淮海工学院工训题库.docx
《淮海工学院工训题库.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《淮海工学院工训题库.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
淮海工学院工训题库
1.工作完毕后，所用过的（）要清理、涂油。
工具
2.钳工车间设备较少，工件摆放时要（）。
放在工件架上
3.钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放（）。
有序
4.钳工上岗时，只允许穿（）。
工作鞋
5.工作时（）穿工作服和鞋。
必须
6.工具摆放要（）。
整齐
7.磨削加工砂轮的旋转是（）运动。
主
8.砂轮机要安装在（）。
场地边沿
9.加工软金属应选用（）。
硬砂轮
10.磨削时，工作者要站在砂轮（）。
侧面
11.砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向（）飞离砂轮。
下方
12.当丝锥（）全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。
切削部分
13.丝锥的构造由（）组成。
工作部分和柄部
14.攻螺纹前的底孔过大会使螺纹的（）不够，降低强度。
牙型厚度
15.圆杆直径为ø15.7mm的钢件可套（）的螺纹。
M16
16.手用丝锥切削部分的后角为（）。
6°-8°
17.钻床钻孔时，车（）不准捏停钻夹头。
未停稳
18.标准麻花钻的顶角2ø为（118°±2°）
19.操作钻床时，不能戴（）。
手套
20.操作（）时不能戴手套。
钻床
21.加工零件的特殊表面用（）刀。
特种挫
22.用于最后修光工件表面的是（）。
油光锉
23.使用锉刀时，不能（）。
来回锉
24.锉削速度一般为每分钟（）次。
40
25.平面锉削分为顺向锉、交叉锉，还有（）。
推锉法
26.锉刀的主要工作面指的是（）。
有锉纹的上、下两面
27.平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于（）类锉刀。
普通锉
28.锉刀共分为三种：
有普通锉、特种锉，还有（）。
整形锉
29.锉削的精度最高可达（）左右。
0.01mm
30.锉刀规格分为锉刀的（）规格和锉齿的粗细规格。
长短
31.板锉的尺寸规格是用锉身（）表示的。
长度
32.制造锉刀应选用（）材料。
T12
33.一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的（）。
2/3
34.锯割时，回程时应（）。
稍抬起
35.锯割时，（）应稍抬起。
回程时
36.锯割的速度以每分钟（）次左右为宜。
40
37.锯割软材料或厚材料选用（）锯条。
粗齿
38.锯条的粗细是以（）毫米长度内的齿数表示的。
25
39.锯割硬材料或切面较小的工件，应该用（）锯条。
细齿
40.锯割管子和薄板时，必须用（）锯条。
细齿
41.锯条上的全部锯齿按一定的规律（）错开，排列成一定的形状称为锯路。
左右
42.锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。
锯路
43.锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止夹锯。
大于
44.起锯角为（）左右。
15°
45.手锯锯割速度以每分钟（）次为宜。
20-40
46.锯条的切削部分应具有足够大的容屑槽，因此锯齿的（）较大。
楔角
47.锯条锯齿的角度规定后角是（）。
40°
48.锯条安装应使齿尖的方向（）朝前
49.粗齿锯条适用于锯割（）材料或较大的切面。
软
50.台虎钳保持清洁，要常对（）和其他活动表面加油润滑。
丝杠、螺母
51.台虎钳夹紧工件时，只允许（）扳手柄。
用手
52.125mm台虎钳，则表示台虎钳的（）为125mm。
钳口宽度
53.钳工工作台对面有人工作时必须设密度（）的安全网。
适当
54.划线时，都应从（）开始。
划线基准
55.用划针划线时，针尖要紧靠（）的边沿。
平板
