北工大材料科学基础09及11年考研真题09附答案.docx

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北工大材料科学基础09及11年考研真题09附答案

试卷九

2009年攻读硕士学位研究生入学考试试题

考试科目：

材料科学基础

适用专业：

材料科学与工程

一、名词解释

1．共价键

2．晶族

3．电子化合物

4．相平衡

5．线缺陷

6．稳态扩散

7．形变织构

8．动态再结晶

9．一级相变

10．调幅分解

二、填空

1．可以按旋转轴和旋转反伸轴的轴次和数目将晶体分成立方晶系、三方晶系、四方晶系、

（1）、

（2）、（3）和（4）共七个晶系。

2．原子或离子的（5）是指在晶体结构中，该原子或离子的周围与它直接相邻结合的原子个数或所有异号离子的个数。

3．固溶体中，当溶质原子和溶剂原子分别占据固定位置，且每个晶胞中溶质原子和溶剂原子数之比一定时，这种有序结构被称为（6）。

4．一个滑移面和其面上的一个（7）组成一个滑移系。

5．结晶过程中晶体界面向液相推移的方式被称为（8），与液固界面的微观结构有关。

6．相平衡时，系统内的相数可以通过系统自由度、（9）和对系统平衡状态能够产生影响的外界因素数目的关系式来进行计算。

7．铸锭三晶区是指紧靠膜内壁的细晶区、（10）、铸锭中心的等轴粗晶区。

8．小角度晶界由位错构成，其中对称倾转晶界由（11）位错构成，扭转晶界由（12）位错构成。

9．强化金属材料的方法有（13）强化、（14）强化、（15）强化、（16）强化。

10．再结晶完成后，晶粒长大可分为（17）晶粒长大和（18）晶粒长大。

11．线性高分子可反复使用，称为（19）塑料；交联高分子不能反复使用，称为（20）塑料。

三、判断正误

1．在密堆结构中会形成两种空隙，一是由8个球形成的八面体空隙，另一种是由4个球形成的四面体空隙。

2．尖晶石型晶体（AB2O4）具有正型和反型结构，其本质是正型中A离子的八面体择位能大于B离子，而反型中是B离子的八面体择位能大于A离子。

3．形成连续固溶体的最主要条件是溶质和溶剂的晶体结构要一致，例如，银和铝都具有面心立方结构。

4．在熔化过程中，非晶态材料不同于晶态材料的最主要特点是其没有一个固定的熔点。

5．铁素体软而韧，而渗碳体硬而脆，由此两相组成的铁碳合金的性能取决于二者配合的显微结构。

6．扩散的决定因素是浓度梯度，原子总是由浓度高的地方向浓度低的地方扩散。

7．滑移系的多少影响金属材料的塑性变形能力。

由于体心立方晶格金属具有48个滑移系，所以其塑性变形能力最强。

8．晶粒长大过程中，大角度晶界具有比较快的迁移速度。

9．晶粒越细小，晶体强度、硬度越高，塑性、韧性越差。

10．固态相变中，由于母相中存在大量晶体缺陷，使得相变过程中很难发生均匀形核。

四、请在立方晶胞中画出

和（111）以及[111]和[201]的图示，并说明其意义。

五、从周期表查到O2-、Fe2+，Fe3+离子的半径分别为、、，请计算推测它们可以形成什么样的晶体结构。

六、请按形成固溶体的条件来讨论说明CaO-MgO能够形成何种固溶体。

（已知Ca2+和Mg2+离子的半径分别是和

七、请说明Fe-Fe3C合金中的一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体和共析渗碳体的特点和区别。

八、图9-1是一幅常用的陶瓷材料的相图。

1．据图标出图中A和B相区的相名称。

2．用相律分析计算相区4和B以及E点的自由度。

3．写出组成含50wt%Al2O3系统在凝固过程中的相变结构的变化关系。

4．简述计算1600℃时的相组成含量的方法。

九、比较说明滑移与孪生这两种金属塑性变形机制的不同。

十、塑性变形金属的显微组织、晶内结构发生什么变化?

性能发生哪些变化?

十一、

1．什么是时效处理?

