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应变片贴法注意事项
应变计粘贴、毗连、防护方法简述之袁州冬雪创作
在电阻的各种装置方法中，粘贴法应用最多.应变计粘贴质量的好坏，是决议应变测试成功与否的关键因素之一，因此，粘贴时必须严格依照粘贴的工艺流程停止操纵.
一、应变计粘贴和防护的工艺流程：
（1）应变计选择→
（2）胶粘剂选择→（3）构件打磨→（4）概况清洗→
（5）画线定位→（6）应变计清洗→（7）涂敷底胶→（8）应变计粘贴→（9）加热固化→（10）贴片质量检查→（11）引线毗连→（12）质量检查→（13）常温及温度性能抵偿→（14）质量检查→（15）性能测试→（16）防护处理.
二、应变计粘贴工艺方法
使用分歧粘结剂粘贴应变计的工艺是有差别的，这里我们只对其中的一些共同性的内容加以先容.
（1） 应变计的准备
应变计的准备是指应变计的选择、应变计检查和应变计概况处理.应变计的
选择我们在前面已经做了专门先容，这里仅先容其它两方面的内容.
a. 应变计检查：
包含外观检查和阻值检查
外观检查主要看基底和盖层有否破损，敏感栅有否锈斑，引线有无折断的危
险，敏感栅摆列是否整齐，有无短路、缺口、断栅、划伤和变形，基底是否有气泡、皱折、坑点存在.
Ω.
b. 应变计概况处理
应变计在使用前，要用脱脂棉浸无水乙醇擦洗，注意两面都要清洗，对没有
盖层的应变计，要顺着敏感栅的方向轻轻擦洗，洗净后用红外线灯或其它烘干装置烘干备用.
（2） 粘贴概况的处理
为了使应变计粘贴安稳，需要对粘贴概况停止机械、化学处理、处理范围约
为应变计面积的3-5倍.
首先除去油污、锈斑、氧化膜、镀层、涂料等，根据试件资料选用粒度为220-400#的砂纸停止打磨，并打出与贴片方向呈45°角的交叉条纹，然后用浸有丁酮或丙酮的脱脂棉球清洗打磨部位，并用无水乙醇清洗至棉球上不见任何污渍为止.注意，擦洗时要沿单一方向停止，不要往返交替擦拭.清洗干净的概况要防止再次污染（如用嘴吹气）及手触摸，待溶剂挥发概况完全干燥后立即贴片.
为包管应变计粘贴位置的准确，可用无油圆珠笔心或划针在贴片部位轻轻划出定位线.划线时，线不克不及划到应变计贴片部位下面，防止对应变计发生损伤.颠末划线的试件概况需用丙酮、无水乙醇、丁酮、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件概况单项清洗，并及时擦干或烘烤干，防止概况有油污残留或溶剂残留，对贴片质量发生致命性影响；贴片时，尽能够包管应变计的位置准确，刷胶平均性，胶量节制适量等；然后盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指平均挤压应变计，解除多余胶液和气泡，同时，轻轻拨动应变计，调整应变计位置，使其定位准确，真实反映丈量点的应变.
（3） 底胶处理
许多粘结剂要求涂底胶，并经适当的热固化处理.底胶面积约为应变计面积
的1.5倍.
底胶一般采取与贴片胶相同的粘结剂，厚度应节制在0.01-0.03mm并按相应的固化参数停止充分固化.
在知足粘合和绝缘强度的前提下，粘结层（包含底胶）越薄越好，因为这样可以坚持较强的传递应变才能，减少胶层的不平均性，降低蠕变和活络系数分散.有些粘结剂不需要涂刷底胶，如H-600、H-610等，这些粘结剂的粘结力强，绝缘强度高，蠕变小，特别适合制造传感器和紧密应力分析.
