工长岗位工作标准.docx
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工长岗位工作标准
新兴铸管有限责任公司
炼铁部值班工长岗位工作标准
编号：
XWHD/LT-GB2004
版本：
2/修改：
1
受控状态：
受控
2011-3-10发布2011-3-11实施
批准：
李晓东审核：
顾凤年
炼铁部高炉值班工长岗位工作标准
1.岗位简介：
高炉值班工长是当班高炉生产的直接组织者、指挥者和操作者，对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种的工作进行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。
2.岗位工艺流程：
3.岗位职责：
3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面的管理，是当班高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。
3.2负责安全、正点出铁时间的确定，对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。
3.3负责及时掌握高炉的生产及炉况的变化，根据炉况及原燃料的变化及时调整，保持炉况稳定、顺行，生产节奏均衡；在外围生产条件有重大变化时，及时汇报并协商处理，避免各类事故发生。
3.4负责填写原始记录并及时准确输入微机，计算生产技术指标要准确、完整、清晰。
3.5负责监督、检查上料情况，确保当班生产不错料、不亏料、不待料。
3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作，确保满足高炉风温使用和送风压力波动要求。
3.7负责监督检查水工工作，控制合适的冷却强度，搞好中部调剂，随时掌握冷却系统各部位温差的变化，并根据温差调整冷却强度，确保高炉生产安全、稳定、顺行。
3.8负责放渣、出铁、休复风及出现事故故障时的一切对外联系和按程序操作。
3.9负责组织开好班前会，做好交换班工作，解决交换班中出现的问题。
3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间的工作，解决工作中的问题。
3.11负责上高炉炉顶人员签字的监督。
3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度的指示和指令，向有关部门及时传递各种信息。
4、工作权限：
4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核，对严重威胁职工生命安全，扰乱生产秩序行为者有权立即停止其工作。
4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程的要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥或指令。
4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在的问题向各管理部门反映或提出改进建议。
4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。
5.能力及素质要求
5.1身体素质：
年满18周岁，身体健康，能适应中等强度体力劳动。
5.2文化素质：
5.2.1文化程度：
有高中以上学历，从事相关岗位（炉前、称量）工作2年以上经验，或钢铁冶金专业大中专毕业生实习期满者。
5.3应知应会：
5.3.1应知：
5.3.1.1熟悉炼铁生产的工艺过程及高炉生产与有关单位的联系。
5.3.1.2熟知高炉的基本操作制度。
5.3.1.3原燃料的物理化学性质对高炉冶炼的影响。
5.3.1.4熟悉高炉本体的构造，上料设备、炉顶设备、喷吹设备和炉前设备基本构造及工作原理，上料系统工作程序。
5.3.1.5熟知高炉生产技术及安全规程。
5.3.1.6洗炉料的种类、使用方法。
5.3.1.7熟知精料对高炉强化冶炼的意义。
5.3.1.8熟知原燃料的性质对炉顶布料的影响及装料制度的选择。
5.3.1.9高压操作的原理及对冶炼的影响。
5.3.1.10高炉、热风炉烘炉曲线的意义。
5.3.2应会:
