外面加盖一层黑色塑料布保温保湿养

护。

湿草带要绑扎钢筋上与收口网密贴，养护期间草袋必须始终保持浸湿

状态。

塑料布必须与湿草袋密贴。

3）后浇带处500mm宽1.5m厚的板带上表面采用两层草袋两层塑料

薄膜养护，即一层湿草袋+一层塑料薄膜+一层干草袋+一层塑料薄

膜。

4.3.16做好浇筑后的测温工作，设专职测温工，及时将测温数据录入

预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，实时掌握混凝土

内部温度和应力的变化情况，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据

计算结果决定是否调整保温层的厚度。

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4.4混凝土的配合比

根据本章第4.1、4.2、4.3条确定的原则，参考搅拌站统计资料和试配

数据，确定混凝土单方主要材料用量（kg）见表2。

混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）表2

水泥

（普通硅酸盐32.5级）

粉煤灰

（不低于II级）

矿渣粉

（不低于S75）

2307580

详细试配数据参见试配报告。

4.51.5m厚底板的抗裂验算

根据结构特征，选最不利抗裂的II-2段进行抗裂验算。

4.5.1结构特征

外形尺寸：

长×宽×高=88.4mm×18.75mm×1.5mm

纵向平均配筋率：

Ag/A=0.71%

最大钢筋直径:

25mm

混凝土强度等级：

C40（P10）R90

fc（90）=19.1N/mm2

ft（90）=1.71N/mm2

Ec（90）=3.15×104N/mm2

计划浇筑时间：

2003年8月25日。

浇筑时大气温度：

按北京专业气象台提供的资料，8月平均气温为25.7

℃，最高气温为35.0℃，最低气温为17.3℃。

4.5.2混凝土的入模温度Tj

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Tj=30℃

4.5.3各龄期混凝土的中心温度

按照保守状态，在本计算中取1.5m厚底板的降温系数为0.75。

各龄期混凝土内部中心最高温度估算详见表3。

1.5m厚底板各龄期混凝土内部中心最高温度估算表表3

龄期

（d）

36912151821242730

Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.330

4.5.4混凝土的内外温差估计，详见表4。

1.5m厚底板混凝土的内外温差估计值表表4

大气平均温度Tq=25.7℃大气最低温度Tqmin=19.2℃

龄期36912151821242730

中心温度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330

表面温度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628

内表温度差18.313.910.37.53.53.22.71.91.71.6

外表温度差21.318.616.514.812.412.11211.411.310.7

4.5.5最大温度收缩应力计算

为留有充分的安全余量，计算温度收缩应力时，不考虑混凝土升温阶

段产生的内部压应力及两端支护结构限位产生的预压应力。

以下分别验算浇筑后第6、9、15、30和60的外约束应力

4.5.5.1采用公式

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σ（t）=E（t）×α×△T×[1-1/cosh（βiL/2）]×S（t）

其中，

E（t）——混凝土各龄期的弹性模量；

α——混凝土的线性膨胀系数,取1.0×10-5；

S（t）——考虑徐变影响的应力松弛系数，取S（t）=0.5；

L=88400mm（基础底板长度）；

H=1500mm（基础底板厚度）。

Cx为地基水平阻力系数，查赵志缙主编《高层建筑施工手册》：

在设

置滑动层后，Cx=0.01～0.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3

△T为最大综合温差，△T=降温差△T'（t）+收缩当量温差T'y（t）

4.5.5.2计算E（t），详见表5

1.5m厚底板混凝土各龄期的弹性模量表表5

龄期69153060

E（t）1.31×1041.75×1042.33×1042.94×1043.14×104

4.5.5.3计算综合温差ΔT

1）各龄期混凝土的收缩当量温差T'y（t）

按公式εY（t）=ε0

Y（1-e-0.01t）×M1×M2×…Mn，

T'Y（t）=-εY（t）/α

各系数选用详见表6：

）（t

x

HE

C=®

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1.5m厚底板各龄期混凝土的收缩当量计算用系数表表6

龄期（d）69123060

M11.0001.0001.0001.0001.000

M21.1301.1301.1301.1301.130

M31.0001.0001.0001.0001.000

M41.1051.1051.1051.2101.210

M51.1201.1201.1201.0001.000

M61.0400.9600.9570.9300.930

M71.1001.1001.1001.2561.256

M80.7800.7800.7801.0001.000

M91.0001.0001.0001.0001.000

M101.0001.0001.0001.0001.000

∑*1.2481.1521.1481.5971.597

注：

M1:

水泥种类影响系数；

M2:

水泥细度影响系数；

M3:

骨料影响系数；

M4:

水胶比影响系数；

M5:

水泥浆量影响系数；

M6:

龄期；

M7:

环境湿度系数；

M8：

截面影响系数；

M9：

振捣方式；

M10：

配筋率影响系数。

1.5m厚底板各龄期混凝土的收缩相对变形计算值详见表7。

1.5m厚底板各龄期混凝土的收缩相对变形计算值表7

龄期（d）69153060

εY（t）2.35×10-53.21×10-55.1810-51.34×10-42.33×10-4

2）综合温差ΔT详见表8

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1.5m厚底板各龄期混凝土的综合温差计算值表8

龄期69153060

△T'（t）4.78.515.819.825.0

T'Y（t）2.43.25.213.423.3

△T（t）7.111.721.033.248.4

4.5.5.2最大外约束应力，详见表9

L=88400mmH=1500mm

Cx=0.01N/mm2ft（R90）=1.71N/mm2

1.5m厚底板各龄期混凝土的最大约束应力值表9

龄期69153060

βi2.3E-052.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05

S（t）0.5000.5000.5000.5000.400

σ（t）0.1630.2910.5540.9131.073

ft0.6810.8351.0291.2931.556

ft/σ（t）4.182.871.861.421.45

各龄期的抗裂安全度K都不小于1.05，满足抗裂要求。

4.5.6验算裂缝间距

4.5.6.1应用公式

min

（t）

min

L5.1L

archL

=

.

⋅=

平均裂缝间距

最小裂缝间距

pxT

T

C

HE

∑〈

〈

式中α——混凝土的线性膨胀系数,〈=1.0×10-5;

εp——考虑徐变时钢筋混凝土的极限拉伸;

T——综合温差。

4.5.6.2基本参数，详见表10。

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1.5m厚底板基本参数值表10

H=1500mmft（R90）=1.71MPa

E=3.15×104MPaμp=0.71%

Cx=0.01N/mm3d=25mm

4.5.6.3混凝土的极限拉伸，详见表11。

1.5m厚底板各龄期混凝土的极限拉伸值表11

龄期69153060

εp（t）6.56×10-58.04×10-59.91×10-51.24×10-41.50×10-4

4.5.6.4综合温差T，详见表12。

1.5m厚底板各龄期混凝土的综合温差值表12

龄期69153060

△T'（t）4.78.515.819.825.0

T'y（t）2.43.25.213.423.3

T（t）7.111.721.033.248.4

4.5.6.5计算裂缝间距，详见表13。

1.5m厚底板各龄期混凝土的裂缝间距值表13

龄期69153060

各龄期弹模

E（t）1.31×1041.75×1042.33×1042.94×1043.14×104

β4.44×1045.12×1045.92×1046.64×1046