大体积混凝土施工方案.docx

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大体积混凝土施工方案

目录

一、工程概况················································2

二、编制依据················································2

三、施工部署················································2

四、施工方案················································5

五、测温措施················································8

六、混凝土的养护措施········································9

七、特殊气候下的施工·······································10

八、质量保证措施···········································10

九、常见质量通病及处理措施·································11

一十、安全保障措施···········································14

一、工程概况

本工程为狮山国际公寓二期3#、4#楼工程，总建筑面积31000㎡，结构形式为剪力墙结构。

工程±0.000相对于绝对标高为4.400m，室内外高差0.9m。

基础底板厚度及挖深情况见下表：

部位

基底标高M（相对）

开挖深度m

底板厚度m

垫层厚度m

基础底板

-4.65

3.75

1.10

0.10

3#、4#楼基础为筏形基础，底板厚度为1.1m，长、短向跨度约为41.6m、15.8m。

基础底板采用强度为C30抗渗等级为P6泵送商品混凝土进行浇筑。

大体积混凝土由于水化热大、内外温差大，易开裂生缝、翘曲变形，严重的影响结构使用，在施工中又存在一定的困难，极易发生质量事故，故过程中要严格按照规范要求施工。

二、编制依据

1、施工图纸

2、混凝土结构工程施工质量验收规范

3、《泵送混凝土技术规程》JGJ/T10-95

4、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

5、大体积混凝土施工规范及条文说明GB50496-2009

6、施工组织设计

7建筑施工手册第四版

8、其他相关图集、规范

三、施工部署

1、管理人员配备

项目管理人员配备：

总负责人—项目经理：

李明（现场总指挥）

现场负责人—生产经理：

叶为珠（施工总部署）

技术负责人：

王志勇（编制施工方案，组织技术交底，解决现场技术问题）

测量员：

叶龙（负责标高、几何尺寸的控制）

试验员：

王波（负责试块留置、坍落度测试）

资料员：

王玲玲（负责资料整理）

施工员：

周银辉（负责现场工作安排与协调）

专职安全员：

李文才、单云元（负责现场安全巡查与安全防范）

动力科长：

郭霞原（负责施工现场用电及照明设施）

材料科长：

王丽（负责相关材料供应）

劳动力安排：

楼号

测坍落度试块留置

砼浇筑工

振捣工

安全员

3#、4#楼

1人

10人

4人

2人

2、技术准备

①大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。

②大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

③施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。

④施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。

⑤大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

⑥用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

⑦大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

3、机具及设备要求

振动棒：

7台；汽车泵：

1台；收光机：

2台；潜水泵：

4台；

4、混凝土的原材料控制

基于混凝土裂缝产生的原因，我司对混凝土原材料拟采用专用原材料和统一的砼配合比（后附德力混凝土配合比临时单）

1）选用低热、高标号水泥品牌。

水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。

选用42.5MP或以上标号的普通硅酸盐水泥，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。

水泥厂家一经选用，同一次浇砼必须用该厂家的水泥。

2）具有微膨胀效果的高效缓凝型减水剂

具有微膨胀效果的高效缓凝型减水剂具有高效减水效果、降低水化热、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗渗性、改善混凝土泌水性和保水性、和具有良好的可泵送性等效果。

3）粗骨料选择

采用以自然连续级配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有较好的和易性，并可以减少用水量和水泥用量，以及提供较高的抗压强度。