56.划线时，直径小于20mm的圆周线上应有（）冲点。
四个
57.划线为保证圆滑的连接，必须准确求出圆弧的（）及被连接段的切点。
交点
58.划针的长度为220-300mm，直径为（）mm。
2-3mm
59.一般划线精度能达到（）0.25-0.8mm
60.短V形块定位能消除（）个自由度。
3
61.划线时当发现毛坯误差不大，用找正方法不能补救时，可在划线时用（）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。
找正
62.立体划线一般要在（）个方向上进行。
三
63.平面划线要选择（）个划线基准。
一
64.用分度头进行分度时，一般是分度手柄顺时针摇动，有时不慎摇过了头则（）。
回摇半周以上再摇回到确定的位置
65.分度头的主要规格是以（）表示的。
顶尖（主轴）中心线到底面的高度
66.要在一圆盘面上划出（），每划一条线后分度头的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。
六边形
67.分度头结构不包括的部分是（）。
齿轮
68.利用（）可在工件上划出圆的等分线或不等分线。
分度头
69.要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为（）。
40/Z
70.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇（）周，再划第二条线。
6·2/3
71.要在一圆盘面上划出六边形，每划（）条线后分度头的手柄应摇6·2/3周，再划第二条线。
一
72.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（）。
1/40周
73.工作完毕后，所用过的（）要清理、涂油。
工具
74.量具在使用过程中，与工件（）放在一起。
不能
75.水平仪常用来检验工件表面或设备安装的（）情况。
水平
76.万能角度尺是用来测量工件（）的量具。
直角
77.万能角度尺可以测量（）范围的任何角度。
0-320°
78.内径百分表表盘沿圆周有（）刻度。
100
79.对于加工精度要求（）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。
较高
80.千分尺使用完毕后，维护保养时，应将其（）保存。
加轻质润滑油
81.内径千分尺可测量的最小孔径是（）。
5mm
82.内径千分尺的活动套筒转动一圈，测微螺杆移动（）。
0.5mm
83.千分尺固定套筒上的刻线间距为（）mm。
0.5
84.常用千分尺测量范围每隔（）mm为一档规格。
25
85.游标卡尺是一种（）的量具。
较高精度
86.闭环控制系统的位置检测装置安装在（ ）。
机床移动部件上
87.以下（ ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。
Ｍ０１
88.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。
２～４圈
89.以下不属于数控机床主传动特点是（ ）。
传动路线长
90.以下（ ）选刀方式适应经济性或小型数控机床。
顺序选刀
91.ＣＩＭＳ是指（ ）的缩写。
计算机集成制造系统
92.ＣＮＣ是指（ ）的缩写。
计算机数控系统
93.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量一般为（ ）。
０．００１
94.Ｔ８表示含碳量（ ）碳素工具钢。
０．８％
95.ＱＴ２００是（ ）铸铁的牌号，牌号中的数字是指其最低抗拉强度值。
球墨
96.以下（ ）不属于滚珠丝杠螺母副的特点。
自锁性好
97.高速钢梯形螺纹粗车刀的径向前角应为（）。
10°～15
98.螺纹升角是指螺纹（）处的升角。
中径
99.车螺纹，应适当增大车刀进给方向的（）。
后角
100.米制梯形螺纹的牙型角为（）。
30°
101.车螺纹时螺距不正确是（）等原因造成的。
车床丝杠和主轴有串动
102.车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是（）。