5.3.2.1能正确填写高炉日报表和变料单，会指标计算和简单变料计算。
5.3.2.2会工长基本工作程序和方法。
5.3.2.3会做一般配料计算。
5.3.2.4对高炉冶炼过程进行分析，并提出改进操作的意见。
5.3.2.5高炉冶炼过程的调剂方法及对特殊炉况的处理
5.3.2.6高炉长期休风、送风程序。
5.3.2.7高炉紧急情况下的休风程序。
5.4培训：
5.4.1岗前培训：
5.4.1.1安全教育：
公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。
5.4.1.2厂规厂纪：
由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违反劳动纪律的考核标准等内容。
5.4.1.3岗位工作标准培训：
生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。
5.4.2适应性培训
5.4.2.1体系培训：
每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。
5.4.2.2技能培训：
每年由生产部和工部提出培训需求，参加由公司统一组织的本专业工种知识的培训或技能鉴定。
5.4.2.3提升培训：
每年参加现场管理、成本管理或设备管理等相关培训2个课时以上。
6.质量控制点
序号
控制点
控制要求
控制等级
来源
1
炼钢铁水[S]
≤0.07%
一级
监控部
2
炼钢铁水[S]（特钢）
≤0.035%
一级
监控部
3
管坯部铁水[S]
≤0.035%
一级
监控部
4
铸管铁水[S]≤0.025%合格率
≥98%
一级
监控部
5
铸管铁水[Si]≥0.9%合格率
≥90%
一级
监控部
6
铸铁块[S]≤0.07%合格率
100％
一级
监控部
7
出格铁
0
一级
监控部
7.危险源
序号
活动/服务（工序）
危害源
可能导致的事故
风险类别
1
设备点检
劳保穿戴不齐全
人身伤害
低度
2
防护栏杆腐蚀、开焊
摔伤
低度
3
上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑
摔伤
中度
4
消防器材的失效或缺失
火灾
重大
5
观察风口，出铁与取样等日常操作
取渣样、铁样炉渣喷溅
烫伤
低度
6
观察风口窥视孔跑风
烧伤
低度
7
观察风口时煤气外溢
中毒
低度
8
未执行摘挂牌制度
机械伤害
重大
9
灭火器用空或过期
火灾
低度
10
撇渣器过铁放炮
烧伤
低度
11
取铁样工具潮、凉
爆炸
重大
12
出铁时横跨渣铁沟或撇渣器
烫伤
重大
13
高炉休风
更换风口、渣口套直吹管滑落
碰伤，烫伤
中度
14
更换风口渣口套高温焦碳，炉渣喷溅
烫伤
中度
15
更换风口、渣口套弯头掉下
轧伤
中度
16
更换风口、渣口套高温热风吹出
烧伤
中度
17
更换风口、渣口套未戴手闷子抓高温工具
烫伤
中度
18
开关人孔未带面罩时塌料喷火
烧伤
重大
19
煤气区域作业未带报警器，未执行监护程序
中毒
重大
20
休风炉顶点火未站在人孔上风口
烫伤
中度
8.环境因素
序号
活动/产品/服务
环境因素
环境影响
重要程度
1
设备检查
棉纱消耗
资源减少
否
2
劳保手套的废弃
资源减少
否
3
出铁操作
冒大烟
大气污染
是
4
空压风的消耗
资源减少
否
5
水的消耗
资源减少
是
6
电的消耗
资源减少
是
7
高炉煤气的外漏
大气污染
是
8
办公、生活
照明灯管的废弃
土地污染
是
9
电池、充电电筒废弃
土地污染
是
10
纸张的消耗
资源减少
否
11
废弃纸张的收集与处置
土地污染
否
12
生活垃圾的排放
土地污染
是
13
生活污水排放
土地污染
否
9.工艺标准
9.1原材料质量标准
序号
原材料名称
要求
采用标准
1
焦炭
灰分≤12.5%
公司内控标准（一级）
硫S≤0.60%
水分≤4.0%
挥发份≤1.8%
抗压强度M25≥90%
耐磨强度M10≤7%
小于12mm粒度≤5.0%
2
喷吹煤粉
灰分≤11.5％
公司内控标准（二级）
硫≤0.65％
3
球团矿
全铁（TFe）≥62.0%
公司内控标准（二级）
亚铁（FeO）≤1.5%
Al2O3≤0.9%
粒度（10-16mm）≥85%
抗压强度≥1800N
抗压强度1800N比例≥80%
4
烧结矿
品位≥56.5%
公司内控标准（一级）
品位波动≤0.5%
亚铁（FeO）≤10%
