出入口清水砼施工方案呕心沥血整理版.docx

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出入口清水砼施工方案呕心沥血整理版

1.编制依据 

（1）xxxxxxx提供的出入口有关施工图纸等。

（2）集团公司企业标准HBJG/QB（2006版）。

（3）2005年建筑业推广的十项新技术。

（4）本工程《施工组织设计》；

（5）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26-2003）；

（6）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）

（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 

（8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002

2.工程概况 

本工程±0.000以上建筑设计外墙内侧、顶板、梁、檐口为清水混凝土，突出装饰性砼机理，模板缝做蝉缝，保留线条；因此对施工要求很高，施工难度较大. 

3。

 施工部署

项目部由总工牵头组织成立深化设计攻关组,指导清水混凝土深化设计、施工操作、质量控制等各项工作.三个出入口单独组织、平行流水施工.

4。

主要施工方法

4。

1施工测量 

首先由项目测量工程师把9＊9米轴网、1125*1125分格及标高控制点上引投测到施工层面，并将1125＊1125分格点各点标高编织成图表下发作业班组、质检人员、工长等，木工作业班组按照图表逐点测设各点的平面位置及标高（空间位置），调整模板及支撑，质检人员等技术人员依据图表复核检验.

轴线点、标高点的标记不得使用油漆，可使用较易清除的铅笔、墨线、记号笔等。

4.2模板工程

4.2。

1模板选型及配模方案

圆柱模板采用定型钢模板，高低梁处柱模打孔留设预留钢筋。

墙模及顶板梁模板采用覆膜木多层板模板，覆膜木多层板均从厂家定制，檐口采用Ф500定型钢模。

配模方案：

顶板模板定制尺寸1220＊2440,到场后现场裁割；600宽梁底模板采用2块300*1125模板对拼;顶板模板按照825+6＊1125+825（水平投影）拼装；墙壁模板按照1125＊2250拼装，墙壁模板对拉螺栓定位尺寸562*562，螺栓采用Ф16三节鞭式式对拉螺栓.

要求覆膜木多层板的表面平滑，无破损,夹板层无空隙、扭曲，边口平顺、整洁，厚度、长度公差符合要求等,以保证混凝土的清水效果，

所用木楞均通过压刨刨光取直统一尺寸，选用色泽均匀的优质水性脱膜剂，一次采购量足够.

模板拼缝采用硬拼方式。

需编制墙壁、梁板的配模详图及拚模效果图（具体计算书附后）。

梁板模板支撑采用碗抠脚手架，配备可调U型托、木楞、木楔调整模板高度。

4.2。

2墙柱模板的安装、拆除

4。

2.2.l 施工准备：

A．施工放线;模板底找平，搭设操作架；

B．钢筋绑扎,隐检,杂物清理，预埋管线安装,办理隐检手续；

C．模板配件检查，模板涂刷脱模剂;操作平台搭设；

D．复核模板控制线;

4。

2.2.2 墙柱模安装：

A．根据施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。

B． 将模板吊到合适的位置,穿带有塑料套筒的三节鞭式穿墙螺杆，加钢管背楞，初步固定模板。

C．调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。

D．检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

4。

2.2.3 墙柱模拆除：

A．当同条件混凝土试块强度达到3。

0MPa之后，开始拆除模板；

B．第一步先松开穿墙杆螺母，将对穿螺栓退出；

C．第二步松开模板的支撑，使模板与墙体分离；

D．如模板与混凝土粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之分离；

E．将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；

4。

2。

3模板保护：

模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板,平放在平整坚实的地面上,下面垫木枋，避免产生变形，严禁将面板朝下接触地面。

模板上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮。

施工中必须慢起轻放，注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和安全事故发生。

入模下放时应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦,防止“飞边"。

调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。

套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，每个螺栓孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼。

模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。

浇筑过程中,严禁将振捣棒作用面板。

模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。

4.3钢筋工程

出入口梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外,需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。

绝不允许出现露筋情况。

夹层顶板以上的竖向结构的插筋，在浇筑夹层混凝土前后都必须加以校正。

如有位移超过墙柱边线，应按有关要求剔凿、钢筋按1:

6角度弯折修正,以确保清水混凝土墙面不出现露筋现象.

4。

3。

1钢筋加工制作

4。

3。

1。

1保护层要求

墙：

15mm    带穿丝孔的混凝土垫块

梁:

25 mm   带穿丝孔的混凝土垫块

柱：

30 mm     带穿丝孔的混凝土垫块

4。

3。

1。

2钢筋翻样

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。

重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。

通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

4.3。

1.3制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差—3mm、+2mm。

4。

3。

2钢筋绑扎

4.3。

2.1墙体钢筋绑扎

绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚垫块，间距600×600，呈梅花形布置。

墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋,高出板面400mm,以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1:

6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。

4。

3.2。

2柱、梁筋绑扎

扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎,注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1。

5米不少于两个）。

 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）.

梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下.顶板上层钢筋采用18钢筋马凳支撑。

混凝土墙顶口弹线切割，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整。

4。

3。

3允许偏差项目

1） 网的长度、宽度 ±10 钢尺检查

2 ）网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取其最大值

3 ）骨架的宽度、高度 ±5 钢尺检查

4 ）骨架的长度 ±10 钢尺检查

5 ）受力筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

6）受力筋排距 ±5

7 ）绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取其最大值

8 ）钢筋弯起点位移 20 钢尺检查

9 ）受力钢筋保护层 梁、柱 —5、+4 钢尺检查

墙、板 —3、+2 钢尺检查

4.4混凝土工程

为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：

4。

4。

1对商品混凝土的要求

本工程采用恒坤搅拌站供应的商品混凝土。

4。

4。

1.1对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用鼎新水泥厂生产的P。

O。

42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。

4。

4.1.2对骨料的要求

粗骨料选用强度高,连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5％，骨料不得带杂物。

细骨料选用中粗砂,必须细度模数在2。

3以上,颜色一致,其含泥量要控制在3％以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

石子选用恒坤拓峰机碎石，最大粒径为25mm,砂选用恒坤拓峰人工沙,细度模数为2.7。

4.4。

1。

3对外加剂的要求

选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10—2高效泵送剂.