（4） 应变计粘贴
应变计粘贴是整个贴片过程中最关键的步调，对测试精度有相对影响.粘贴
前，对所需的工具、量具（如镊子、刀片、玻璃板）用丙酮清洗干净，戴上干净的细纱手套，用化妆笔在试件概况贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂，稍稍晾干，待胶液略有发粘时，将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上，盖上一层聚四氟乙烯膜，沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次，排净气泡并挤出多余胶液，按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜.注意，带有引线的应变计要从无引线的一端开端揭起，用力方向尽能够与粘贴概况平行，以防将应变计带起.
粘贴完毕后，要对应变计停止认真检查，发现基底有损坏，敏感栅有变形、断路、短路，贴片位置不正确，有气泡，部分没贴上，绝缘强度不敷等问题，应及时解除，或革除重贴.
（5） 固化
今朝国表里常常使用的粘结剂大多数都需要加热固化.温度、时间和压力是固化
的三要素，这三者都应严格按粘结剂的相应固化工艺规范加以包管.
应变计的加压一般是在其上依次铺垫聚四氟乙烯薄膜、硅橡胶板，再用夹具
或压块加压，对复杂型面，可用专门夹具加压，砂袋、捆扎加压也常常被采取.
为有效地消除内应力，一般在卸压后将温度升到高出加压固化温度30℃左右，保温1-2小时停止稳定化处理，详细的贴片固化参数可参考相应的贴片胶先容，如H-600，贴片工艺为：
初固化，加压0.1-0.3MPa，升温至135℃，保温2小时，然后降温到室温卸压，再升温至165℃，保温2小时，后降到室温即可.
（6） 粘贴质量检查
加温固化后，对应变计的粘贴质量要作认真检查，检查项目有：
a. 应变计粘贴前后阻值的变更；
b. 绝缘电阻；
c. 片内是否有残存的气泡；
d. 贴片位置准确与否；
e. 有否断路、短路或敏感栅变形.
如果在应变计概况焊接，焊接前，应用水砂纸或含砂橡皮轻轻擦除焊端概况
残留胶液和氧化物，并清洗干净，方便焊接，防止破坏焊端；焊接温度不克不及太高（常温应变计不克不及超出250℃），焊接时间不克不及太长，应迅速焊接，防止高温对应变计焊端发生损伤，降低绝缘强度等.焊接引线应采取柔软，材质不克不及太硬的线材，以免长时间受力时，线材损坏或脱落；尽能够在应变计焊端和接线端子之间的毗连线上留出应力释放环，防止试件或弹性体长期受力或温度发生较大范围变更时，在毗连线上形成内应力集中，造成引线拉断，使桥路或电路断路.
焊接后，助焊剂应清洗干净，不克不及有残留，以免对应变计的绝缘强度和阻值发生影响.完毕后，应对其绝缘强度再次停止丈量.
四、性能测试（主要针对传感器）
（1）加载性能测试
传感器装夹准确，无松动现象；加载点精准，无移位，最好是点对点加载；加载仪器自动加载，测试仪器采取自动巡检方式，减少人为因素的影响；线路毗连完好，无接触不良、虚焊等现象.
（2）温度性能测试
摹拟环境的温度设备控温精度要高，符合传感器测试要求，无温度梯度、瞬变等现象；根据传感器体积大小确定保温时间，必须使被测传感器外部温度平均、恒定，达到要求的温度值，防止在传感器弹性体外部发生温度台阶；湿热条件下的测试，必须使周围环境的温度、湿度达到规定的要求.
（3）环境要求
室内环境条件必须达到国家尺度要求，减少环境对传感器的影响.
五、防护处理
对已装置好的应变计采纳靠得住实用的防护措施，是包管应变计正常工作，提高测试精度的有效途径.应变计防护的根本途径，是操纵一定的资料或介质将应变计连同其附件与恶劣环境隔开，所以首先在应变计装置和使用过程中，谨严、细心地操纵，坚持不必手直接接触就是一种有效的防护措施；其次就是操纵涂敷呵护层来停止防护，应变计的防护一般可选用AZ-709胶，对暴露部分停止防护，要求涂刷平均，然后覆盖南大703、704、D04等硅橡胶即可.