硫（S）≤0.05%
碱度波动≤0.08
Al2O3≤1.65%
转鼓强度≥73%
5
萤石
CaF2≥65%
公司内控标准
SiO2≤18.5%
粒度5-80mm≥90%
6
硅石
SiO2≥90%
公司内控标准
粒度大于60mm和小于10mm的部分均不得超过总量的10%
7
硅铁粒
Si≥60%
公司内控标准（二级）
Mn≤0.40%
粒度大于5mm的部分不得超过总量的10%；小于1mm的部分不得超过总量的20%
8
生矿
品位≥60%
公司内控标准（二级）
SiO2≤4%
Al2O3≤2.2%
S≤0.3%
H2O≤7%
9.2对上道工序要求标准
序号
名称
标准
上道工序
名称
单位
标准范围
1
水温差
炉身一水温差
℃
15－20
水工
2
炉身二水温差
℃
15－20
水工
3
炉身三水温差
℃
15－20
水工
4
炉身四水温差
℃
15－20
水工
5
炉腰水温差
℃
15－20
水工
6
炉腹一水温差
℃
15－20
水工
7
炉腹二水温差
℃
15－20
水工
8
炉缸水温差
℃
1－3
水工
9
渣口小套
℃
1－2
水工
10
渣口中套
℃
1－1.5
水工
11
风口带水温差
℃
1－3
水工
13
炉前出铁
出铁正点率
％
≥95
炉前工
14
出铁均衡率
％
≥90
炉前工
15
热风炉换炉
换炉风温波动
℃
≤10
热风工
16
换炉风压波动
Kpa
≤6
热风工
17
上料
上料准确率
％
100
上料工
18
原燃料入炉含粉
％
≤5
上料工
19
喷煤
喷吹误差
％
≤±3
原料工部
20
倒罐时间
min
≤2
9.3本岗位工艺参数
9.3.1高炉正常操作参数：
序号
工艺参数
单位
标准范围
1
热风压力
Kpa
190－210
2
透气性指数
Kpa/m3/s
220-245
3
热风温度
℃
≥1130
4
顶压
Kpa
90－110
5
顶温
℃
≤280
6
铁水Si含量
%
0.30-0.60
7
铁水S含量
%
0.025-0.050
铸管[S]≤0。
025
8
炉渣碱度（R②
倍
生产铸管铁1.05，生产炼钢铁1.0
9
炉渣MgO
%
9.50-11.0
10
炉渣Al203
%
≤14.5
11
炉基第二点温度
℃
430-480
9.3.2高炉操作调剂的经验数据：
序号
因素
变动量
影响焦比
影响产量
备注
1
干风温
±100℃
干5%
±5%
800-900
2
干风温
±100℃
干4.5%
±4.5%
900-1000
3
干风温
±100℃
干3~4%
±3~4%
1000-1100
4
生铁含硅
±1%
±40～60Kg/t
干7%
（Si）低取下限
5
生铁含锰
±1%
干14-20Kg
干3%
6
煤气中CO2量
±1%
干20-25Kg/t
干3.5%
7
炉顶温度
±100℃
±30Kg/t
8
炉顶压力
±0.01MPa
干0.5%
±3%
9
熟料比
±10%
干4~5.4%
10
矿石品位
±1%
-2%
±3%
11
烧结矿碱度
±0.1%
-3.8%
±4.3%
12
焦炭灰份
±1%
±2%
干3%
13
焦炭含硫
±0.1%
±1.2~2%
干2%
14
烧结矿含末
±1%
±4~7%
干6~8%
15
入炉灰石量
+100Kg/t
+30Kg/t
-5~7%
16
富氧率
±1%
干0.44%
±4~5%
17
煤比
±1Kg/t
干0.7～0.8Kg/t
18
碎铁
100kg/t
40kg
7%
19
炉渣碱度
0.1
2.5%
2.5%
9.3.3常用风口直径及截面积参数：
风口直径（mm）
105
110
115
风口截面积（m②
0.00866
0.0095
0.0104
风口直径（mm）
90
95
100
风口截面积（m②
0.00636
0.00709
0.00785
9.3.4常用简易计算公式及参数：
9.3.4.1标准风速（V标）
V标=Q（1-r）/fm/Sf:
风口总截面积r:
漏风率（取15---25%）.Q:
风量m3/S.
9.3.4.2实际风速（V实）
V实=V标*（273+T）*101/（273*（101+P））T:
热风温度℃P:
热风压力Ka.
9.3.4.3简易理论焦比的计算
焦比（K）=1000/（负荷*品位%*1.05）
9.3.4.4吨铁耗风量计算（Q）.
Q=3.066*（0.85K+0.65M）m3/t铁K:
焦比Kg/t铁M:
煤比Kg/t铁.