车刀径向前角太大
103.一般精度的螺纹用（）测量它的螺距。
钢直尺
104.精度高的螺纹要用（）测量它的螺距。
螺距规
105.高速钢梯形螺纹精车刀的刀尖角应（）。
等于螺纹牙型角
106.高速钢梯形螺纹粗车刀的刀尖角应（）。
略小于螺纹牙型角
107.梯形螺纹的精度及一般技术要求与普通三角螺纹相比，（）。
梯形螺纹比较高
108.车床上的传动丝杠是（）螺纹。
螺纹环规
109.用三针测量法可测量螺纹的（）。
中径
110.切削速度达到（）m/min以上时，积屑瘤不会产生。
70
111.用硬质合金车刀车削螺纹时只能用（）进给。
直进法
112.硬质合金车刀车螺纹的切削速度一般取（）m/min。
50～70
113.（）车出的螺纹能获得较小的表面粗糙度值。
左右切削法
114.高速钢车刀粗车时的切削速度应取为（）m/min。
10～159
115.（）适用于螺距小于2mm或脆性材料的螺纹车削。
直进法
116.硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于（）。
成批生产
117.高速钢车刀低速车削三角螺纹，能获得（）。
较高的螺纹精度和较低的表面粗糙度值
118.螺纹车刀的刀尖圆弧太大，会使车出的三角形螺纹底径太宽，造成（）。
螺纹环规通端旋不进，止规旋进
119.高速钢螺纹车刀后刀面磨好后应用（）检查刀尖角。
螺纹样板、
120.用硬质合金螺纹车刀高速车削普通螺纹时，须将刀尖角磨成（）。
59°30′
121.用带有径向前角的螺纹车刀车普通螺纹时，必须使刀尖角（）牙型角。
小于
122.普通螺纹牙顶应是（）。
削平的
123.车削工件材料为中碳钢的普通内螺纹，计算孔径尺寸的近似公式为（）。
D孔=d-P
124.M16×1.5表示该螺纹为（）。
公称直径是16mm螺距为1.5mm的细牙普通螺纹
125.车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于（）。
60°
126.在机械加工中，通常采用（）的方法来进行加工螺纹。
车削螺纹
127.滚花时，为了减少开始时的径向压力，滚花刀的装夹应（）。
与工件表面平行，且与工件表面产生一个很小的夹角
128.滚花的粗细由（）来决定。
节距p
129.（）滚花刀通常是压直花纹和斜花纹用的。
单轮
130.滚花一般放在（）。
精车之前
131.滚花以后，工件直径（）滚花前直径。
大于
132.滚花时应选择（）的切削速度。
较低
133.滚花开始时，必须用较（）的进给压力。
大
134.滚花时因产生很大的挤压变形，因此，必须把工件滚花部分直径车（）mm（其中p是节距）。
小（0.2～0.5）p
135.经过精车以后的工件表面，如果还不够光洁，可以用砂布进行（）。
抛光
136.车削球形手柄时，为了使柄部与球面连接处轮廓清晰，可用（）车削。
切断刀
137.车圆锥面时，若刀尖装得高于或低于工件中心，则工件表面会产生（）误差。
双曲线
138.用宽刃刀切削法车圆锥体，装夹车刀低于工件轴线，车出的圆锥面会产生（）。
母线呈凹状曲线
139.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用（）测量。
游标万能角度尺
140.检验精度高的圆锥面角度时，常采用（）测量。
圆锥量规
141.一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用（）法车削。
转动小滑板
142.圆锥角是圆锥素线与（）之间的夹角。
另一条圆锥素线
143.车圆锥面装夹车刀时，如刀尖和工件轴线不等高，则车出的圆锥面会造成（）。
母线不直
144.角度大的圆锥孔用（）法车削。
转动小滑板
145.用转动小滑板法车削圆锥面时，车床小滑板应转过的角度为（）。
圆锥半角（α/2）
146.公制工具圆锥的锥度为（）。
1:
20
147.圆锥的尺寸精度一般指锥体的（）尺寸。
大端或小端直径
148.圆锥面的基本尺寸是指（）。
母线长度
149.车60°圆锥面可采用（）法。
转动小滑板
150.切断刀折断的主要原因是（）。
副偏角和副后角太大
151.切断时避免扎刀可采用（）切断刀。
