启动锅炉房钢结构安装施工方案.docx

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启动锅炉房钢结构安装施工方案

A

版次

生效日期

编写

审核

批准

适用范围：

中电行唐生物质能热电工程

文件类型：

施工方案

特殊编号

N/A

文件编号

XTRD-SEPC-TWI-115RevA

状态

供使用

文件名称：

启动锅炉房钢结构安装施工方案

山东电力建设第一工程公司

版权声明：

此文件属于山东电力建设第一工程公司知识产权，未经同意，不得使用、复制、转换、散播，违者公司有权追究其法律责任。

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1．工程概况

本项目是由中电行唐生物质热电有限公司在河北省行唐县投资建设的节能环保型的生物质发电工程。

建设规模为1×130t/h振动炉排高温高压、水冷振动炉排、燃秸秆锅炉。

配1×35MW抽凝汽式、轴向排汽汽轮发电机组。

中电行唐生物质能热电工程T0405启动锅炉房结构图钢结构设计，包括启动锅炉房钢结构和引风机房钢结构。

启动锅炉房钢结构采用门式钢架结构，一层，主要檐口高度9.00米。

引风机房采用钢框架，一层，檐口高度4.25米.

1.1工程名称、施工地点和施工范围

1.1.1工程名称：

中电行唐生物质能热电工程启动锅炉房钢结构

1.1.2施工地点：

启动锅炉房及引凤房。

1.1.3施工范围：

钢架检查、安装。

1.2主要工程量

表1-1主要工程量

序号

名称

构件编号

备注

1

钢架

GJ-1、GJ-2、GJ-3

2

框架柱

KZ-11、KZ-12

3

框架梁

KL-11、KL-12、KL-13

4

水平支撑

SC-1~5、SC-11

5

钢梁

GL-1

6

系杆

XG-1

7

屋面构件

檩条、拉条

8

墙面构件

墙梁、拉条、门框、垂直支撑

1.3工程特点

本工程为钢结构的组合安装，主要工作有钢架、柱、梁、水平支撑、系杆等的组合、吊装、找正和安装。

工程多为高空作业、垂直交叉作业，易发生人身坠落和坠物伤害、高温焊渣烫伤伤害，需要引起施工和管理人员的高度重视做好安全防护。

钢架组合安装多为焊接和高强螺栓连接，需要采取焊接防变形措施并注意焊接顺序，留有适当的焊接余量，螺栓安装时要采取初拧和终拧两次紧固并注意紧固的顺序使螺栓受力均匀。

2．编写依据

2.1M3601-T0405启动锅炉房结构图

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2011

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2011

2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002

2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文:

电力工程部分》（2011年版）

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程，第1部分:

土建工程》（DLT5210.1-2012）

2.7《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82－2011

2.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2014

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.10《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014