外加剂性能

项目 减水率（％） 含气量（％） 抗压强度比3d（%）

结果 18 1。

9 204

4.4。

1。

4 超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的工作性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱—集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。

粉煤灰

选用盘山发电厂生产的磨细Ⅱ粉煤灰,其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》，其主要技术指标见下表。

粉煤灰的主要指标

项目 0。

045mm筛余（%） 需水量比 烧失量（％）

指标 10 99 4。

5

掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。

超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g 。

4.4.1.5 对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm.

混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

4。

4.1.6对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。

《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40％，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

4。

4。

1。

7对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6—8h，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

4.4。

1。

8对混凝土的进场检验

严格执行混凝土进场交货检验制度。

由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合规定的技术要求,并作好记录。

如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

4。

4。

1.9配合比优化设计

混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抑制碱—集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

为优选出强度、抗渗等级符合要求、施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析,可泵性好）、色泽均匀、混凝土总碱含量符合要求的混凝土,我们委托恒坤混凝土公司优化试配、提供混凝土。

4。

4.2混凝土的浇筑`

混凝土浇筑主要采用汽车泵,局部采用塔吊配合.

混凝土泵送施工时,统一指挥和调度，搅拌站距离工地约15Km，从搅拌站到工地约需要30分钟,而每车混凝土浇筑时间约为15分钟,因此，每台汽车泵配备5辆罐车，即使联络，把握好浇筑与泵送的时间,避免压车、等车。

浇筑过程中设专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架,应有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋重要节点应采取加固措施.

关注天气预报，做好防雨措施,准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷.配备备用发电机，防止突然停电.

事先观察好钢筋疏密、绑扎情况，对钢筋较密处预备好φ30振捣棒；木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。

润管砂浆不得用来接浆，采用吊斗将其倒掉，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。

墙体混凝土浇筑流向以角部为起点,先在根部浇筑3cm厚同配比砂浆,用铁锹均匀入模,注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点;砂浆不得铺的太早或太开,以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料.砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜.

浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁）,分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

为保证混凝土密实，墙底层混凝土振捣时间控制在50秒,上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。

浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。

沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

 墙柱混凝土浇筑至框架梁底以上2—3公分，拆模后弹线切割取直,取直线高于框架梁底5毫米。

水平结构浇筑用“赶浆法"，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。

遇有梁柱节点或钢筋较密时，加强振捣，同时用φ30振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度,每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。

混凝土采用二次振捣工艺，在混凝土初凝前进行第二次复振。

振捣完毕后用木刮杠刮平,再用木抹子搓毛、铁抹子压光.

4。

4.3混凝土的养护、拆模

混凝土压光后及时覆盖塑料薄膜保水养护，并派专人及时补水养护天.待拆模后，在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，总体养护时间不少于7天。

同条件试块强度达到3MPa时方可拆模,拆模时应注意保证墙体不掉角、不起皮。

4.4.4质量标准

4。

4。

4。

1表面观感质量具体要求如下：

（1）颜色：

灰色。

要求色泽均匀无明显色差.

（2）表面：

混凝土密实整洁,面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。

无油迹、无锈斑、无粉化物,无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝。

无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物,无蜂窝、麻面和孔洞。

（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.

（4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。

（5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。

4.4。

4。

2外形尺寸

（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正;滴水槽（檐）顺直整齐。

（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求.

（3）外形尺寸允许偏差

项次

项目

部位

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

墙、柱、梁

5

尺量

2

截面尺寸

墙、柱、梁

±2

尺量

3

垂直度

层  高

5

线坠

全  高

30

线坠

4

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

5

角、线顺直

4

线坠

6

预留洞口中心线位移

5

拉线、尺量

7

分格条（缝）直线度

4

拉5m线,不足5米拉通线,用钢尺检查

8

接缝错台

2

尺量

5.质量控制要点

清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外,还要根据本工程的特点从以下方面控制.

5。

1 模板

5。

1。

1模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件,必须保证模板尺寸准确,有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求.

5。

1.2为保证饰面清水效果，模板面板拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应,模板的配置需考虑施工缝的留设。

5。

1。

3选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸.

5。

1.4装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，10mm深。

5。

1。

5穿墙螺栓:

所有穿墙螺栓的锥头外侧必须套装塑料护圈，拆模后，所有锥头必须及时拧下，防止受潮生锈污染混凝土表面。

锥孔采用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆进行封堵，表面使用特制的模具进行模压，保证封堵后孔位大小、深度等均匀一致。

5。

1。

6木楞不得超过规定间距，木楞必须刨光,统一尺寸.

5。

1。

7螺杆内杆长度保证一致，每根螺栓都必须预组装、检查。

5。

2钢筋

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确,保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和丝尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。

5。

3混凝土

5。

3。

1混凝土需经模拟效果检验，确认达到要求后方可使用。

5.3.2预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的粗细骨料、外加剂、掺合料，以确保执行同一配合比，脱模剂和养护液要一次采购足够，保证色泽,使混凝土的色差能保持在可调节范围.

5。

3。

3及时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。

6成品保护

6.1混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。

拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。

6.2混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂,将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定,彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。

6。

3清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。