应变计使用中容易出现的问题和对策
一、 零点漂移
我们知道在应变计应用中最容易出现，也是最难节制的就是零点漂移，零点
漂移受各种因素的影响，以下我们就详细停止分析.
（1） 绝缘电阻的影响
绝缘电阻是应变计的重要电性能指标，它的大小表示最直接的就是应变计的
零点漂移.所谓绝缘电阻就是应变计敏感栅与被测构件或弹性体之间的电阻，如果绝缘强度降低或较低时，敏感栅和构件之间或弹性体之间就会有漏电流发生，进而影响到应变计的零点稳定性，即为漂移.那末发生这一问题的因素有哪些，如何处理，是我们所关心的.
a. 应变计焊接后，助焊剂未清洗或清洗不干净，引起绝缘强度下降.因助
焊剂一般是活性好、浸润性好的资料，利于焊锡和焊端连系，但它也往往是一种离子物体，如果没有停止清洗或清洗不完全，阳离子就会停止迁移，引起绝缘强度不克不及知足要求.
b. 应变计焊接时由于烙铁漏电或温度过高、时间过长，引起应变计基底击
穿，造成绝缘强度下降.针对这一问题，在使用烙铁时必须对其停止检测，包管其焊接端的绝缘强度，以防止发生击穿现象或对人身造成伤害；焊接时包管温度不克不及超出230℃，短时多次焊接，防止基底发生异化击穿.
c. 应变计受潮造成绝缘强度下降.这一现象主要由于应变计应用时防护不
好或应用过程中环境温度过大造成，这种漂移与a较为近似，所以在应用过程中，必须要将环境温度节制在60%以内；在应用时必须对应变计停止防护，防止水汽侵入，影响应变计稳定.
d. 应变计被刺穿，造成绝缘强度下降.这一问题主要是在贴片或组桥过
程中形成，如有坚硬物体夹持应变计或构件、弹性体概况毛刺、划痕等刺穿应变计或焊接时烙铁头过于尖利刺穿应变计等.
（2） 贴片缺陷造成的影响
这一问题主要在贴片过程中形成.
a. 贴片后存在虚空现象，造成应变计零点漂移.这一现象主要表示为对光
检查时，就会发现应变计基底反面有异物感、发花，同时用软的物体对应变计施加力时，应变计电阻值就会发生变更，而去掉时，阻值很快就会恢复.而由于虚空，造成应变计加电时部分热量增加发生热漂移所致.
b. 贴片时胶层太厚或贴片后发生胶棱、鼓包等，造成应变计零点漂移.
这一现象主要表示为应变计背部有条理感、周围胶液残留较多、固化后留有胶棱、鼓包.造成这一现象的主要原因是构件概况清洗不干净有颗粒或胶液涂刷不平均或胶液过多.
（3） 应变计浮栅或密封层脱起，造成应变计零点漂移.
a. 应变计浮栅.主要表示为侧光观察应变计时，发现应变计概况有针状亮
点或用显微镜观察时敏感栅有歪曲现象.造成这一问题能够是环境温度过大或清洗溶剂含水量过大，造成应变计受潮所致.
b. 密封层脱起.主要表示为密封层有部分或全部脱起，造成这一问题的主
要原因是密封层与敏感栅的粘结力不敷所造成，引起敏感栅散热不平均.
二、贴片后阻值异常
一般情况下，应变计贴片后其阻值会有微小变更或不变，但有时用户会反映
应变计阻值发生很大变更，造成这问题的因素有以下几点：
（1） 加压固化时加压力过大，造成贴片后阻值异常，适当降低加压力，推
荐用户加压力范围0.15MPa-0.3MPa.
