南水北调XX标通信管道施工方案.docx

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南水北调XX标通信管道施工方案

南水北调中线XXXXXX标

合同编号：

NSBD-XX/XXXXXX

通信管道施工方案

XXXXXXXX公司南水北调

中线XXXXXXXXX施工项目部

二〇XX年XX月XX日

批准：

审核：

编写：

目录

1、工程概况1

2、编制依据1

3、主要施工工法1

3.1、材料检验1

3.2路由复测2

3.3挖掘沟、坑2

3.4手孔施工3

3.5硅芯管敷设4

3.6回填土5

3.7硅芯管道成品保护5

4、资源使用计划6

4.1主要设备及材料进场情况6

4.2人员进场情况7

5、施工进度计划7

6、质量保证措施7

6.1质量管理组织保证7

6.2质量检验8

7、进度保证措施8

7.1组织管理保证8

7.2施工技术保证8

8、安全文明施工保证措施8

8.1安全保证措施8

8.2文明施工和环保措施9

通信管道施工方案

1、工程概况

本标段新建通信管道全长共13.823km，沿渠道2侧分别新建2孔（1用1备）干线硅芯管道。

工程新建手孔16个，其中沿渠道两侧90×120手孔15个，进出通信站前120×170手孔1个。

挖方段、膨胀土段渠道硅芯管铺设于一级马道的纵向排水沟外侧，管道中心线距排水沟中心线0.39m。

填方段渠道硅芯管铺设于一级马道下，距一级马道路缘石向内1.0m处。

硅芯管外绕公路桥，沿公路桥桥头搭板外1.0m出外绕铺设。

硅芯管规格为φ40/33mm高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管。

钢管为外径φ114×4.5mm镀锌钢管。

2、编制依据

《南水北调中线干线工程硅芯管道施工技术规程》

《通信管道工程施工及验收规范》（GB50374-2006）

《通信管道用硬聚乙烯（PVC-U）多孔管》（YD/T1324-2004）

《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

3、主要施工工法

3.1、材料检验

3.1.1硅芯管材及其他材料规格、程式及数量，符合设计要求。

本工程所用硅芯管为φ40/33mm高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管。

3.1.2施工前检查工程所用硅芯管材必须有产品质量检验合格证、厂方提交的产品测试记录。

不符合标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。

3.1.3经过检验的材料，做好检验记录登记。

3.1.4硅芯管道工程选用的管材按工厂检验和现场检验两阶段进行。

本工程所使用的硅芯管为带压力运输，材料到达现场后及时通知监理进行压力检测，确认硅芯管的完好性。

出厂前管内充0.1MPa，24h后压力降低不大于0.01MPa。

3.1.5钢管的材质、规格、型号符合设计要求。

3.2路由复测

根据设计文件核定硅芯管路由、走向及敷设位置；核定和丈量随干线管道敷设的相关引接管道距离；核定硅芯管道与现地通信站点衔接位置及长度；核定硅芯管道与其它设施交越保护及处理措施；对现场与设计文件不符处及时进行修改并补充施工图。

3.2.1复测前施工前，详细阅读设计文件，熟悉施工图纸，依据批准的设计图纸，进行硅芯管道及手孔位置的复测。

3.2.2平面复测允许偏差符合下列标准：

a管道中心线偏差不得大于±100mm。

b管道直通处的手孔中心位置偏差不得大于100mm。

c管道转弯处的手孔中心位置偏差不得大于100mm。

3.2.3施工现场的高程允许误差±10mm。

3.2.4硅芯管道路由复测除核实管道程式、管道长度、穿越地下管线等障碍物的具体位置和保护处理措施外，还进行对渡槽、倒虹吸路由及公路、桥梁、分水闸保护处进行复测，确保相邻两手孔之间路由通畅。