2.11《电力建设施工及验收技术规程》

2.12其余相关国家及行业现行规范、规程及标准

3．施工准备及开工前应具备的条件

3.1施工准备

3.1.1熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料。

3.1.2熟悉现场，了解现场的环境。

3.1.3按作业指导书领用工器具，准备好起重索具。

3.2开工前应具备的条件

3.2.1该项目作业指导书编写并通过审批。

3.2.2设备到货，图纸供应齐全。

3.2.3基础施工完，土建交安装。

3.2.4区域回填土完，道路畅通。

3.2.5TC7525-16D型塔吊；25t汽车吊。

3.2.6施工现场布置好电源盘。

3.2.7对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。

4．人员组织、分工及有关人员的资格要求

4.1人员组织、分工

人员组织、分工见表1-3。

表1-3人员组织、分工

序号

工种

人数

分工

备注

1

专职安全员

1

安全管理

2

专职技术员

1

技术指导

3

安装工

20

钢架清点编号与找正

4

架工

6

脚手架搭设

5

电焊工

12

钢架吊装

6

起重工

4

钢架吊装

7

吊车司机

3

钢架吊装

8

电工

1

工地现场用电

4.2对有关人员的要求

4.2.1所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟悉施工环境和现场安全状况。

对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须持有特殊作业人员上岗证。

4.2.2所有参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。

4.2.3外协施工人员参加该项目施工时，必须持有当地劳动部门颁发的安全技术合格证方可持证上岗。

4.2.4施工班组长或外协施工队长应有丰富的施工经验，且必须从事过受热面安装或具有安装同类系统的施工经验。

5．主要施工机械、工器具

5.1主要施工机械

主要施工机械见表1-4。

表1-4主要施工机械

序号

名称

规格型号

数量

1

塔吊

H3/36B型（6036）

1台

2

卷扬机

5t

2台

3

卷扬机

2t

2台

4

汽车吊

25t

1台

5

运输车

1辆

5.2主要工器具

主要工器具见表1-5。

表1-5主要工器具

序号

名称

规格型号

数量

1

大卷尺

50/30m

1/2把

2

水平尺

0.02/300

6把

3

小卷尺

3/5m

5/5把

4

钢板尺

1/2m

4/2把

5

水准仪

1台

6

经纬仪

1台

7

榔头

2.5磅、12磅

各2把

8

撬棒

4把

9

电动扳手

4台

10

钢丝

Φ0.8

5Kg

11

样冲

4个

12

葫芦

1t、2t、3t、5t

若干

13

卸扣

1t、2t、5t、10t等

若干

14

磨光机

Φ100/Φ150

6/2

15

气割

4套

16

钢丝绳

Φ15、Φ17.5、Φ21.5

3000m

本工程钢架吊装中，立柱安装不采用以往柱头搭设活动脚手架的方法。

而考虑把两边都带孔的角钢用螺栓固定在柱头，通过钩子挂起软爬梯，在柱子顶端系一防坠绳，便于施工人员上下爬梯使用。

5.3对施工机械及工器具的要求

5.3.1施工中使用的H3/36型（6036）塔吊机械，必须经过静负荷及动负荷试验合格，且有试验记录。

交通车必须经检查确认车况良好。

设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊，并进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。

5.3.2所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。

5.3.3施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。

葫芦及钢丝绳不得超负荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。

5.3.4施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使用,测量数据后要考虑校验时的修正值。

5.3.5施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格，贴标签后方可使用。

5.3.6施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。

6．施工计划

6.1钢架安装2017.11.07——2017.11.13

6.2屋面檩条2017.11.13——2017.11.14

6.3屋面板及墙板2017.11.14——2017.11.25

7.施工工序、方法及要求

7.1主要施工工序

7.2钢结构架主要施工方案及要求

7.2.1为了提高焊接钢结构安装的施工质量、施工效率和安全性，根据现场的实际情况将立柱三节组合、焊接完校正。

立柱与横梁、拉条组合好后用电焊点焊牢固，吊装找正完后再进行焊接。

组合件起吊前，在立柱一侧分别绑牢软爬梯和φ16自锁器配套绳，并把组件四方向的缆风绳绑牢。

组合件吊装就位后及时安装其相应散件（梁、斜撑与连接板）与框架相结合，形成框架结构，使之形成稳固框架结构。

7.2.2基本安装方式：

组合件就位后，用缆风绳稳固拉住，然后及时将相临两组件间的相应杆件吊装就位，形成牢固的框架。

每层钢结构安装完后，通过测量间距开档、对角线和调整垂直度的方法进行找正，合格后方可进行下一层钢结构的安装。

7.2.3钢架安装原则及要求：

（1）钢架吊装中及吊装后应保证结构稳定，每相邻两组件吊装就位和形成高空框架后，在两侧拉设牢固的缆风绳，并及时安装其相应散件与框架相结合，形成稳固框架结构。

（2）焊接钢构架安装组合时，应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序和位置，避免焊接后安装尺寸超差。

7.2.4焊接变形的具体控制措施:

（1）根据施工经验预留焊接收缩量。

柱距焊前放大4-6mm，将连接板点焊完后按顺序对称施焊。

（2）施工中采取对称焊接、间断焊接等焊接方式，减少焊接变形。

（3）在符合设计和规范要求的范围内，尽量减小钢架对接接口焊缝间隙。

（4）高空安装时，依据焊接收缩变形趋势，适当调整立柱垂直度，使立柱向与焊接变形成相反的方向轻微偏斜。

（5）钢架采取整体焊接的形式，即安装时仅将梁和拉条两端连接件点焊牢固，整体安装找正验收合格后，统一对称焊接。

7.3基础移交及要求

7.3.1基础浇灌至-0.350。

7.3.2交接时必须提供准确的纵横十字形基准轴线、-1m基准标高点并标示清楚。

7.3.3基础的外形尺寸应符合规范要求：

平面外形尺寸为：

±20mm；水平度、垂直度为每米5mm，且全长不超过10mm；不同平面的标高为：

0-20mm。

7.4基础划线及要求

7.4.1根据土建提供的柱子纵横中心线，在各基础轴线上方拉设钢丝。

各钢丝标高应一致，最大标高误差不得超过50mm。

7.4.27根据等腰三角形原理和吊线锤的方法，以提供的基准轴线为基准,通过多次测量开档间距、对角线的方法来调整各钢丝位置，使基础上方钢丝和提供的基准轴线重合后固定牢固。