（2） 加压时加压力不平均，造成应变计敏感栅变形而阻值异常，这一问题
主要是加压夹具不规范，使应变计受力不平均所致.
（3） 工装设计的曲率半径与构件不吻合，造成应变计变形或鼓包而阻值异
常.
（4） 使用一段时间后，阻值发生异常.这一问题主要是应变计外部有气泡
或个别虚空或焊接时有不成靠因素存在等.
三、贴片后概况缺陷
从前述的内容中可以看出贴片的主缺陷有虚空、鼓包、胶层不平均、胶层过厚、胶棱、压坑、变形等，其中鼓包、压坑只要不在敏感栅受力部位，都可使用.针对这些缺陷，一定要在贴片后停止外观检查，剔出有缺陷的，包管贴片质量.同时应对阻值、绝缘电阻停止检查，以免后道工序的华侈.
电阻应变片及其粘贴方法
一、 电阻应变片的种类和基赋性能
应变片的种类很多.有电阻丝式、箔式、半导体、高温、低温、温度自抵偿
等.电阻值一般为60-1000欧姆.在布局试验中常常使用的是电阻丝式应变片.现将几种应变片作一简要先容.
（一）电阻应变片的种类
1.电阻丝式应变片
电阻丝式应变片的资料今朝最广泛使用的是康铜丝及镍铬丝（性能见表1）.因其温度系数小，电阻系数大，应变活络度大，易于加工和焊接.
电阻丝式应变片按电阻丝环绕纠缠形式可分为绕丝式和短接式两种（如图1所示）.将电阻丝做成所需长度（称为应变片标距），再拐弯几次.制成格栅状.通常丝直径约0.02-0.1毫米.用弹性的胶粘于具有绝缘性的纸片上（称纸基应变片），或胶膜片上（称胶基应变片），在电阻丝始端和结尾用锡焊接引出线，以便与电源相连.在电阻丝上盖有一层强度高、韧性大的香烟纸（纸厚为0.015-0.02mm）或胶膜，也有的在胶膜上再盖一层细毡，用来绝热.这种应变片价格便宜，易于粘贴，今朝在布局试验中大量采取，其规格如表2.
2.箔式应变片
箔式应变片用厚为4-10μ的康铜箔或镍铬箔片，用照相腐蚀法制成.可制成任何复杂形状，尺寸准确，是应变片发展方向之一，但价格稍高.
3.半导体应变片
半导体应变片是用硅型或锗型半导体资料制成的.它的活络系数比丝式片和箔式片约高50倍.但它的电阻应变特性非线性较大，而且其温度系数很大，价格很贵，操纵技术要求高.除特殊要求外，一般应力丈量不采取.
常常使用电阻丝合金性质表1
合金
成分
ΦΩ
电阻温度系数10-6/℃
电阻系数ρ
Ω·MM2/M
制作难易
Kε
康铜
60Cu·40Ni
930-980
2
十分容易
锰铜
84Cu·12Mn·4Ni
750-800
0
十分容易
镍铬
80Ni·20Cr
1250-2000
400
容易
镍铬铁
64Ni·11Cr·25Fe
2100-2200
___
___
稍难
（二）电阻应变片的基赋性能
1.电阻应变片的活络系数
贴在构件上的电阻应变片，由于构件发生应变.应变片发生了微小的电阻变更.电阻变更率（△R/R）与应变（ε=△L/L）之比称为应变片的活络系数（K）.根据推导，电阻丝单丝的活络系数KS主要与电阻丝资料的波桑比有关，因而为一常数.通常所用的栅状电阻丝应变片，由于电阻应变片两端的阻丝有圆弧弯转部分，所以不但沿电阻丝方向的应变能使应变片发生电阻变更，而垂直于电阻丝方向的应变亦使应变片发生部分电阻变更.这种现象称为应变片的横向效应.因此应变片的活络系数与电阻丝单丝的活络系数有所分歧，但仍接近于常数.