3.2.5路由复测中。

需要根据防洪堤、路面等高程计算出沟（坑）对的高程，并做好记录。

如果复测中发现与设计图纸和要求有出入的地方，及时上报监理单位及设计单位，并会同监理及设计人员进行解决。

3.3挖掘沟、坑

挖掘沟、坑流程：

挖掘沟、坑→核对底部高程→核对沟槽底部宽度（手孔底部长度和宽度）→沟（坑）底处理

3.3.1通信管道沟开挖前，对中央分隔带进行放样，确定中央分隔带中心线后，并20m设中桩，中桩之间用石灰洒出中心线。

3.3.2通信管道开挖采用小型挖机进行开挖，开挖底度为顶宽50cm，深940cm。

开挖过程中挖机根据中桩及中心石灰线控制开挖线形。

挖机开挖距设计标高5cm处，改用人工找平至设计标高下5cm，人工找平完的沟底表面平整，无松散土。

采用小型夯机对沟底进行夯实。

并控制沟底标高距路面设计标高为1.25m。

开挖出的土方堆积在边线40cm外，但避免堆积于路面结构层上。

3.4手孔施工

3.4.1手孔地基与基础混凝土施工

a手孔开挖完成后，使用木夯将基础按照设计规定的高程进行夯实。

b按照设计图纸要求支设手孔基础模板。

本工程手孔基础为矩形，外形偏差要求不大于±20mm，厚度偏差部大于±10mm。

c浇筑混凝土前，将模板内的杂物等清理干净，然后按照图纸要求的位置挖好积水罐安装坑，其大小比积水罐外形四周大10cm，坑深比积水罐高度深15cm。

积水罐安装与基础同步进行，基础面向积水罐做2cm泛水。

d施工完手孔周边采用C15混凝土进行地面处理，混凝土厚度为2cm，混凝土地面与手孔前、后纵向排水槽相连，保证一定坡度的散水。

3.4.2手孔墙壁砌筑

a手孔内空净高满足设计要求，内空净高允许偏差不大于±1cm，墙壁顶部高程允许偏差不大于±2cm。

b各手孔墙壁厚、高度严格按照设计图纸进行施工，采用M10水泥砂浆砖砌筑，1：

2.5水泥砂浆抹缝。

墙壁与基础结合严密、不漏水，结合部的内外侧用1：

2.5水泥浆抹八字，抹墙壁与基础的内外八字时，要严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。

c手孔砌筑时，注意预埋铁件要同时进行安装。

d硅芯管进入手孔的窗口位置，允许偏差不大于10mm，管道端边至墙壁面呈圆弧状的喇叭口；手孔内的窗口堵抹严密，不允许浮塞，外观整齐、表面平滑。

管道窗口外侧填充密实、不得浮塞、表面整齐。

3.4.3膨胀土段手孔防水施工

膨胀土段手孔内、外四壁、手孔内底部及基础四周采取整体防水。

防水层施工工序为：

基层处理→涂刷底胶→涂抹防水层→涂膜保护层

a防水土料采用聚氨酯防水涂料。

b基层处理：

涂刷防水层施工前，必须将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序施工。

c涂刷底胶：

将配好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷后约4h手感不粘时，进入下道工序施工。

d涂膜防水层：

进行涂膜层大面积施工前，先在手孔内墙体的管道根部、积水罐四周、阴阳角等部位做好附加层，在附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡。