优先选用5~25mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。

其指标如下：

名称

指标要求

备注

压碎指标

＜10%

含泥量

＜1%

泥块含量

＜0.2%

骨料中针状和片状颗粒含量

＜10%

（重量比）

4）细骨料选择

细骨料以中砂为宜，要求搅拌混凝土前对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。

其指标如下：

名称

指标要求

备注

含泥量

＜1%

泥块含量

＜0.2%

泥块含量

＜0.2%

氯离子含量

小于0.03%

细度模数

2.5-3.0

5）骨料的搅拌温度

对骨料进行浇水降温，降低混凝土出机和入模温度。

粉煤灰掺入适量的粉煤灰可以减少水泥用量，从而减少水泥的总体水化热，改善混凝土的和易性，对减少砼的裂缝控制有很大好处

6）配合比控制

本工程拟采用泵送混凝土，砂率应在40%~45%之间，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。

坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，塌落度选择在12—14厘米左右。

初凝时间为8小时，终凝时间为9小时。

配合比一经确定，未经试验人员同意改动配合比，不得随意增减用水量，以确保砼的整体质量均匀稳定。

5、实验

基础底板需浇筑混凝土约890m³。

为对泵送混凝土进行样品质量检测，根据相关规范要求，需制作标准养护试块9组，同条件养护试块9组，抗渗试块2组。

四、施工方案

1、总体思路

①鉴于大体积混凝土施工的不易性，且施工时季节为秋末冬初，目前每日平均气温在18℃~25℃之间。

在浇筑混凝土时，宜选择中午或下午时段浇筑。

夜间尽量不施工，以免防止噪声扰民。

同时严格控制好混凝土的坍落度，在120±30mm比较适宜，过小时高温施工易堵泵，过大易造成混凝土离析。

②本工程采用分段分层浇筑的方式，按分层原则，每层浇筑360mm，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。

对砼浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。

2、施工顺序

3、施工要点

①从一端开始，向另一端缩进，即由远而近浇筑。

②检查钢筋、模板、预埋件，通过自检及监理、甲方的共同验收，在砼浇筑前将有问题的地方整改完毕；通过各部门之间的沟通，确保砼浇筑的顺利完成。

③将泵车架设在指定地点，试运行机器，做好浇筑准备，保证浇筑不中断，各施工班组人员到齐。

砼运输至工地时，检查混凝土质量，若已发生离析，则应进行二次搅拌，但不能加水。

④浇筑混凝土时应按分层浇筑的原则，由于本工程底板砼厚大部分为1100，局部电梯井、集水井部位超厚，故须分层浇筑，分层厚度为360厚一层，斜向坡口45度。

⑤砼浇筑到一定的面积即可进行振捣（如面积达到2M2时），振捣采用振动棒，振动棒插入间距一般为400~500左右，振捣时间为25~30秒，并且宜在20~30分钟后应对其进行二次复振。

⑥有预留洞、预埋件和钢筋密集的地方，应由专人指导振捣，确保砼密实。

浇筑混凝土时，现场管理人员应跟踪观察，发现混凝土有不密实等现象，应立即采取补救措施。

⑦振动手根据轴线划分振捣作业面，每名振动手按照自己的操作面向后退进振捣，并由指挥手记录振动情况，防止漏振或过振。

在混凝土初凝前进行二次复振法效果更佳。

⑧混凝土初凝前，采用长刮杆对混凝土表面进行反复刮平，根据插筋上的标高控制标记，大范围内控制混凝土表面标高，防止底板出现高低不平现象。

混凝土初凝后，不允许上人踩踏，在终凝前，再由专业泥工进行表面收光工作，收光扫毛时，宜在表面略洒水进行收光，若砼表面仍比较湿润，则无须加水，若砼表面泌水浮浆较多，则应清除后再收光，防止水份蒸发引起砼表面龟裂。