小前角
152.切削脆性金属产生（）切屑。
崩碎
153.在切断工件时，切断刀切削刃装得低于工件轴线，使前角（）。
减小
154.用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高（）。
切削速度
155.切削中影响残留面积的主要因素是（）。
进给量
156.用高速钢刀具车削时，应降低（），保持车刀的锋利，减小表面粗糙度值。
切削速度
157.粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（）。
背吃刀量
158.（）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。
主切削力
159.切削用量中（）对刀具磨损的影响最大。
切削速度
160.中心孔在各工序中（）。
能重复使用，其定位精度不变
161.轴类工件的尺寸精度都是以（）定位车削的。
中心孔
162.用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（）。
锥度
163.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生（）误差。
圆柱度
164.车刀刀尖高于工件轴线，车外圆时工件会产生（）。
加工表面粗糙度值大
165.偏刀一般是指主偏角（）90°的车刀。
等于
166.一般减小刀具的（）对减小工件表面粗糙度效果较明显。
副偏角
167.精车时为了减小工件表面粗糙度值，车刀的刃倾角应取（）值。
正
168.车刀刀尖处磨出过渡刃是为了（）。
提高刀具寿命
169.精车刀的前角应取（）。
正值
170.（）加工时，应取较大的后角。
精
171.（）加工时，应取较小的前角。
粗
172.车削（）材料时，车刀可选择较大的前角。
软
173.前角增大能使车刀（）。
刃口锋利
174.刀具的前刀面和基面之间的夹角是（）。
前角
175.加工铸铁等脆性材料时，应选用（）类硬质合金。
钨钴
176.YG8硬质合金，牌号中的数字8表示（）含量的百分数。
钴
177.C6140A车床表示床身上最大工件回转直径为（）mm的卧式车床。
400
178.卧式车床型号中的主参数代号是用（）折算值表示的。
床身上最大工件回转直径
179.切削液中的乳化液，主要起（）作用。
冷却
180.粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）。
乳化液
181.当车床运转（）h后，需要进行一级保养。
1000
182.车床齿轮箱换油期一般为（）一次。
每三月
183.车床外露的滑动表面一般采用（）润滑。
浇油
184.CM1632中的M表示（）。
精密
185.当机床的特性及结构有重大改进时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母“A、B、C、D……”表示，放在机床型号的（）。
最末尾
186.机床的（）是支承件，支承机床上的各部件。
床身
187.（）的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。
交换齿轮箱
188.主轴的旋转运动通过交换齿轮箱、进给箱、丝杠或光杠、溜板箱的传动，使刀架作（）进给运动。
直线
189.变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。
进给箱
190.在人员密集地区焊接，应安装（ ），以免伤害附近人员的身体。
遮光挡板
191.焊条电弧焊的主要焊接工艺参数包括：
焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和（ ）等。
焊接层数
192.焊条电弧焊的基本运条的方法有直线形运条法、直线往返形运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法和（ ）。
圆圈形运条法
193.焊条粘住焊件时间过长，不仅损坏了焊条，同时对（ ）也不利。
焊机
194.焊条电弧焊的引弧方法有直击法和（ ）。
划擦法
