多联式空调施工组织设计.docx
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多联式空调施工组织设计
多联式中央空调
施工组织方案及调试方案
施工组织方案和调试方案
（一）施工组织方案
1．现场管理机构设置
1.1组织人员计划
根据本工程的特点,树立我公司形象，我公司决定将本工程作为重点项目进行施工管理,调集管理水平高、施工经验丰富的管理人员进行现场管理。
在施工现场设立项目经理部。
项目经理部下设技术部、工程部、质量安全部、材料部、机电部、综合部以及各专业施工班组，由一名暖通专业知识丰富，施工管理经验强的项目经理，全面负责施工管理，以及同其它专业施工队伍的协调工作。
1.2现场管理机构设置
项目经理1人，技术负责人、安全员、资料员、材料员、质检员各一人。
1.3保证措施
为确保本工程的项目管理，公司组织强有力的项目部管理机构，并对其主要成员的工作职责进行明细的分工。
1.3.1项目经理:
参与施工方案的编制和施工计划的编制。
熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向施工班组进行技术交底，监督指导施工人员的实际操作。
按照施工方案、技术要求和施工程序组织给排水、空调通风、设备安装等专业的具体施工。
合理使用劳动力，掌握质量动态，组织班组进行质量自检、互检。
负责现场文明施工及安全交底。
建立工程台帐，完成生产计划报表并上报。
1.3.2材料员
材料设备计划的编制与采购。
进场材料设备的供应及管理。
收集整理材料设备的原始记录。
1.3.3质量安全员
对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。
在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
参与施工组织设计的质量安全措施的设计，督促项目执行安全责任制。
执行国家颁发的安装工程质量标准和规范，行使质量监督检查的权力。
负责专业检查验收，随时掌握各分项工程的质量情况，对管辖的分部分项工程质量进行评定，建立工程质量档案。
1.3.4技术员
现场文明施工管理。
负责项目技术管理工作。
参加设计交底和图纸会审，编制施工组织设计与施工方案。
对设计图纸进行深化施工设计，确保施工过程中各专业施工的准确性。
对施工人员进行技术交底，负责新技术的推广与运用。
主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理。
负责设计变更、材料代用等技术文件处理，与设计单位、监理方、业主方及其它施工单位进行技术协调。
2．施工准备及工作计划
2.1施工技术准备
2.1.1做好调查工作
气象、地形和水文地质的调查：
掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工。
施工条件的调查：
由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
2.1.2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计文件要求施工方达到的技术标准，明确工艺流程并对设计图进行深化施工设计。
对设计文件进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。
2.1.3编制分部分项工程的施工方案
现场技术员认真编制该工程分部分项工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件。
3.施工的材料的准备及选择
3.1施工用材料的准备
3.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，又考虑到本工程施工场地的具体情况，所以应编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3.1.2根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3.1.3组织材料按计划进场，并做好保管工作。
3.2施工用材料的选择
3.2.1工程中采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件、阀件等材料均应具有产品合格证或相关质量证明文件;
3.2.2镀锌钢管、无缝钢管及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测；
3.2.3经检查合格后，管道组成件和管道支乘件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运;
3.2.4阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，并符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确。
3.2.5阀门强度及严密性试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定，即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%，且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
阀门试验完成后，填写“阀门试验记录”，对不合格品进行标记，清理出施工现场;
3.2.6无缝钢管及焊接钢管及支吊架型钢集中防锈、涂刷底漆。
金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
管道涂刷防锈漆时，用干净的破布搽去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
3.3构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，安排加工等有关事宜。
4．拟投入主要施工机械设备计划
根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行，针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备。
5．拟投入劳动力计划
5.1劳动力保证措施
5.1.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
5.1.2根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
5.1.3对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的指导思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
5.1.4生活后勤保障工作：
在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
5.2劳动力用量计划表（见附件3）
6、施工顺序总原则
主要考虑工序的衔接，同时要考虑与其它施工单位的配合，防止工序颠倒，避免相互影响和重复劳动。
一般先土建后安装，先地下后地上，先高空后地面。
对于设备安装，先设备后管道、电气安装；设备安装先安装关键设备，后安装一般设备；管道安装先主干管后支管，先大管，后小管，先室内后室外；保温防腐的安装，先进行防腐作业然后再进行保温处理。
考虑到安装后期，消防、给排水、电气、工艺设备等安装单位同时施工，空调管道一般应在除工艺管道设备施工之后，与其余工种协调成文，先行施工。
在实际施工中，可根据现场情况进行调整。
7、打孔穿管
核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。
管线过墙洞，采用电锤打孔。
若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。
孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
8.室内机的安装
步骤：
决定室内机的位置画线标位打膨胀螺栓装室内机
9.冷媒配管
9.1步骤：
支架制作按图纸要求配管焊接吹净试漏干燥保温。
9.2原则冷媒配管应严守配管三原则：
干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止由水分进入，配管后要吹净和真空干燥。
清洁是施工时应注意管内清理；焊接时氮气置换焊最后是吹净。
气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。
9.3替换氮气的方法：
根据氟系统中央空调的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm²）氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。
9.4冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要以防止水分、赃物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
9.5冷媒管吹净：
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。
一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物机水分即随着氮气一起被排出。
这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。
另外，对液管和气管要分别进行。
9.6冷媒管钎焊：
9.6.1冷媒管钎焊前的准备：
钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.