7.4.3用吊线锤的方法将钢丝位置和基础中心标记在基础顶面和侧面（墨线和红蓝铅笔配合使用）。

7.4.4拆去钢丝后，按照图纸复查基础的开档和相应的对角线尺寸。

7.4.5基础划线的允许偏差：

柱子间距≤10m±1mm

柱子间距＞10m±2mm

柱子相应对角线≤20m3mm

柱子相应对角线＞20m4mm

7.4.6施工前仔细观查好周围有无交叉施工作业，如有应拉好安全隔离措施后方可施工。

7.4.7划线时基础周围应拉设置密网或安全警戒绳，划线用钢丝上应绑设醒目警戒物品。

防止人员碰断钢丝或弹伤。

7.5组合架搭设及要求

7.5.1组合架位置：

组合架搭设在停放钢结构设备的位置附近。

7.5.2组合架在保证有足够强度和稳定性的原则下，要节约使用，支垫稳固合理。

填土夯实，以保证基础稳定牢固，防止使用中下沉。

7.5.3平整场地，放线测定出各支墩的具体位置。

支墩的具体位置要尽量避开钢架接口焊缝和托架。

组合架按同一水平标高进行搭设。

7.5.4施工中搬抬材料设备时，配合要协调，防止砸伤手脚。

必须正确佩戴好安全防护用品，使用电火焊时要戴好防护眼镜。

7.6设备检查、编号及要求

7.6.1组合前根据供货清单、装箱清单和图纸清点设备数量，并编制简单明了的编号。

7.6.2检查主要结构部件的外形尺寸，应符合图纸设计要求，允许偏差符合规范附录。

7.6.3外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹和弯曲、扭曲、结构尺寸不符合等缺陷。

7.6.4外观检查焊缝连接处应符合相应国家标准。

7.6.5钢结构件摆放场地应平整坚实，摆放平稳有序，垫木的间距应不使构件变形。

7.6.6设备检查及编号时，应注意观察设备的摆放位置稳固可靠后方可工作，防止设备塌陷砸伤人员。

7.6.7在设备上行走应注意安全，防止跌落摔伤。

雨季应注意及时排水，防止场地积水塌陷。

7.7立柱对接及要求

7.7.1将需组合的上、下两根柱子吊运到检查位置，利用水平仪、千斤顶、葫芦、拉钢丝等方法将立柱调直、垫平，如有弯曲、扭曲等缺陷应校正好。

其柱体中心线、一米标高线和柱底板中心线应贴明显标示，便于地面和高空安装复查。

7.7.2根据图纸复核柱子的整体尺寸、托架数量和位置是否符合要求。

多余长度应割去，接口坡口应与柱中心垂直，坡口周围15mm内应清除干净。

7.7.3对接立柱的每个焊缝间距都预留2—3mm的收缩量，总长应比实际尺寸长4—6mm。

7.7.4检查立柱的整体尺寸和水平度，并拉钢丝检查立柱是否对直。

确认符合要求后用限位型钢固定牢固移交焊接。

7.7.5立柱对接焊接时必须采取对称焊和间断焊，并在焊口处加适当的支承，以防变形塌腰。

7.7.6复核立柱的各项尺寸符合要求后，磨平接口焊缝，按图纸组装接口处的加强板并焊接。

7.7.7立柱对接完毕后要复查立柱的总长、弯曲、扭曲等数据，超过规范要求后应校正合格。

7.7.8吊运立柱时必须使用合格的起重索具，选好吊点并在柱子棱角处垫半圆管、木板或其他柔软物。

7.7.9起吊时钢丝绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度，并严禁接触带电体。

7.7.10捆绑用钢丝绳的安全系数必须不小于10倍，吊车钢丝绳使用中不允许与滑轮以外的其他物体发生摩擦。

7.7.11吊运立柱、梁等其他设备时，严禁兜吊，吊物必须用卸扣锁紧，以免滑落伤人。

7.7.12立柱对接时，对接人员一定注意手脚位置，避免挤伤，严禁强力牵引拉拽设备就位。

7.7.13在立柱、梁等设备上行走时应注意安全，防止跌落摔伤。

7.8柱、梁组合及要求

7.8.1第一步提前将需安装成框架的两柱间的连接梁与拉条放置在安装位置附近。

7.8.2第二步测量调整两根柱子的间距、直线度和相对位置，使其彼此平行，符合规范要求后在柱子两侧焊上限位型钢，防止移动。

开档间距要预留4-6mm的焊接收缩量。

7.10.3第三步将梁画好中心线后放在托架上，以柱子的中心线进行找正，并用水平尺测量使水平面和立面的水平度在允许范围，如杆件过长应按要求切割。

7.8.3第四步按图纸要求点焊梁和拉条端部连接板，并加固使其稳定可靠。

7.8.4第五步复核组件各项尺寸是否符合要求。

7.8.5柱梁组合时，仔细调整组件尺寸，并正确使用葫芦、千斤顶等工器具，防止挤伤手脚。