应变片的活络系数还受应变片胶水的影响.通常应变片规格上所写的活络系数都是工厂抽样实测的数值.
为了检查应变片的活络系数是否正确.可以在纯弯曲尺度梁（如图2所示）或悬臂等强度尺度梁上用应变仪测定.
图2是纯弯曲尺度梁装置的示意图.以此方法为例说明测定方法如下.
在梁的跨中上下面贴上两片（半桥两片工作）要测定活络系数K值的应变片，在梁的跨中安顿一个千分表测定梁的挠度.由于梁的几何尺寸是已知的，所以可以推导出跨中挠度与其应变的关系式为：
d=εL2/4h
式中：
h—为尺度梁的高度；
L—为尺度梁的跨度（见图2）；
ε—为尺度梁跨中的应变.
如果给梁一个应变ε1，即可计算出一个相应的挠度d1，亦即当旋转加荷螺丝使梁发生挠度d1时，则梁上发生一个已知应变ε1.此时，如果将应变仪上应变读数盘对准ε1，调整活络系数K度盘，使仪器达到平衡，则此时K度盘上所指的值即为所测应变片的活络系数值K1.
由于K度盘不容易读准确，通常是将应变仪上的K度盘对准任意数值K任，再读应变值为ε任.根据应变仪的设计布局原理：
△R/R=K1·ε1=K任·ε任
因此即可算出所求的K1为：
K1=K任·ε任/ε1
式中：
ε1—已知梁上的应变值，由千分表测定.
K任—测定时应变仪上的活络系数；
ε任—当梁的挠度为d1时的实测应变值（因半桥两片工作，所以应取应
变仪读数除以2）.
为了减少应变片的横向效应，有短接式应变片.短接式应变片系将应变片两端圆弧弯转部分改用粗短导线毗连.此种片横向效应很小，但制造工艺较复杂.
2.电阻应变片的蠕变
由于固化胶水具有可塑性，同时又受到电阻丝反抗变形的作用，所以当电阻丝变形时，颠末一段时间后，电阻丝的变形就减小一些，这样使得试件的应变和电阻丝的应变不完全一致，相差△ε，如图3所示.这种现象叫电阻应变片的蠕变.
蠕变可用百分比暗示：
D=△ε/ε试件×100%
一般情况下，颠末30分钟以后△ε基本不变，在一小时内蠕变百分比D一般不超出0.1%（仪器、导线的温湿度误差除外）.
蠕变大小主要取决于胶水的质量及固化的程度.在分歧温度下，分歧商标的胶水，蠕变值也是同的.在室温范围内一般蠕变较小，在30℃以上蠕变较大，为了消除蠕变现象，在试验前可以停止几次反复加荷.
3.电阻应变片的滞后性
粘贴在试件上的应变片，当承受应变变更时，其输出与应变之间的往复道路不完全相同.是一个封闭曲线，如图4所示，这种现象称作应变片的滞后性.
应变片的滞后现象与应变片的特性和粘贴技术以及被测试件的资料等因素有关.经几次反复加荷后，滞后现象可以减小.
4.电阻应变片的温度特性
应变片中的电阻丝，不但因应变发生电阻变更，由于温度变更也会引起电阻的变更，电桥发生与温度成比例的输出.这个现象叫热输出或称温度引起的零点漂移.所以在丈量应变时必须思索温度抵偿.镍铬丝应变片如试验中工作片与抵偿片之间温度相差1℃，就要发生200με.但康铜丝应变片的温度影响较小.还有由于试件和应变片的线膨胀系数分歧，电桥亦会发生热输出.今朝，温度抵偿一般是采取在电桥内接温度抵偿片的方法.温度抵偿片贴在与试件相同资料但不受力的试件上.别的一种方法是采取温度自抵偿片.在国内，这种温度自抵偿片正在逐步推广使用.