9.3.4.5富氧率计算
富氧率=0.78×氧气流量÷冷风流量表流量×100%
鼓风机冷风流量=冷风流量表流量－氧气流量
9.3.4.6冶炼周期计算
t=24V效/n*V*（1－c）t:
冶炼周期（小时）;V效:
由料线到风口的容积;n:
每天跑料批数;
V:
每批料体积;c:
炉料在炉内的压缩率（%）.一般为10~12%;
●一般常用炉料填充到风口的料批数来表示:
则=V效/V*（1－c）批
9.3.4.7风温.富氧.喷煤对理论燃烧温度的影响
风温每升高100℃理论燃烧温度升高约80~90℃；富氧率增加1%可提高理论燃烧温度42~60℃，保持理论燃烧温度不变,可提高喷煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影响理论燃烧温度约2~3℃
9.3.4.8风口前适宜的回旋区深度L计算:
d－（d－②/d=nd为炉缸直径（360m3以下n取0.55～0.65,炉容大取下限反之取上限）
9.4为下道工序服务标准
序号
名称
标准
下道工序
1
炼钢铁水[S]
≤0.07%
炼钢部
炼钢铁水[S]（特钢）
≤0.035%
炼钢部
2
管坯铁水[S]
≤0.035%
管坯部
3
铸管铁水[S]
≤0.025%
铸管部
4
铸管铁水[Si]
≥0.8%
铸管部
5
铸管铁水微量元素
符合标准
铸管部
10.岗位工艺操作
10.1工艺操作系统示意图
10.2交接班
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
更换劳保
到浴室更换劳保，穿工作服、劳保鞋、戴安全帽后到岗位
工作服扣好钮扣，安全帽系牢下额带。
劳保穿戴齐全
2
班前检查
检查设备
①检查放散阀
②检查遮断阀
③检查放风阀
④检查炉底风机
⑤检查灭火器
1平台干净无杂物整洁
2设备完好，无积灰，无油污，见本色
③灭火器用空或指针在红色区表示失效，立即汇报工部更换
①注意防护栏杆腐蚀、开焊
②上下梯子扶牢、踩稳、防雨雪天打滑
③检查设备卫生时防误操作
检查风口状况
1风口工作是否正常
2风口是否有漏水
3风口是否能看清
①风口均匀活跃，明亮而不耀眼，无挂渣生降现象
②根据风口套判漏标准
③风口镜片干净，无跑风
不要长时间正面对风口，防煤气
检查原燃料外观质量
①检查原燃料外观质量是否符合要求
②检查原燃料粒度、含粉及水分情况
③检查原燃料体积
①烧结矿正常的铁青色，没有生矿粒；球团红球比例不超过5%；焦炭黑头焦少
②目测含粉及水份达标（按9.1的标准）
③与经验数进行比较
站位正确，注意地面有其他易滑物，防摔伤
检查区域卫生
①检查主控室地面卫生
②检查工长操作台卫生
③检查中控室正下方铁道周边
①无积灰、无杂物、室内摆放整齐、无垃圾积存
②无积灰、电话机、计算机清洁干净
③铁道周边无垃圾
了解上班操作情况
①了解上班的工作情况，有什么遗留问题。
②察看炉况是否正常
①遗留问题记录清楚
②炉况正常标志：
●全风量，全风温操作；
●压量关系：
正常，透指220-245
●顶温：
两点或四点相近，处于正常的范围
●料尺：
均匀，无呆滞、滑尺、塌料、悬料现象
●炉喉煤气：
煤气流稳定，煤气曲线合理
●炉墙温度：
没有大的波动，各部位水温差在规定范围内或符合近期操作方针
●铁水和炉渣成分：
在9.3规定范围内或符合近期操作方针
2
①检查原燃料理化指标
①理化指标符合9.1的要求，波动小
3
交接班
对口交接
接班时检查出的问题由上班解决，上班不能解决汇报工部主任
4
组织班前会
①班前15分钟点名，画考勤
②检查当班人员劳保穿戴情况和精神面貌
③班前讲话：
●上班工作完成情况，存在哪些遗留问题和需要注意的事项；
●生产部、工部工作安排；
●本班工作任务；
●本班安全注意事项；
●本班设备管理、工艺管理注意事项；
●本班环保及现场治理注意事项；
●询问当班人员有什么意见和建议
④组织班前学习
●学习《冶金安全》重点篇目内容；
●由会议主持人抽查《岗位工作标准》掌握情况。
①如实考勤
②劳保穿戴齐全，精神状态良好，班前四小时未饮酒
③班前讲话认真记录清楚
10.3班中操作：
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
核料
①进行核料计算，检查上班核料是否准确
②与上料工核对料序和车重
①核料表计算数据和经验数据结合
②实际料序和车重与设定要求一致
2
制定当班操作方针
①综合分析原燃料、炉温和碱度、炉况顺行度、外围保证等各方面情况的变化
