交大万嘉项目防水施工方案doc.docx

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交大万嘉项目防水施工方案doc

交大万嘉项目·棠蓉园

配电房改造工程

施

工

组

织

设

计

成都市鑫通安装工程有限公司

二0一四年四月七日

第一部份施工组织设计

第一章编制依据及说明

1、编制依据

1.1、【棠蓉园配电房改造工程】招标文件

1.2、GB50300—2011《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.3、JCJ120-99《建筑基支护技术规程》

1.4、GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》；

1.5、GB50108—2008《地下工程防水技术规范》；

1.6、GB18242-2000（弹性SBS改性沥青防水卷材）；

1.7、GB50204-2002《混凝土结构工程施工技术规范》

1.8、GB50203-2002《砌体工程质量验收规范》

1.9、GB50310-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

2.0、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

2.1、GB50310-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

2.2、JGJ180-2009《建筑施工土方工程安全技术规范》

2.3、JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》

2.4、JGJ33-2001《建筑施工现场环境与卫生标准》

2.5、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

2、说明

2.1该施工方案可供参考，实施时以报审方案为准

第二章工程概况及特点

1、工程总述

【棠蓉园配电房改造工程】是由成都嘉汇置业有限公司开发建设的商住小区，本工程位于郫县犀浦镇西南交通大学犀浦校区；地下室配电室改造建筑面积约100㎡，其中配电室防水面积约286㎡。

由防水工程、排水工程、安装工程组成。

2、本工程特点

2.1、质量要求高，必须达到优良分值标准

2.2、阴、阳角等细部结构处理工程量大

2.3、施工面小，施工困难

3、工程难点：

1、细部结构处理

2、地下水多

4、工程重点：

保证工程进度的同时要严把质量关，在各个工序的交接上必须严格检查认真履行交接手续。

第三章负责人及组织管理机构

目管理班子配备如下：

质量

职务

姓名

学历

职称

资质等级

备注

项目经理

王衍斌

专科

工程师

中级

预算员

何建军

专科

助理工程师

中级

安全员

王万斌

专科

助理工程师

中级

资料员

陈洁

专科

助理工程师

中级

质量员

李建

大专

助理工程师

中级

进度计划：

第二部分主要施工方案

第一章土方工程

一、场地周边条件

根据平面图,户外排水沟和室内集水井采用人工开挖，电缆沟和户外集水井采用机械人工配合开挖。

在基坑开挖过程中进行周密的监测及时获得基坑变形情况，保障基坑施工和周围房子的安全。

二、挖土

挖土必须满足下列条件方可进行开挖：

（Ⅰ）围护桩已按施工方案施工结束

（Ⅱ）已取得审核批准的挖土令

三、挖土流程

1、开挖前应先得基坑周边场地平整，道路铺好压实，以便运土方进出。

铺好后由一台挖机进入基坑开始挖土，同时配备1辆土方车运输土方。

2、挖土由一台履带式挖土机。

3、机械挖土不得一挖到底，坑底应留200~300mm基土采用人工控除修平，挖至设计标高后立即浇筑垫层，垫层浇筑至护桩边，在4~5轴线间土方应严格挖土施工，决不能超挖错挖。

4、挖土期间应及时挖出明水沟确保基坑内土体处于较干燥状态，防止坑外流入坑内，一旦发现围护桩有渗漏必须立即封堵，确保基坑安全。

四、挖土的准备与技术措施

1、办妥渣土申报、城管监察、环卫保洁、环保夜间施工、交通路政等有关部门的所有手续。

2、对进场的各类挖土设备进行重点保养、检查，同时准备好弃土场地。

3、学习设计图纸，向挖土单位进行技术、安全、文明施工的交底。

4、组织人员进行测量定位、放线及标高控制，落实夜间照明措施。

5、由项目工程师组织有关部门检查挖土前各项准备工作，提请项经部检查，再由公司审核，正式签发挖土令。

6、挖土期间，必须配备专人指挥车辆进出工地，确保交通安全。

严禁车辆鸣笛，干扰影响邻近居民。

7、在大门路口，需铺设20~30厚钢板，以保护出入口区域下市政管线的安全。

8、设立挖土总指挥负责协调指挥整个挖土过程。

每辆挖土车辆在作业时，应配备专人指挥，在15米范围内不应有其他作业、机械挖土与人工扦土清土应采取轮换工作面的做法，以确保配合作业的安全。

9、在大门口内，配备冲洗枪，对进出车辆和路面进行冲洗，并在门口铺设麻袋，防止泥土带出，污染道路，严防渣土外运时散落。

五、安全措施

1、坚持安全生产的有关原则，挖土前进行一次安全技术交底会议，并做好记录，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。