浮浆影响表面强度，也应一同清除。

⑨收光后，混凝土内部强度迅速增长，但一般在十二小时内不宜上人，此时强度尚未达到1.2N/mm2，上人踩踏时，易在表面形成印迹。

强度达到要求时，方可上人操作，但同时也要进入养护阶段。

养护时，宜采用满面洒水方法，无须进行保温。

表面应长时间处于湿润状态，防止表面开裂。

在表面吊运钢筋、堆放材料时，应垫置木方等柔性材料，减小对砼表面的破坏。

4、泌水排除方法

当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶

端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的

混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法

排除最后阶段的所有泌水。

（详见下附详图）

5、其他部位的混凝土浇筑

①电梯井、集水井砼浇筑：

此处一般是洞口，内部封模，一般是木盒模板，模板底部垫有定位筋，木盒底板设置排气孔。

在浇筑砼时，为防止木盒浮起，一般在木盒上面压上重物，但木盒承载力一般小于1T，按3200*1200*1450基坑计算，井底面浮压力可达3.7T，远大于压重，故井部砼一次浇筑时，木盒模板将会浮起，为避免上浮，现场采用的方法亦为分层浇筑，分层同大底板，浇筑时，先将底板分层浇齐，侧壁处混凝土同时浇一点，略高于底板面，待混凝土初凝前，再分两次将侧壁浇掉，可有效防止木盒浮起。

但在分层界面处振捣时，应振捣到位，防止侧壁产生孔洞。

③外墙吊模砼浇筑：

吊模高度为300高，内置止水钢板。

吊模处由于两侧均为底板面，混凝土易从吊模底部涌出塌陷至底板上，造成吊模失败。

在浇筑此处混凝土时，宜先将此处底部砼浇完，略高于底板面，混凝土本身有塌落度要求，可以在吊模内略高出模板面而不下陷，在此处混凝土将要初凝时，再浇筑吊模内剩余高度，但振捣要到位。

吊模处易出现的问题是振捣不到位，易渗漏，本工程在浇筑时，应特别注意处理此处，振捣时控制力度，防止混凝土塌陷，但又要振捣密实。

五、测温措施

1、大体积混凝土浇筑体里混凝土内部温差和混凝土表面温差的测试，根据现场布置的测温孔，在浇筑完成后10小时后开始测温，72小时内，每2小时测温一次；72小时后每4小时测温一次，7～14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止，每次测温同时须测出周围环境的温度。

测温孔的探测深度不同，应涂上不同的标记，内部注入适量水，由试验员将温度计插入测温孔内，30秒左右取出，并记录温度。

2、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土内部温差和混凝土表面温差，本工程按下列方式布置：

（详见下附详图）

3、测温孔失去作用后（14天后），将高出底板表面的钢管割除，铁管内部灌入与底板同强度的微膨胀细石混凝土，用钢筋插捣密实，表面收与板面平即可。

同时应做相应的养护措施防止开裂。

4、温度控制指标

①砼内部温差（中心与表面下100mm）不大于25℃；

②混凝土表面温度（表面以下100mm）与混凝土表面外50mm处的温差不大于20℃；

④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃；

⑤出罐温度不大于35℃；

⑥控制砼运输和入模温度。

六、混凝土的养护措施

1、底板侧模在混凝土终凝后即可松螺栓拆除，但应做好保护措施，防止破坏尚无强度的混凝土，止水螺栓应间隔一两天后再割除。

拆模后检查砼表面是否有质量缺陷，发现缺陷时，及时记录，并与监理一起察看、制订相应的修补方案，修补后由监理验收，对混凝土全过程进行跟踪。

2、混凝土第一次洒水养护后，及时将先薄膜铺贴于混凝土表面，再将毛毯覆盖在薄膜上，洒水湿润。

保温期宜洒水温润混凝土表面，但水湿不宜太低，不干扰混凝土内外温差为宜。

3、保湿养护的持续时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜和毛毯覆盖完整情况，保持混凝土表面湿润。