195.焊条电弧焊时，焊接电流大，容易产生咬边、焊瘤和（ ）等缺陷。
烧穿
196.焊条直径与焊接电流的选用都与（ ）有直接的关系。
焊件厚度
197.焊条电弧焊时，电源的种类应根据（ ）进行选择。
焊条性质
198.焊条电弧焊对一些不规则的焊缝、（ ）、狭窄位置的焊缝，更显得灵活方便。
短焊缝
199.焊条药皮中含有（ ），保证电弧容易引燃和燃烧稳定。
稳弧物质
200.焊条的焊芯不仅能导电产生电弧而且还（ ）。
填充金属
201.焊接电缆线应具有良好的导电能力和良好的（）外皮。
绝缘
202.焊钳应具有良好的（ ）、不易发热、质量轻、夹持焊条牢固及装换焊条方便。
导电性
203.焊缝符号主要包括焊接方法、焊缝形式和（ ）的代号。
焊缝尺寸
204.图样上焊接方法代号标注在焊缝符号指引线的（ ）。
尾部
205.焊件上开坡口的目的是（ ）。
为了全部焊透
206.焊接接头是由焊缝、熔合区和（ ）3部分组成的。
热影响区
207.采用气体保护熔池的焊接方法有CO2气体保护焊和（ ）。
氩弧焊
208.母材及填充材料需经加热熔化后，再冷却凝固成为焊缝金属，称为（ ）。
熔焊
209.焊接方法分为熔焊、压焊和（ ）。
钎焊
210.在潮湿地带焊接时，焊工脚下应垫木板或（）等。
绝缘胶板
211.作为焊工，发现焊接设备出现故障时，应该（ ）。
切断电源通知电工
212.焊接场所周围（ ）以内，不准存放易燃易爆物品。
10M
213.电焊工被（ ）照射后，眼睛疼痛，看不清东西，通常叫电弧“晃眼”。
可见光
214.在容器内部施焊时，照明电压采用（ ）。
12V
215.焊工在（ ）作业就容易触电。
雨天
216.某电焊工触电后，呼吸停止，应使用（ ）进行抢救。
人工呼吸法
217.电焊工绝缘手套不得短于（ ）mm。
300
218.电焊机接地电阻不得超过（）。
4
219.电焊机各导电部分之间应有良好的绝缘，在一次回路与二次回路之间的绝缘电阻值应不低于5MΩ，带电部分与机壳、机架之间的绝缘电阻值应不低于（）。
2.5
220.国际电工委员会规定安全电压为（ ）。
50V
221.焊接图中，一些局部重要焊缝有时（ ）的剖视图表示。
要用放大
222.机床“快动”方式下，机床移动速度应由（）确定。
机床系统内定
223.数控车床Ｘ轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径为２０．０３０ｍｍ，应通过面板输入Ｘ值为（）。
Ｘ＝２０．０３０
224.若程序中主轴转速为Ｓ１０００，当主轴转速修调开关打在８０时，主轴实际转速为（）。
Ｓ８００
225.调用某个程序时，机床操作应在（）方式下进行。
编程
226.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（）键中断加工。
复位
227.刀具路径轨迹模拟时，必须在（）方式下进行。
自动
228.刀具数据的输入、修改、查询，应该在（）方式下进行。
偏置ｏｆｆｓｅｔ
229.程序的输入、调用和修改必须在（）方式下进行。
编辑
230.数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指（）。
换刀点
231.修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（）键即可。
替代
232.数控车床的开机操作步骤应该是（）。
开电源，开ＣＮＣ系统电源，开急停开关
233.数控机床的诞生是在（）年代。
50年代
234.数控车床的核心是（）。
数控系统
235.目前我们实习用的数控车数控系统为（）。
开放型CNC系统
236.加工（）零件，宜采用数控加工设备。
多品种小批量
237.准备功能数控车指令，G00表示（）。
刀具快速插补定位
238.下列指令中（）是非模态指令。
G71
239.你实习的数控车中，用于刀具按顺时针方向进行圆弧插补的指令是（）。
G03
240.G01为（）指令。
直线差补
241.数控车床的主轴方向为（）。
Z轴
242.键槽一般在（）上铣削加工。
立式铣床
243.下面不属于铣削用量的是（）。
表面粗糙度
244.铣削加工时，进给量主要是根据（）来确定。