2．说明通过时效处理产生强化的原因。

3．实际应用过程中，为消除时效强化可采用什么处理方法?

为什么?

十二、

1．试用塑性变形位错理论说明金属材料的晶粒越细小其强度越高的原因。

2．已知：

当退火后纯铁的晶粒大小为16个/mm2时，屈服强度σs=100MPa；当晶粒大小为4096个/mm2时，σs=250MPa，试求晶粒大小为256个/mm2时，屈服强度σs的值。

十三、马氏体的强化要素有哪些?

请详细说明马氏体的强度和韧性与其含碳量、组织形态及亚结构的关系。

标准答案

一、

1．共价键：

相邻原子由于共享电子对所形成的价键，具有饱和性和方向性。

2．晶族：

依据晶体结构中高次轴（n＞2）的数目，将晶体划分为低级（无高次轴）、中级（一个高次轴）和高级（多于一个高次轴）晶族。

3．电子化合物：

属于金属问化合物，其各组元价电子总数与原子总数比的电子浓度在合金到达最大溶解度时约为。

4．相平衡：

系统中各相的化学势相等，各个组元在各相中的化学势相等。

5．线缺陷：

一维尺度的缺陷，在另外二维方向尺寸很小，例如，位错。

6．稳态扩散：

在扩散体系中，任意一点的浓度不随时间变化而改变的扩散过程。

7．形变织构：

随塑性变形量增加，多晶体不同晶粒某一晶体学取向趋于一致的现象。

8．动态再结晶：

再结晶温度以上变形和再结晶同时进行的现象。

9．一级相变：

两相的自由焓和化学位均相等，但自由焓的一阶偏导数不相等的相变。

10．调幅分解：

固溶体通过上坡扩散分解成结构均与母相相同、成分不同的两种固溶体的转变。

二、

1．

（1）六方晶系；

（2）正交晶系；（3）单斜晶系；（4）三斜晶系

2．（5）配位数

3．（6）超点阵

4．（7）滑移方向

5．（8）晶体长大机制

6．（9）组元数

7．（10）垂直膜壁生长的柱状晶区

8．（11）刃型；（12）螺型

9．（13）固溶；（14）位错；（15）细晶；（16）弥散（或沉淀相颗粒）

10．（17）正常；（18）异常

11．（19）热塑性；（20）热固性

三、

1．×；2．×；3．×；4．√；5．√；

6．×；7．×；8．√；9．×；10．√

四、

和（111）表示晶面，[111]和[201]表示晶向，如图9-2所示。

五、FeO，R+/R-==，处于～范围，具有6配位，FCCNaCl结构；Fe2O3，R+/R-==，同样处于～范围，具有6配位，A2X3结构，三方晶系。

六、尺寸：

，不符合。

电负性：

Ca为，Mg为，同一周期上下，接近。

晶体结构：

CaO和：

MgO，FCCNaCl。

电子浓度：

价电子数一样。

结论：

不能形成连续固溶体，而是有限型固溶体。

七、铁碳合金都是由铁素体和渗碳体所构成的，随着碳含量的增加，渗碳体由零开始增加，合金组成相的相对含量会由此而变化，依据合金的碳含量和渗碳体在凝固过程中析出的顺序编为一次、二次和三次渗碳体，记为α→α+Fe3CⅢ→α+P→P→P+Fe3CⅡ→P+Fe3CⅡ+L'd→L'd→L'd+Fe3CⅠ。

共晶渗碳体1148℃及其以下含碳量超过%时，液相组成生成连续分布的渗碳体构成莱氏体，共析渗碳体发生在727℃及其以下形成片状渗碳体构成珠光体。

八、

1．如图9-3所示：

A—方石英和液相；B—莫来石和液相。

2．A点自由度：

2-P+1=2-2+1=1；B点自由度：

2-2+1=1；E点自由度2-3+1=0。

3．50wt%Al2O3含量的熔体的凝固过程：

L→L+Mullite（1830℃右）→Mullite+cristobalite（1590℃）→Mullite（量加）+cristobalite（1590℃以下）。