保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

4、根据抗渗砼的养护要求，不低于14天的养护期限，在浇筑完成后24小时即对砼进行养护，在砼强度达到1.2N/mm2前，严禁上人或堆载。

保温措施采用表面覆盖法，覆盖薄膜和毛毯等材料。

在混凝土终凝后就应及时掌握混凝土内部温度情况，以便做出应对措施。

七、特殊气候下的施工

1、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施：

①炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。

混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。

②雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。

③混凝土浇筑过程中途遇大雨天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

八、质量保证措施

1、保证现场水电供应，保证浇筑混凝土中途不停水、不断电。

2、与混凝土供应单位联系，保证混凝土的及时供应，避免冷缝出现。

3、按计划方案施工，避免浇筑错误，厚薄相交界部分易出错，存在不同强度等级的混凝土，应与材料供应部门及时对讲联系，防止不同强度的混凝土误浇入其他构件中。

4、如发现进场混凝土出现分层离析现象时，应及时处理达到要求后方能使用。

5、混凝土由布料管进入待浇部位时，自由落距不应大于2000mm，若现场条件无法达到要求时，应设置斜槽或溜管。

6、养护时间不应低于14天，且浇水养护。

测温孔设置完成，应及时进行测温试验，及时了解混凝土内部温度分布情况。

7、侧模拆除时，应达到相应的强度，防止确坏阳角，拆模时不能硬撬。

8、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析；

②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；

④混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

9、误差标准

九、常见质量通病及处理措施

对于底板工程，常见的问题为渗漏、裂缝等通病。

地下结构渗漏常见的有表面渗水，混凝土孔洞、蜂窝渗水，混凝土裂缝渗漏，施工缝渗漏水，预埋件部位渗漏水，管道穿墙部位渗漏水等几种通病。

1、表面渗水

1.1、通病特征

表面渗水是防水混凝土结构常见通病之一，一般局部渗水，也有大面积渗水现象，也有局部渗水现象。

有的无集中渗漏点，结构表面呈潮湿状，无明显积水或水珠现象；有的渗水严重，能看到水流或明显潮湿。

1.2、原因分析

造成表面渗水主要原因有1、混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析；2、振捣不当，漏振或振捣时间不够；3、收光不当，收光时间过早，表面泌水没有完全挥发掉；收光过晚时，表面已产生龟裂；或在收光时工人操作不当，没有将表面拍压密实、反复搓压；4、养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天养护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。

1.3、预防措施

1.3.1、原材料的控制

砼浇筑前要仔细核对设计要求，明确抗渗等级、强度等级、骨料要求和外加剂要求等。

本案为商品砼，要及时将砼的设计技术要求发送到砼搅拌站，并要要求其提前提供配合比单进行检查，以防出错。

砼浇注前要检查砼的质量，如运输过程中发生了离析，要重新搅拌，然后才能使用。

1.3.2、振捣要求

砼浇筑前要对操作工人进行详细的交底，特别强调振捣的连续性和充分性，但也不能过振，浇注过程中要有管理人员全程检查调度和管理，不得出现欠振漏振和过振等现象。

1.3.3、加强养护

砼浇筑好收光完成以后就要及时的进行养护，砼的养护要保持表面的湿润，养护时间不少于14天，大风、雨、雪天气还应进行覆盖养护。

1.4、处理措施

当混凝土表面产生裂缝时，应判断是否为有害裂缝，可采用浇水法，若水很快被吸收下去，则表明此裂缝属有害裂缝，若水仅停留在表面，填满裂缝时无明显减少且无吸收，则裂缝对结构无大影响。

属无害裂缝，应沿裂缝将砼表面凿开，压入水泥将后再将上部用微膨胀水泥砂浆封实，表面涂刷防水材料。

若属无害裂缝，仅将表面处理干净，涂刷环氧树脂即可。

2、混凝土孔洞、蜂窝渗漏

2.1、通病特征

   孔洞指混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大，蜂窝指混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

由于上述原因，水会从孔洞，空隙之间产生渗漏。

   2.2、原因分析

   混凝土孔洞、蜂窝产生的原因大致有混凝土配合比不准确，振捣不密实，模板漏浆，较高较大的构件未分层浇捣因漏振而产生蜂窝，混凝土离析石子成堆形成特大蜂窝等。

2.3、预防措施

严格控制砼的配合比，模板接缝也要拼接严密，接缝处可以采用双面胶带封堵，砼浇筑前要对操作工人进行详细的交底，特别强调振捣的连续性和充分性，但也不能过振，浇注过程中要有管理人员全程检查调度和管理，不得出现欠振漏振和过振等现象。