2结合理论计算，确定当班合理的装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及外围生产组织方针
③调整幅度大时先汇报工部主任后调整
①接班后30分钟内完成
②根据9.2的经验计算数据
③调整幅度超过10%需要汇报工部主任
3
出铁组织
①检查铁水罐是否到位，罐容是否够
②检查炉前出铁准备情况
③正点时安排炉前打开铁口
④检查铁口深度、角度是否达标
⑤取前、中、后期的3个铁样和中期的1个渣样，目测Si]、[S]和R2情况。
出现炉温和硫磺波动大，堵口后可在撇渣器进口取一个综合样。
⑥将目测[Si]、[S]情况及时如实通知操作工长和调度
⑦出铁完毕后，将铁水罐号、估产量和铁水质量、去向汇报调度，并录入相关的记录表和数据库
①铁水罐不到位或罐容<50吨不能安排出铁
②检查下渣沟是否有水、是否通畅，沙墙是否挡好，撇渣器是否结盖
③提前15分钟安排炉前钻铁口和烤铁口
④铁口深度1300-1500mm，角度根据工部规定
⑤前期为刚打开铁口时，中期为出铁后15-20分钟，后期为刚来风时
⑥目测[S]≥0.07%及时通知调度，控制出铁量不超过25吨，调度安排送其它高炉冲罐。
无法冲罐，先询问炼钢是否让步接收，炼钢不要，直接铸铁。
①禁止直接钻开冒大烟
②过铁水沟要走过桥，禁止横跨撇渣器
③取铁样时样勺和模子要烤干，冬季要预热，防放炮喷溅
④出铁时严禁正面对铁口或靠近下渣沟，防止铁口喷或撇渣器过铁放炮烫伤
⑤长流水、无人长明灯，电扇空转，空压风、高炉煤气泄漏现象及时纠正和整改
4
调整炉温（铁水[Si]）
①准确判断现有炉温基数及发展趋势
②分析炉温波动的原因并采取纠正措施
③炉温高需要降炉温：
炉况顺行时以加负荷为主，炉况顺行不理想时可减风温和煤量，连续3炉[Si]>0.5%，认真查清原因，调整负荷一次到位。
④炉温低需要提炉温：
●[Si]<0.3%时查明原因，适当调负荷，必要时减风控制料速。
●[Si]<0.2%时必须减风控制住料速，立即集中补净焦处理。
①正常[Si]：
0.3-0.6%，连续2炉接近或超出上下限值必须进行调整，特殊炉况炉温高另行对待，如出现炉热和炉凉，按炉热和炉凉进行处理。
②炉温高减风温不超过100℃，时间不超过2小时，煤量调整不超过500kg/小时，降炉温幅度合适
5
调整铁水[S]
①连续2炉铁水[S]处于规定的上限或下限值时要进行调整
②取烧结矿、球团矿、焦炭、煤粉最近两个生产样和入炉样的分析数据，确定正在使用料的成分，带入核料计算表
③分析造成铁水[S]高的原因
●[S]负荷高将炉温和碱度控制在上限[Si]，仍控制不了汇报工部主任，考虑停用高硫料
●炉渣碱度低提高碱度
●炉温低造成提高炉温
①炼钢铁水[S]：
0.03-0.050%
铸管铁水[S]：
0.02-0.045%
②硫负荷达到5Kg/t铁时为硫负荷较高，[Si]上限0.55%，碱度上限1.05
③不能同时大幅度提高造成炉况难行
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调整炉渣碱度及（MgO）、（Al2O3）
①连续2炉炉渣碱度、（MgO）、（Al2O3）超出范围要进行调整
②根据核料计算确定熔剂调整量
③不能通过调整熔剂量来调整的，调整原燃料结构，要考虑品位等的变化调整负荷
④将变料结果通知上料工，保证准确无误
⑤将原燃料成分异常变化汇报调度联系处理
①R2<1.00或R2>1.10；MgO>11.5%或<9.0%，Al2O3>15%
②按计算量和生铁含硫调剂.对于趋势性变化要及时调整调碱系数，考虑R3使R3达1.300.05
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调整装料制度（变料）
①煤气流分布出现异常时可临时改几组倒装或缩矿批
②亏料时间长赶料线时要调整装料制度
③需要提高煤利用时也可进行装料制度调整
④所有装料制度的调剂应考虑负荷的调整，调整负荷的同时要考虑炉温基数
⑤炉况转顺或料线正常后，恢复正常的装料制度
⑥装料制度调整工长必须在上料报表上签字确认
①临时改倒装不超过2小时,比例不超过20%,比例超过20%汇报工部主任,30%以上必须汇报生产部长
②空料线时间〉30分钟或深度〉2.5米
③提高煤气利用调整装制，一次加正装1个，扩矿批500kg以内，超出规定范围汇报工部主任，第二次调整必须在2个周期以后
④增加1个正装或500kg矿批按降焦比5kg/t铁调整负荷，下达后再进行调整
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