铣床进给机构强度、刀轴尺寸、工艺系统刚度
245.采用较大直径锯片铣刀时，安装带孔夹板的目的是增加铣刀（）。
刚度
246.电器故障失火时，可用（）灭火。
四氯化碳
247.轴类零件和套类零件最常见的槽是（）。
键槽
248.平口虎钳、分度头、回转工作台、心轴属于（）夹具。
.通用夹具
249.能获得较小平面粗糙度值的加工方法是（）。
磨削
250.用立铣刀或键槽铣刀铣削键槽时，用切痕对中心法调整铣刀位置，应尽量先在轴形工件上切出一个（）平面，使其边长为铣刀直径，便于对中。
正方形
251.铸造中型腔中气体不能及时排出，易使铸件产生（浇不足）。
252.合型时上、下型定位不准确，浇注后铸件会产生（错箱）。
253.和顶注式浇口相比，底注式优点是（金属液能平稳地注入型腔 ）。
254.冒口的凝固时间不应（小于）铸件的凝固时间。
255.为增加铸件局部的冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔中安放的金属物为（冷铁 ）。
256.冷铁在（铸钢件 ）中应用最多。
257.铸型组装时，支承芯子或部分铸型的金属构件称为（芯骨 ）。
258.冒口的主要作用是（补缩）。
259.下列特种铸造方法中，生产率最高的是（压力铸造 ）。
260.简单小型铸件生产数量很大时，应采用（金属型铸造 ）。
261.造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（砂型强度低 ）。
262.飞翅、毛刺属（多肉类 ）缺陷。
263.在铸造生产中，经常在同一个铸件上同时存在（几种铸造缺陷 ）。
264.铸件残缺或轮廓不完整，或轮廓完整，但边角圆而且光亮的残缺称为（浇不到）。
265.（ ）是由于金属液的浮力作用，上型或砂芯的局部或全部被抬起，使铸件质量不符合技术条件要求。
偏芯
266.砂型透气性差，易使铸件产生（ ）。
气孔
267.砂芯中放入芯骨的主要作用是（ ）。
增加砂芯的刚度和强度
268.在机械工业中，制造毛坯使用最广泛的方法是（ ）。
铸造
269.指导铸造过程最基本的工艺文件是（）。
铸造工艺图
270.定位泥号最少要做在砂箱的（）个侧面上。
2
271.合型时上、下型定位不准确，铸件就会产生（）。
错箱
272.铸造铝合金用原砂选用（）。
细粒砂
273.模样侧面有较小的凸起部分，为便于造型，应采用（）。
活块造型
274.需开设两个或两个以上分型面便于起模，应采用（）造型。
多箱
275.（）铸件宜采用慢速浇注。
厚壁
276.（）的作用是调节金属液流入型腔的速度和对型腔内金属液产生一定的压力。
直浇道
277.下列铸造合金中密度最大的是（）。
铸钢
278.型砂中的（）在遇高温金属液后会自然燃烧产生气体。
煤粉
279.型砂中应用最广泛的是（）。
黏土砂
280.型砂的（）是获得轮廓清晰铸件的重要因素。
可塑性
281.砂粒（），配制的型砂强度越高。
越细越分散
282.制造模样使用最广泛的材料是（）。
木材
283.制造砂箱最常用的材料是（）。
铸铁
284.分型面上的隔离材料通常采用（）。
细干砂
285.出气冒口一般需放在铸件的（）处。
最高
286.紧实砂样的孔隙度称为型砂的（）。
透气性
287.表面缺陷中，最为普遍的缺陷是（）。
黏砂
288.（）的旋转体类铸件，可采用刮板造型。
尺寸较大，数量少
289.冲天炉打炉后剩余炉料应（）冷却。
喷水熄火
290.浇注操作不当会导致铸件产生（）缺陷。
气孔
291.由于模样的结构或制造工艺等原因，必须做成整体模样时，可采取（）。
挖砂造型
292.在型砂中加入锯木屑改善砂型退让性原因是（）。
增加砂粒间的空隙
293.常用的铸造金属中，浇注温度最高的是（）。
铸钢
294.砂型铸造时，（）。
模样尺寸＞铸件尺寸
295.在金属型的工作表面涂刷涂料的作用是（）。
调节铸件冷却速度
296.造型时填入砂箱内的型砂应该是（）。
松散的
297.型砂的耐火性差，易使铸件产生（）。
黏砂
298.铸造的突出优点之一是能制造（）。
形状复杂的毛坯
299.手工造型时，因春砂太紧，型砂太湿，其模和修型时刷水太多，砂型又未烘干，浇注后易在铸件上产生的缺陷是（）。
气孔
升级会员 