待附加层的材料固化并干燥后，即可进行涂膜施工，用橡皮刮板均匀涂刮，保持涂膜厚度一致。

在涂膜固化前，在其表面稀洒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与保护层的粘结作用。

e涂膜保护层：

涂膜固化干燥后，即可采用1：

2.5水泥砂浆抹面作为保护层，厚度2mm左右。

涂层用料配比及用量表

底胶

防水层

甲料、乙料和甲苯配比

1.0：

1.5：

2.0

1.0：

1.5：

0.3

涂刷量（kg/m³）

0.3

1.5~2.0

3.5硅芯管敷设

3.5.1硅芯管敷设

a硅芯管在敷设前，先对硅芯管两端帽进行检查，保持封堵严密。

严禁敷设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

b采用“固定拖车法”与人工配合对硅芯管进行敷设，人工敷设过程中注意避免将边坡土刮落至管。

先将硅芯管外端从盘上取出，并转动转盘，抬起硅芯管沿沟槽方向进行，待整盘硅芯管全部从盘上取出，将硅芯管由始端开始向前放入沟内。

c敷设时根据图纸要求将2根硅芯管并排整齐排列，并用塑料打包带每间隔10米进行打包。

各硅芯管每断面位置保持一致，不得交叉、拧花。

d本工程为同沟敷设2孔硅芯管，渠道左岸、右岸分别选用不同色条的硅芯管作分辨标记。

硅芯管排序为左岸：

白、红；右岸：

蓝绿。

e管道埋设时，按施工图图纸要求，且每一段落具有形成一个单元所需的管孔数。

f本工程硅芯管外绕高店村南桥（交通桥）桥头搭板外1.0m处，通信管道外绕交通桥时采用镀锌钢管保护再进行埋设。

硅芯管穿越钢管时，钢管的进口和出口各安排1人，用麻布放入钢管管口处，防止管口刮伤硅芯管，硅芯管敷设绑扎完成后，采用油麻沥青将钢管两端封堵。

g渠道挖方段与填方段交界处，硅芯管道路由从纵向排水沟外0.39m处渐变到距路缘石向内1.0m处。

渐变段长度为15m。

3.5.2填方段硅芯管敷设直埋铺设

填方段采用直埋敷设，沟槽基础夯实后进行硅芯管敷设，敷设完成使用过筛细土进行回填。

3.5.3挖方段、膨胀土段硅芯管混凝土基础及包封施工

挖方段、膨胀土段硅芯管敷设前浇筑C15素混凝土基础，基础厚15cm,宽23cm。

基础混凝土达到设计强度进行硅芯管敷设，敷设完成后进行浇筑C15素混凝土进行包封处理，包封层高度为19cm,宽度为23cm。

3.5.4进入手孔2m范围内硅芯管敷设

敷设前浇筑C15钢筋混凝土基础，敷设完成后采用C15素混凝土进行包封处理，包封时使用高强度、稳定的模板，模板与混凝土面接触平整，拼缝紧密。

硅芯管在进入手孔2m范围内，管与管之间留有15mm缝隙，并采用M10砂浆填满填实。

3.6回填土

3.6.1通信管道工程的回填土，在管道施工验收合格后进行。

3.6.2回填前，先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。

沟（坑）内如果有积水和淤泥，必须排除干净后方可进行回填土。

3.6.3管道两侧同时进行回填，每层回填15cm,采用木夯夯实。

3.6.4管道顶部30cm和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有大于5cm的砾石、碎砖等硬物。

3.6.5手孔坑回填：

靠近手孔四壁的回填土，不有直径大于10cm的砾石、碎砖等坚硬物。

回填时，要沿手孔外壁四周同时进行，采用木夯夯实。

3.6.6膨胀土段手孔范围内进行1m厚改性土回填。

3.7硅芯管道成品保护

3.7.1已回填的硅芯管道及手孔，因下雨等原因下沉的，要进行及时补土，并夯实。

3.7.2因需要在硅芯管道上方动土的，必须确定此段管道的相对深度，且必须用人工开挖。

3.7.3手孔上覆（含井圈安装）或盖板安装后，因道路好没有形成导致上覆或盖板凸起，且有重型车或履带机需要通过此段，需要在手孔上方堆放一定的土方覆盖上覆或盖板，防止车辆通过时直接碾压手孔。