（三）电阻应变片的选择
电阻应变片种类繁多，在实际使用时，按丈量的要求选用.一般从以下几方面来思索：
对纸基应变片，使用极限温度一般不超出60℃.对于胶基应变片、箔式
应变片和半导体应变片.最高使用温度一般为100℃.
选择应变片时要思索应变片的防潮问题.在湿润情况下使用应变片应尽能够选用胶质基底应变片.
对于平均资料（如钢、有机玻璃等）作成的试件，可选用标距为5-10毫米的应变片.对于非匀质资料（如混凝土）的试件，应变片的标距应大于混凝土骨料最大粒径的3-4倍.一般采取的标距为40-150毫米.对混凝土试件采取过小标距的应变片会发生较大的误差（见图5）.
应变片的电阻值，小标距片通常为117-125欧姆，长标距片为300-600欧姆.所选应变片的阻值应在应变仪使用的阻值范围内，例如国产YJ-5型静态应变仪使用应变片的阻值范围为100-600欧姆.
别的根据电桥的供电桥压的大小和应变片阻值，校验应变片的最大电流，一般应变片的最大允许电流可参考表3.
应变片允许电流参考表表3
电阻丝直径（毫米）
应变片允许电流（毫安）
25-35
30
30-100
200
300
二、电阻应变片使用的粘接剂
（一）电阻应变片使用的粘接剂的选择原则
应变片粘贴在试件上，试件发生的应变是通过粘接层传递到电阻丝上的.由于环境的温度、湿度等因素的影响，粘接剂种类的分歧，能够发生粘接层软化，收缩或膨胀，从而使应变传递发生变更.为了使应变片能承受到实际的应变，包管丈量精度，必须重视粘接剂的选择.选择粘接剂一般思索以下因素：
1.粘接剂能使应变片与试件粘接安稳，操纵简单.
2.粘接后，较短时间里粘接层即具有较大的剪切强度.
3.不含杂质，化学稳定性能好，蠕变小.即使长期使用，粘接强度不变.
4.粘接剂干燥或固化后，电气绝缘性能好，温湿度变更时绝缘性能变更小.
5.在变形过程中，必须有很高的抗拉才能.其弹性模量应大于电阻丝的弹性模量.
6.对试件概况无腐蚀性及溶解性.
（二）今朝土建试验中常常使用的几种粘接剂
硝化纤维粘接剂即是赛潞潞胶.这是一种热可塑性的粘接剂.可溶于多数有机溶剂（酒精、丙酮）中.应变片的粘接靠溶剂蒸发，以得到需要的粘接强度.这种粘接剂在常温下便无能燥.但是，为了促进干燥，可根据溶剂的沸点，用较低的温度停止加热.使用温度范围是-50—+80℃.但这种粘接剂吸湿性稍大，由于吸水或吸湿，使粘接层膨胀，绝缘低.如在混凝土上使用，要涂底层.这种胶的配方很多，我们过去采取的配方是：
硝化纤维片2克，乙酸乙脂30克，乙酸丁脂12克.但今朝我们很少使用.北京西城区半导体器件厂采取这类胶制作应变片，其配方为：
硝化纤维片8%,松香2%，丙酮30%，稀料（香焦水）30%，乙醚30%.
环氧树脂胶是用环氧树脂，掺入固化剂加热聚合的.它与其它树脂胶相比，粘贴的资料范围广，品种多.
这种树脂固化时体积变更小，特别是常温固化时，收缩量很小.因选用的树脂种类和固化剂的分歧，其固化过程的温度要求也分歧，分为常温固化及加热固化两种.固化后粘接层抗剪强度为1-2㎏/m㎡，加热固化的粘接强度较大.这种粘接剂对纸基和胶基应变片及箔式应变片均适用.它适合于所有金属（但对含炭量多的铸钢，石墨等其粘接力很低）、玻璃、塑料（聚四氟乙稀、氯乙稀、聚乙稀等除外）、瓷器等资料，均有杰出粘接性能.这种粘接剂吸水率比较小，耐化学侵蚀性能好，可做防潮剂.