4．计算1600℃时相组成：

沿温度坐标画一水平线，与相图B区上的液相线、组成垂线和莫来石相线相交，分别记为a、b、c。

利用杠杆定律：

莫来石/方石英=ab/bc，计算出相组成。

九、

（1）变形方式不同。

滑移过程为晶体一部分相对另一部分的相对滑动，孪生过程为晶体一部分相对另一部分的均匀切变。

（2）发生孪生过程的临界切应力远大于滑移所需临界切应力。

（3）孪生过程改变晶体位相关系。

滑移过程不改变晶体位相关系。

（4）滑移过程可以连续进行而孪生过程不能连续进行。

（5）滑移过程是塑性变形的主要机制，当滑移系处于不利于滑移变形发生时，通过孪生可以改变滑移系与外力的取向，使滑移过程进一步发生。

十、金属发生塑性变形后，显微组织形态上，原等轴晶粒沿变形方向被拉长，在大变形量时晶界甚至呈纤维状，如存在硬脆的第二相颗粒或夹杂，常沿变形方向呈带状分布。

显微结构上，缺陷（空位和位错）密度明显增大。

由于变形过程中位错的增殖及运动过程中位错的交割和交互作用，形成位错缠结，异号位错相消后构成胞状结构。

随变形量增加，位错胞数量增多，尺寸减小，晶体内部的储存能增大。

性能上，冷变形金属将发生加工硬化，表现为强度显著提高、塑性明显下降。

十一、

1．过饱和固溶体的脱溶过程处理为时效处理。

2．在过饱和固溶体脱溶过程中，初始形成亚稳态析出相与母相保持共格或半共格界面。

如果析出相粒子具有很高强度，将使滑移运动位错发生弯曲并包绕第二相粒子留下位错环。

将增加位错线长度，并且第二相粒子及位错环加大对后续运动位错的阻力，产生第二相强化。

如果析出相粒子可发生变形，将产生新的相界面，使析出相与基体相之间共格（或半共格）界面遭到破坏；滑移面产生错配，可能使有序排列遭到破坏。

综上，宏观产生强化。

3．通过时效回归处理或重新固溶处理可以使时效强化现象消失。

因为伴随着时效回归处理或重新固溶处理沉淀脱溶产生的第二相重新溶人固溶体之中。

当沉淀析出相已经为稳定相时，只能采用固溶处理。

十二、

1．金属多晶体材料塑性变形时，粗大晶粒的晶界处塞积的位错数目多，形成较大的应力场，能够使相邻晶粒内的位错源启动，使变形继续；相反，细小晶粒的晶界处塞积的位错数目少，要使变形继续，必须施加更大的外加作用力以激活相邻晶粒内位错源，因此，细晶材料要发生塑性变形需要更大外部作用力，即晶粒越细小晶体强度越高。

2．根据Hall-Petch公式，σs=σ0+Kd-1/2

由平均晶粒尺寸d计算材料的屈服强度σs。

由等面积圆半径表示晶粒尺寸，即

d1=（4A1/π）1/2，d2=（4A2/π）1/2

式中，A1和A2为晶粒面积。

于是σs1=σ0+Kd1-1/2，σs2=σ0+Kd2-1/2

由已知A1=1/16mm2，A2=1/4096mm2

σs1=100MPa，σs2=250MPa

求出

再由A3=1/256mm2

求出σs3=150MPa

十三、马氏体的强化要素有碳原子的间隙固溶强化作用；C原子团簇对位错的钉扎作用；C原子进入马氏体晶体结构的扁八面体中心，造成非对称点阵膨胀（形成畸变偶极应力场），产生的强烈的间隙固溶强化作用；晶界、位错、孪晶的强化作用。

马氏体的强度和韧性与其含碳量、组织形态及亚结构密切相关。

铁碳合金中，含碳量wC＜%，形成板条状马氏体，具有位错亚结构，强度较低，塑性和韧性好；wC＞%，形成片状马氏体，具有孪晶亚结构，强度高，但塑性和韧性差；%＜wC＜%，形成板条马氏体+片状马氏体的混合组织，具有位错和孪晶的混合亚结构，可获得优良的强韧性综合性能。