3.7.4成品管道及手孔，需要安排人员定期巡查，特别是下雨后要及时排水。

3.7.5完工的硅芯管道，及时绘制详细的竣工图纸，关键点的保护处理措施及硅芯管接头位置必须在图纸上标明。

4、资源使用计划

4.1主要设备及材料进场情况

主要机械设备

设备和仪器名称

单位

数量

运输车

台

2

混凝土罐车

台

2

硅芯管盘架

台

1

硅芯管切割专用工具

套

1

自卸车

辆

1

全站仪

台

1

吊车

台

1

2孔硅芯管

km

13.823

4.2人员进场情况

主要人员

技术人员

2人

质检员

2人

司机

6人

测量工

2人

技工

12人

杂工

6人

合计

30人

5、施工进度计划

沟槽（坑）、手孔开挖：

2012年7月1日~2012年11月1日

手孔施工：

2012年7月10日~2012年11月5日

混凝土基础：

2012年7月15日~2012年11月12日

硅芯管敷设：

2012年7月20日~2012年11月15日

混凝土包封：

2012年7月22日~2012年11月17日

回填土：

2012年7月24日~2012年11月20日

6、质量保证措施

6.1质量管理组织保证

制定质量目标，建立组织保证机构，包括所有与质量有关的部门和人员，配备专职质量检查员，施工班组配备兼职质量检查员，形式自上而下的质量检查监督工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工规范和质量检验评定标准、有丰富施工经验的人员担任。

6.2质量检验

6.2.1施工过程中配合监理工程师对工程进行检查，对合格的隐蔽工程进行签证。

6.2.2工程完工后及时通知监理单位，由监理单位组织对硅芯管道进行试通检验，并填写“隐蔽工程随工验收记录表。

6.2.3硅芯管道试通检验用两端为圆头型聚乙烯1010棒气吹试通。

6.2.4硅芯管道试验验收要达到100％管孔试通。

6.2.5检查内容：

材料、管道沟、硅芯管敷设、手孔建筑、硅芯管道防护。

7、进度保证措施

7.1组织管理保证

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，配备足够的适合要求的各类专业技术人员。

加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的员工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。

7.2施工技术保证

在施工过程中将根据实际情况进一步优化施工方案，在确保施工安全和质量的前提下加快施工进度。

现场建立以项目领导层为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联系沟通，组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。

8、安全文明施工保证措施

8.1安全保证措施

8.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，把安全工作当作第一位的工作来加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安全操纵规程》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

工程开工前，项目部组织所有参加人员进行安全技术交底，认真学习各项安全操作规程，确保所有参加人员从思想上高度认识到安全工作的重要性，知道具体的操作步骤及在施工中注意的安全事项，提高认识，并落实到行动中。

8.1.2现场设一名专职安全员，专门负责现场吊装的安全工作，吊装时安全员进行全程检查、全程监督，严防闲杂人等进入施工现场，注意观察现场的各种操作是否有违规现象及不安全施工行为并及时的进行制止，防止安全事故的发生；项目部建立健全安全管理体系，行使安全监察职能，项目部专职安全员加强安全检查及监督，时刻防范安全事故的发生。

8.1.3加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全资金来源保障。

8.1.4做好各项安全施工预案，作好防范工作，落实各项防大风、防雨及防火工作，做好用电安全管理工作。

8.1.5所有进入现场施工人员统一佩戴规定颜色安全帽，悬空作业、边缘作业人员必须同时佩带安全带，安全带钩钩住牢固位置。

8.1.6作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。

8.1.7吊车施工时要求特种作业人员按照机械操作规程安全作业，严谨指挥。

8.2文明施工和环保措施

8.2.1严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，制定相措施，保护工地周围的环境，尽量减少破坏工程范围内外的水土、植被。

8.2.2散体物料及搅拌砼运输等严格执行有关要求。

当班施工结束后，剩余混凝土料及其他废料收集，集中处理，不得随意从桥面上直接铲除至河道内，造成水体污染，运输工具及其他设备保持清洁，不得漏洒砼料及其他材料，造成环境污染。

8.2.3除图纸规定或监理工程师指示外，不得破坏拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。

8.2.4临时排水设施要与永久性排水设施相结合，场地排水不得排入鱼塘、河道，以防止污染自然水源。

8.2.5施工便道设专人洒水养护，确保周围环境不受灰尘影响，在其道口和交叉道路处，派专人负责防护和清扫。