7.8.6柱梁组合调整尺寸时，禁止对组合架进行剧烈撞击、拉拽，应用吊车配合调整。

施工人员一定注意手脚位置，避免挤伤，严禁强力牵引拉拽设备就位。

7.9钢架吊装、找正

7.9.1用吊车直接将组件吊起,放到对应基础上,依据基础划线时做的标记安装就位。

7.9.2在组件两侧及时拉设缆风绳，通过经纬仪和水平仪调整好立柱的垂直度和1m标高线后，将基础上露出的钢筋部分与立柱筋板临时点焊固定。

7.9.3组件起吊前，在柱的一侧绑扎好软爬梯和攀登自锁器配套绳，上下两端分别固定牢固，并在柱头绑好安装找正用架板和拉设组件用缆风绳。

起吊前应清理干净组件上的不用物品及杂物，并在组件上拴好牢固的溜绳，待组件起到一定高度后，以便控制组件的方向。

7.9.4组件立柱高空安装时，在组件两侧及时拉设四根稳固的缆风绳，通过经纬仪从立柱的两个垂直侧面调整好立柱的垂直度，并根据横梁的实际长度预留出焊接间隙。

立柱与横梁的连接必须间断焊。

7.9.5检查立柱的各项尺寸符合要求后，磨平接口焊缝，按图纸组装接口处的加强板并焊接。

7.9.6立柱对接完毕后复查立柱的总长、垂直度、扭曲等数据，超过规范要求后应校正合格。

然后进行单根横梁与拉条的安装。

7.9.7吊装组件时要合理选取吊点，根据组件重量使用合格的起重索具，并在吊点棱角处垫半圆管、木板或其他柔软物。

7.9.8起吊用钢丝绳的安全系数应不小于10倍，地锚用钢丝绳（缆风绳）安全系数不小于3.5倍；使用中不允许发生摩擦。

7.9.9起吊时钢丝绳的夹角不得大于90度，并严禁接触任何带电体。

7.9.10起吊前所有组合件都必须经过检查，符合强度要求或加固后方可起吊，起吊时必须进行试车试验。

7.10钢结构架整体验收

重新复查验收钢结构架的各主要安装尺寸，符合规范和图纸设计要求后，进行基础灌浆。

7.11基础二次灌浆

7.11.1将柱底板与基础表面的油污、焊渣和杂物等彻底清除干净。

7.11.2现场基础标高与柱底板间距约50㎜上下，故二次灌浆采取高强度微膨胀自流式混凝土灌浆料浇灌，以达到柱底板与基础之间灌实的目的。

7.12钢架安装标记

7.12.1在地面进行立柱组合时,1m标高线标记在第一节立柱的各侧面上。

7.12.2钢架整体验收完后，自一米标高线测量、标记立柱的各层标高，并划出立柱的纵横中心线，作为受热面等压力部件及其它设备安装找正的标准和依据。

上述所有施工工序完成后，钢结构架主体安装工作全部完成，进行附属设备和下一工序安装。

7.13附规范安装要求

7.13.1钢结构架组合件的允许偏差：

mm

序号

检查项目

允许偏差

1

各立柱间距离

间距的1/1000，最大不大于10

2

各立柱间的平行度

长度的1/1000，最大不大于10

3

横梁标高

±5

4

横梁间平行度

长度的1/1000，最大不大于5

5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

6

横梁与立柱中心线距离

±5

7

护板框内边与立柱中心线距离

+50

8

顶板的各横梁间距

±3

9

平台支撑与立柱的垂直度

长度的2/1000

10

平台标高

±10

11

平台与立柱中心线相对位置

±10

7.13.2钢结构架安装允许偏差：

mm

序号

检查项目

允许偏差

1

柱脚中心线与基础划线中心

+5

2

立柱标高与设计标高

+5

3

各立柱相互间标高差

3

4

各立柱间距离

间距的1/1000，最大不大于10

5

立柱垂直度

间距的1/1000，最大不大于15

6

各立柱上下两平面相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

7

横梁标高

±5

8

横梁水平度

5

9

护板框或行家与立柱中心线距离

+5

10

顶板的各横梁间距

±3

11

顶板标高

±5

12

平台标高

±10

13

平台与立柱中心线相对位置

±10

8.安全控制措施及要求

8.1安全管理的一般要求

8.1.1进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽,施工时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。

