B循环浆液泵更换机封文件包.docx
《B循环浆液泵更换机封文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《B循环浆液泵更换机封文件包.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
B循环浆液泵更换机封文件包
600MW机组检修文件包
GDLSDC-XX-000/00
#2机组脱硫系统循环浆液泵设备
（B）级检修
设备编码：
计划检修时间：
2009年11月20日—2009年12月12日
国电河北龙山发电有限责任公司
2009年11月20日
1.1检修文件包编审表
检修文件包编审表
国电河北龙山发电有限责任公司
批准人
审定人
审核人
编写人
检修承包方
审核人
编写人
1.2检修文件包清单
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
七
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作许可准备
材料、备件准备
施工现场准备
检修危险点辨析及预控措施
一十五
检修工序卡
检修工序步骤及内容、质量标准
一十六
检修报告
检修记录、质检点及签字
一十七
设备试运记录卡
试运行程序及措施、参数、缺陷、情况记录
一十八
完工报告单
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价及签字
二十四
不符合项通知单
附件一（可选）
二十五
项目调整申请单
附件二（可选）
二十六
文件包修改记录
附件三（可选）
1.3
检修工作任务单
一检修工作任务单
设备名称
#2机组2B循环浆液泵泵
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修
计划工作时间
09年11月20日至09年12月20日
计划工日
30天
主要检修项目
1.消除泵机械密封漏。
2.检查叶轮、泵内护套检查。
3.检查轴承磨损、更换润滑油。
4.变速箱更换齿轮油。
5.出、人口衬胶管路检查。
6.
7.
8.
9.
10.
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□热控工作票
其它工作许可条件：
□动火工作票□脚手架□拆除保温
□封堵打开□围栏设置□安全网
□其它
工作票编号：
修后目标
1.循环浆液泵泵转子运转正常
2.循环浆液泵叶轮叶片完好
3.循环浆液泵轴承良好
4.机械密封无泄漏。
5.
6.
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐
H-1
☐
W-2
☐
H-2
☐
W-3
☐
H-3
☐
W-4
☐
H-4
☐
W-5
☐
H-5
☐
验收
人员
建议人员（B标段检修技术员或专业主管、检修部点检员或监理）
建议人员：
（B标段检修专工或专业主管、技术部专业主管或专责或监理）
1.4修前准备卡
二修前准备卡
☐设备基本参数
循环浆液泵型号：
800X——TL
转速：
467r/min
流量：
115000m/h
扬程：
24.7m
叶轮直径：
1105mm
☐设备修前状况
检修前交底（检修前主要缺陷）
1、机械密封泄漏。
2、泵轴承润滑油已到使用周期。
3、出口大小头衬胶管衬胶坏。
二修前准备卡（续）
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
宗国栋
专责工
2
程明杰
检修工
3
贾奎星
检修工
4
张海青
检修工
5
邢会刚
检修工
6
7
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具：
活扳手、梅花扳手、改锥、手锤、撬棍、管钳等
2
起重工具：
倒链、钢丝绳、卡环
3
测量工具：
钢板尺、游标卡尺
4
专用工具：
液压扒子、六方扳手
5
试验器具、
工作许可准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
热机工作票
☐
3
动火工作票
☐
4
其它工作许可条件
☐
二修前准备卡（续）
材料准备
序号
名称
规格与型号
数量
生产厂家
备注
1
润滑脂
2
胶皮
3
石棉板
4
纱布
5
6
备件准备
序号
名称
编码（图号）
数量
生产厂家
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
二修前准备卡（续）
检修危险点辨析及预控措施
序号
作业内容
危险因素
可能导致的后果
预控措施
依据
1
办理工作票
措施未执行
人身、设备伤害
办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。
《安规》第78条
2
脚手架的搭设
搭设不规范
脚手架倒塌、高空坠落
1、选用符合规定的材料。
2、护栏、爬梯完整。
3、规范使用安全带。
《安规》第13章第1、2节
3
临时电源的使用
触电及照明不足
人身触电、跌伤
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
4、保证良好的照明效果。
《安规》第43、44条
4
转动部分检修
服装要求
人身伤害
1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
2、衣服和袖口必须扣好。
《安规》第35、289、291、293条
转动部分伤人
1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。
2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
4、试运时，应站在转动机械的轴向位置。
5
落物
人身伤害
1、戴好安全帽并系安全帽带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点要设有围栏，有人监护。
《安规》第32、583条
6
工具和人员留在设备中
人身伤害
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在设备内，方可关闭人孔门
《安规》第290条
7
1.5检修工序卡
工序1泵的解体
1.1附属管件拆卸
□拆卸前将泵腔内的水放出。
□拆泵各压力表接管。
□拆泵工艺水进、出口管，管口包扎好。
□拆泵盘根密封和冷却水进、出水管，管口包扎好。
1.2主要部件拆卸
□将泵体上部吸气管件联箱拆下，拆卸工程中，所有垫片谨慎取下，以防损坏。
□泵应从后端（无皮带轮一端）开始拆卸。
□拆后轴承压盖，用钩扳手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承。
□松开填料压盖螺母，取下填料压盖。
□拆下连接泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖地脚处螺栓后，可取下后端盖。
□取下泵体。
□松开另一端地脚螺栓。
□拆下皮带轮盘，并取下轴上的键。
□拆下前轴承部件。
□拆下前端盖后将轴和叶轮一起取出。
（拆卸完毕后，应将零件有关配合面涂上机油，螺纹应保护好）
工序2泵的装配
□装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油应清理干净。
□装配顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。
工序3泵的调整方法和质量标准：
□轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫片来调整。
□在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏有较大影响，因而装配必须予以保证，单面间隙应控制在0.25－0.35mm之间，两端总间隙为0.5－0.7mm之间。
1.6检修报告
四检修报告
设备名称
2＃脱硫系统循环浆液泵。
设备编号
1.4泵解体
测量项目
解体
组装
设计值
转子叶轮
W—1
签名
日期
W—2
签名
日期
工序2解体部件检查、测量
名称
检查项目及结果
处理方法及结果
磨损
裂纹
汽蚀
是
否
是
否
是
否
叶轮
泵内壁面
转子
轴套
轴承
端面
机械密封
出口衬胶管
人口滤网
1.7设备试运记录
五设备试运记录卡
设备名称
2＃脱硫循环浆液泵
设备编码
设备试运程序及措施
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
设备部点检员
运行部运行人员
监理
`
1.8完工报告单
六完工报告单
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
编号（KKS编码）
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
监理方
附件一不符合项通知及处理单
不符合项通知及处理单
设备编码：
年月日－共 份第 份
B标段锅炉脱硫班：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（B标段专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
B标段专业主管
B标段总工程师
检修部点检员
技术部专业主管
安监部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二项目调整申请单
项目调整申请单
项目调整申请单
设备名称
设备编码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
技术部专业主管
B标段专业主管
技术部主任
B标段项目经理
发电公司主管领导
附件三文件包修改记录
文件包修改记录
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 