9.6.2冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。
9.6.3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
Φ20以下间隔1.0米，Φ25-40以下间隔1.5米，Φ50以下间隔2.0米。
注意：
铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
9.6.4施焊人员应由必要的资格证明，才能上岗。
9.7直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。
大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
9.8扩口连接：
冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。
其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。
10.所有冷媒管保温管按照中央空调要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。
11.冷凝水管的安装：
冷凝水管采用PVC工程塑料管。
11.1步骤：
连接水管检查水泄漏绝热
11.2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
11.3冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证0.5/100以上。
11.4室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
11.5管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。
12.控制线作业
控制线建议采用屏蔽（变频机必须采用屏蔽线）线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
13.绝热工作
绝热工作需按设计要求选材施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。
施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
14.室外机安装
14.1室外机设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表；
14.2室外机设备的搬运和吊装；
14.3室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可用纵向支撑或四周支撑。
室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按中央空调的技术规定摆放。
15.气密性试验
15.1作业顺序：
冷媒配管完工氮气加压检查压力是否有下降合格
15.2试验人员的组织与分工。
15.3要领：
冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：
3.0kg/cm²加压3分钟以上；
第二阶段：
15kg/cm²加压3分钟以上；
第三阶段：
28kg/cm²加压24小时（注意压力不能超过28kg/cm²）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1kg/cm²的变化，故应修正。
检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm²后加R22，至压力5kg/cm²用电子检漏仪检漏。
15.4试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）
16.真空干燥
16.1氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。
16.2真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4l/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。
16.3按下列顺序：
16.3.1接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHg以上），如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。
16.3.2达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
16.3.3真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
16.3.4特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。
17.氟利昂制冷剂的加注
制冷剂加注按照设备制造厂商的要求进行氟利昂的充注。
18.试机调试
①试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试记录交总承包单位。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。
④每台试机连续运转应达到8小时为合格。
19.竣工验收与交工验收
19.1竣工验收前应具备的文件；
19.2外观检查；
19.3联合试运转；
19.4在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。
20.施工主要难点和解决办法
要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的办法是：
①选材要严格。
②Φ19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口。
③绝对保证氮气保护焊。
④吹污要达到要求。
⑤抽真空要达到要求。
⑥加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。
21.工程保护及方法
防护内容主要是室内、外机。
21.1室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。
21.2所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
22.成品及设备部件的保护措施
施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修、成品设备、家具以及设备设施；
设备开箱检查后对易丢、易损件应制定专人负责入库，妥善保养，分液器、遥控器等在安装前不要拆包装。
设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞；
空调机组设备吊装，应编制吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队伍有关人员参加。
23.现场材料供应和管理措施
现场应有与工程相适应的场地、仓库，以利于堆放、储备；
现场的设备、材料、加工件派专业人员负责按生产进度、计划编制进行收、看、发的工作；
库内、场内的各种材料分规格、型号摆放整齐；
加强对施工班组、料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料脚料及时收回。
24.降低成本技术措施
施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核建筑标尺寸，设置位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本、增加效益。
24.1合理安排施工进度作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。
24.2合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工现象，严把质量关，精心操作、合理用料、降低成本、提高利用率，做到省力、省材、省时。
（二）、系统调试方案
1.空调系统调试