8.1.2施工前必须仔细观察施工环境和安全设施、工器具所处状态，符合安全要求后方可施工。

8.1.3严禁酒后进入施工现场。

严禁疲劳作业。

8.1.4工作期间严禁串岗和追逐打闹。

8.1.5施工中必须正确使用工器具和劳动保护用品。

8.1.6高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。

8.1.7施工中严禁以平台、栏杆为生根点吊挂、拖运设备。

8.2重大危险因素

序号

重大危险因素

防范措施

1

防设备堆放、组合时倒塌

1．严格交底

2．使用合格起重作业人员

3．检查与整改

2

防高空人身坠落

1．严格交底

2．检查使用合格劳保用品

3．做好入厂教育及查体工作

3

防高空落物伤人

1．严格交底

2．做好隔离与防护

3．做好入厂教育，提高安全意识

4

防多方交叉作业

1．严格交底

2．做好隔离与防护

3．做好入厂教育，提高安全意识

5

防施工触电事故

1．严格交底

2．使用合格电工，严禁非电工从事电工作业

3．做好入厂教育，提高安全意识

6

防止火灾事故

1．严格交底

2．禁止现场作业不规范动火作业

3．危险区域办理动火作业票施工

4．做好入厂教育，提高安全意识，学习消防法规

7

防风、雷、雨等恶劣天气下的施工

遵守公司施工规定，在大风、雷、雨等恶劣天气下禁止高空作业

8

防安全设施的搭设不规范造成事故

1．严格交底，认真学习安全设施搭设

2．使用合格架工作业人员

3．检查与整改

9

防吊装过程中机具误操作和设备捆绑不牢造成事故

1．非特殊工种人员不得从事非专业操作。

2．提高安全意识，不麻痹施工，保持良好的工作精神状态

3．使用合格的起重人员

10

防施工中烫伤及手持电动工器具使用不当造成伤害

1．提高安全意识，不麻痹施工，保持良好的工作精神状态

2．做好施工监护，保证小型机具的正确使用

3．认真学习工器具使用方法

8.3安全控制措施

8.3.1在所有空洞处拉设安全网保护，随钢结构吊装及时进行逐层搭设；顶梁安装完后在顶板梁上铺设一层安全网。

8.3.2高空安装行走的梁上拉设水平安全绳。

安全绳在梁起吊前临时绑到梁上，待梁吊到位后，及时将安全绳绑于两侧立柱上的适当标高处。

施工人员安装和焊接前必须将安全带挂到安全绳上。

高空施工用挂架依梁规格制作，高度要适合作业，起吊时搭设在梁上并拉设好兜底安全网。

顶板梁起吊前必须在地面架设好临时栏杆，拉设好安全绳，并搭设好挂架和绑牢爬梯。

8.3.3在组件起吊前，在立柱一侧分别绑牢软爬梯和φ16自锁器配套绳等安全设施，尽量减少高空搭设工作量，安装人员在上下软爬梯时，必须将配戴的自锁器正确挂到配套绳上。

8.3.4已经使用过的软爬梯、水平安全绳用前必须按要求认真检查，有缺陷的严禁使用。

8.3.5主要安全设施

序号

安全设施名称

规格型号

单位

数量

要求

1

安全网

4*6m

片

80

符合安全规程要求

2

安全绳

φ11

m

900

符合安全规程要求

3

自锁器配套绳

φ16

m

300

符合安全规程要求

4

攀登自锁器

个

20

符合安全规程要求

5

速差器

L=10m

个

5

符合安全规程要求

6

速差器

L=16m

个

3

符合安全规程要求

7

软爬梯

L=16m

架

40

符合安全规程要求

8

软爬梯

L=20m

架

12

符合安全规程要求

9

挂架

付

20

符合安全规程要求

8.5安全H、S签证单

施工方案/专项施工方案名称：

钢架吊装作业文件

序号

作业活动、施工工序

重大危险因素

可能导致的事故

风险评价方式

危险

等级

H、S点

控制措施、方案

实施人

验证人

验证人

（签字）

定性评价

D=LEC

L

E

C

D