粘接剂由于使用的固化剂种类分歧，其耐热性能也分歧，一般耐热温度为70-140℃.耐热温度高的粘接剂，其固化过程所需要的温度也高，固化时收缩量也大.若在粘接剂中掺入适当的填料时,其固化时的收缩量可以减小，同时提高了热传导系数和抗剪强度.我们试验室所用6101#环氧树脂是属于常温固化类的，使用的固化剂有低分子聚酰胺和乙二胺（固化剂）加二丁脂（增韧剂）两种.用聚酰胺做环氧树脂固化剂，可以起增塑柔韧作用，比用乙二胺作固化剂的固化时间长，所以可以给人以较长操纵时间（约40分钟），而且，由于低分子聚酰胺用量的百分比范围较宽，对称量准确的要求不高，便于配制.此种配胶无挥发物质，所以固化后不留下孔洞，绝缘好，而且具有杰出的抗腐蚀性、耐水性、耐磨性、化学稳定性.在常温下固化，可以不必红外线灯烤.此种粘接剂的配方见表4.
别的，我们还用“914”室温疾速固化环氧粘接剂，它由新型环氧树脂和新型胺类固化剂组成：
该粘接剂分为A、B（即树脂、固化剂）两部分.使用非常方便，只要近似按比例挤出混合使用即可.绝缘、防潮均好.
今朝使用的501胶、502胶是属于氰基丙稀酸类粘接剂.它是一种不含溶剂的无色透明的液体，活动性好.是在常温下吸收空气中的微量水份停止固化.使用时仅用手指加压0.5-1分钟便能固化.所以现场使用很方便，短时间内可粘贴数量较多的应变片.不管是纸基片、胶基片、或箔式应变片都可使用.但作长时间的应力测定或反复作用的应力测定时，其粘接力多少有些下降，防潮性稍差些.
如BΦ-2胶、BΦ-4胶、BJI-2胶、BJI-4胶等，因要加温固化，使用不方便.
常常使用聚合型粘接剂表4
粘接剂称号
配比
使用温度
备注
环
氧
树
脂
粘
接
剂
贴片用：
环氧树脂：
乙二胺：
二丁脂
=100%：
7%：
5%
封绝缘用：
环氧树脂：
乙二胺：
二丁脂
=100%：
8-10%：
10-15%
＜177℃
2.溶于丙酮，甲苯，不溶于无水酒精
贴片用（成半固化状态）：
环氧树脂：
低分子聚酰胺
=100%：
50-80%
封绝缘用（成全固化状态）：
环氧树脂：
低分子聚酰胺
=100%：
90-110%
-70℃～+120℃
同上
502胶
氰基丙烯酸乙脂加少量增塑剂
-50℃～100℃
1.应避光低温（＜5℃）保管，保管期三个月.
2.冬季使用时试件需加温，否则不容易粘贴.
914胶
树脂A：
固化剂B=6：
1
（重量比）
树脂A：
固化剂B=5：
1
（体积比）
+60℃～-60℃
1.可长期贮存.
2.每次配制后最好在五分钟内用完，配制量不宜过多，不宜作大面积粘贴.
BJI-4
聚乙稀醇缩甲乙醛：
K-211胶：
溶剂=3g:
2g:
38CC
（溶剂配比为：
氯化苯：
异戊醇：
乙二醇乙醚=1：
1：
1）
70℃～80℃
聚乙稀醇缩甲乙醛配制较复杂，市场上无供应，上海华东电子仪器厂用此胶专作传感器用.
三、电阻应变片的粘贴方法
（一）电阻应变片的检查
在粘贴电阻应变片以前，首先要对应变片的质量和主要参数-电阻值、活络系数等停止检查.
应变片的外观质量检查，可用放大镜来检查应变片的电阻丝（或
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