为保证本工程空调系统调试工作的有序开展，按涉及系统依次分部进行的原则进行调试：
第一步，先检查调试是否具备条件，提前十天主动向业主提交调试计划，以便在调试过程与其他电气施工方的协调，保证安全调试，高效率调试。
第二步，根据报批调试计划，在电气调试前作好我方准备工作，检查阀门安装情况及目前所处状态，保证正常状态，空调水系统调试前要求作好管路吹扫，保证管路系统畅通，减少和避免施工杂质影响换热效果。
第三步，在送电正常后，空调风系统先进行独立调试，保证风系统正常。
第四步，空调水系统在风系统开始后7天内进行系统调试，按照风系统调试顺序进行。
期间可以进行整个空调系统的联动调试，并作好调试记录。
第五步，根据调试结果及数据，综合分析整个系统的运行是否符合设计使用要求，发现问题及时处理，直到满足设计及使用要求为止。
1.1系统调试前的准备工作
1.1.1空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
1.1.2熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置、检测议表所在位置。
1.1.3电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。
1.1.4按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
1.1.5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
1.2设备单体试运行
单机试运转要求水泵、通风机、制冷机等设备，应逐台启动投入运转，考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、升温等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
检查项目入下：
a．核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。
b．检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
c．检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
d.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
e.检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
f.管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
1.3空调系统联合试运行
空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标，能否满足业主要求的体现。
空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
1.3.1按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口位置，同时标明设计风量等参数。
1.3.2系统风量测定应用毕托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”，从系统最远、最不利的环路开始，逐步调整。
1.3.3风口风量测定，用热电风整仪，转杯风整仪，用定点法和均匀移动法测出平均风速，并计算出风量。
1.3.4风口风量、新风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
1.3.5测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径处，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。
1.3.6在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形．圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
1.3.7自动调节系统及测试仪表联动检验
a.自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。
b.通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。
符合设计的空气参数。
1.3.8空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。
a.空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。
b.测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。
c.按不同的设计工况进行试运行，调整至符合设计参数。
d.风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上医油漆刷上标记。
e.考核并测定风机、空调机、制冷机等设备的能力。
f.测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
g.将各个自控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性。
必须调整至各项控制指标符合设计要求。
h.根据实际气象条件，让系统连续地运行不少于24h，并对系统进行全面检查、调整，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。
1.3.9资料整理并编制调试报告
a.通风空调工程概况。
b.电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。
c.系统风量调整结果。
d.空气品质测试记录（温度、湿度、气流速度等）。
e.对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。
1.4整个系统经过调试达到设计要求及施工规范规定后，报请监理方、业主方对整个工程进行竣工验收。
安装施工质量的技术保证措施
（一）建立完善的质量控制程序
1.实行优质工程目标管理，对质量管理人员进行专门培训，对小组人员进行指导，结合工程项目具标情况，施工班组每位成员都重视施工质量。
2.所有的施工机具和检测工具在施工前都必须进行检查，检测和计量特别是测量工具和仪器都必须保证在检测内有合格的计量证明。
3.所有材料及零配件都应有出厂合格证及说明书，在确认所有合格证明资料齐全后，进行抽样检查，将不合格材料清理出来，并请供应部门及时退货或更换。
4.施工时必须严格执行国家有关验收规范和标准。
5.对于施工的环境必须有严格的管理制度，施工现场的材料和待装设备应有专人负责保管，对产品的保护应成立制度。
6.做好中间验收工作。
7.严格按设计图纸要求进行施工，不得任意修改，没有设计修改同意，书面签证进行修改的不进行质量评定。
8.采用统一的质量检验标准
GB20543-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50300-2001,建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ19-87（2001版）,采暖通风与空气调节设计规范
GBJ66-84,制冷设备安装工程施工验收规范
GB/T50326-2001,建筑工程项目管理规范
GB/T50328-2001,建筑工程文件归档整理规范
GB50194-93,建筑工程施工现场供用电安全规范
以及制造厂商指定的标准
（二）建立完善的质量保证体系
1.建立质量保证体系
公司有比较完善的质量保证体系，并与工程项目管理相结合，在施工现场成立质量保证体系。
1.1确保工期的技术组织措施及材料供应计划
1.2确保工期的技术组织措施
1.2.1建立完善的施工进度进划
1.2.2建立完善的工期网络控制计划
1.2.3每月报月进度计划，月进度计划要与总施工进度计划相一致，并定期检查工程进度是否与按预期的总施工进度计划实施。
即时发现问题，即时解决问题，并调整施工进
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