2.4、处理措施

   如发生蜂窝、孔洞应根据具体情况，渗漏程度及水压大小，选择合理的堵漏方法，堵漏前应先查明渗漏位置。

处理前应先将缺陷部位松动的石子凿除，用钻子将表面凿毛冲洗干净，再进行砂浆抹面处理，除上述介绍的砂浆抹面外，还可以采取以下措施。

   2.4.1、砂浆捻实法

   对于面积不大而较深的蜂窝、孔洞在基层处理后方可进行捻实，砂浆采用1：

2干硬性砂浆，以手握成团松开即散为宜，用手将砂浆填入蜂窝孔洞中，用木棒捣实，修补面低于基层面7mm左右，再用防水砂浆抹平压实压光。

   2.4.2、混凝土浇灌法

   当蜂窝孔洞较严重时可采取此法处理，处理前先对基层进行处理，处理后抹一层素水泥浆，然后用高于原结构标号一级的混凝土填实，表面抹一层防水砂浆并及时养护。

    3、混凝土裂缝渗漏

   3.1、通病特征

   混凝土表面发生不规则性的收缩或温度裂缝，当裂缝为贯穿性时，沿缝口位置产生渗漏。

   3.2、原因分析

   造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含泥量大，配合比不准确，水泥用量、砂用量不正确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。

3.3、预防措施

浇筑混凝土时振捣密实，专人监护，防止漏振，同时把握收光时机和方法，收光时必须拍压密实，表面抹光，必要时稍洒水收光。

   3.4、处理措施

   首先要严格控制砼的原材料质量；配合比设计要结合天气的变化及时调整；振捣要密实；养护要及时等。

   4、预埋件、穿墙管道渗水

   4.1、通病特征

   穿墙管道或预埋件四周潮湿或渗漏。

   4.2、原因分析

   1、埋件或管道表面除锈不干净，造成与混凝土粘结不密合；振捣不密实；2、拆模时混凝土强度较弱使埋件或管道产生松动。

4.3、预防措施

预埋件或管道安装预埋时要将表面清理干净，焊好止水片或做好其他止水措施，由于砼强度还未到，拆模时要做好对预埋件的保护，也可以保留此处的模板，待达到一定强度后再拆除。

浇砼时应将此处重点振捣密实，但不应振到预埋管。

4.4、处理措施

将管道周边砼表面打凿开，略成八字形，内部压浆（水泥浆即可），宜采用胶水+水泥拌制，外口采用防水水泥砂浆封堵，及时养护。

十、安全保障措施

1、安全监测

浇筑混凝土时，应对边坡进行专项监测，尤其是架泵点位于场地南部临时道路上，此处基坑也比较深，泵车巨大的反冲力易对边坡形成影响，当发现边坡有位移、土体崩塌时，应立即停止浇筑，撤出工作人员及车辆，并处理好砼表面施工冷缝，再研究基坑处理，确保基坑安全后，再恢复浇筑。

对于看模人员，应巡视底板四周的模板加固情况，当发现有爆模事故时，应立即报告项目部并及时加固模板。

电梯井部位木盒模板上，应压有足够的重物，同时防止工人碰撞伤害。

2、应急保障及措施

组长：

李明

副组长：

林雪松

组员：

王志勇、叶为珠、张斌、周银辉、王波、李文才

①由技术部门制定相应应急措施，安全及后勤保卫部门及时对应急事件进行处理。

②应急事件：

施工中机械伤害、高空坠落、坠物伤害、利器伤害等

③应急物资：

来源：

仓库及临时设施内

人员：

应急领导小组及全部管理人员（包括分包管理人员）

实施：

及时、有效

④现场由安全员跟踪执行，并做相应记录，执行文明施工措施，对出工地的车辆洗车后方可出门，并配合门卫做登记。

⑤施工现场内场地及时清扫，避免扬尘及落地泥土。

⑥基坑内有积水时，应及时排出。

⑦及时做好养护措施，保证混凝土浇筑质量。

⑧实施前应进行技术交底及安全交底。

⑨拆模板时各部门相互协调，保证现场安全操作。

⑩未尽事宜按规范及标准执行。