2、施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。

3、土方开挖期间，派安全人员值班，严防非工作人员进入基坑。

4、严禁从基坑四周向坑内抛物。

5、所有电动机一机一闸一保险接地。

6、所有电气设备必须有专人看管维修。

7、建立健全各项安全管理制度

1）建立安全岗位责任制，明确包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等施工人员应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，互相监督。

2）实施安全教育制度：

规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证后方可上岗。

各工班每天上班前，由工班长做班前安全施工教育。

3）坚持安全检查制度：

规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对检查出的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4）坚持安全交底制度：

技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5）安全事故处理制度：

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过“的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。

重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

6）工地设专职安全员，负责日常安全监督检查工作，并填写日检表，归档保存。

六、基坑的安全护栏

1）在基坑上口四周采用钢管插入的办法设置高1.2米，立杆间距1.2~1.5米的安全栏杆,水平上下二道并设踢脚板,加密目安全网,挂上醒目警示标志。

集水坑处采取砖代模做法支模。

2）基坑四周严格按方案要求不得在3米以内长期堆置重载物资，载重汽车严禁靠近基坑边行走。

3）施工时严格按照基坑防护方案进行施工，并加强对基坑壁进行动态监控，以保证基坑防护效果达到预期目的。

4）基坑四周设明显防护栏，禁止随意拆除。

夜间设红色标志灯。

5）基坑开挖后、回填土施工之前，设专人检查边坡防护，对基坑四周变形情况做好定点观测工作，进行边续观测，发现问题及时处理，如有异常变形及时采取措施。

第二章防水工程

1、施工工具：

搅拌器、刮板、专用刷子、液化火焰枪、液化汽、斗车和测量工具以及劳动保护用品等。

2、材料性能：

2.1、材料品种及性能：

根据GB50108-2008《地下工程防水技术规范》和GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的规定。

选择成都（威牌）4mm厚SBS改性沥青防水卷材，该材料具有以下优点：

⑴抗拉强度大；⑵延伸率高；⑶抗渗透性能好；⑷耐老化。

2.2、辅助材料：

密封膏及配套改性沥青用品。

2.3、材质要求：

⑴材料的合格证和性能检测报告指标必须符合现行国家产品标准和设计要求；⑵材料应有国家法定质检部门的合格检验报告；⑶所有进场材料必须现场经监理单位见证抽样，并送检合格后才能用于现场施工。

3、队伍:

该配电室改造工程由我司委派专业的防水施工队进行施工，进场前精心挑选数名技术熟练、具有相应岗位资格、技术熟练认真负责的施工人员组建的防水施工队。

并由项目经理、现场负责人、技术负责人、施工人员严格管理并督促施工。

4、配电室电缆沟防水做法节点图

5、配电室顶板变形缝防水做法节点图

6、卷材的铺贴方法：

鉴于本工程工期紧及基层不易干燥等特点，必须把基层用烘抢烤干，等待基层发白即可铺贴卷材，卷材采用满粘法施工。

6.1、热熔施工工艺路线：

材料检查　　涂刷冷油后浇带、地坑附加层的铺贴

基层清理检查大面积铺贴、保护墙的铺贴细部处理

　工具检查　防水层的检查　　清理现场　质量验收保护层

6.2、铺贴顺序为：

从始段开始进行底板大面铺贴　　　立面铺贴　　　　封边　　　收头　　　施工队自检现场质检员检查四方验收质检部门评定后立即进行保护层施工。

6.3、细部处理及操作要求：

6.4、、加强区：

首先铺贴后浇带，柱坑、阴阳角附加层，根据规范要求，加强层宽≥300mm，然后铺贴立面，后铺平面。

6.5、错缝：

相邻两幅卷材的接缝错位不能在同一断面，其错位距不得小于500mm。

6.6、下雨前应将施工中预留卷材接头用密封膏封严。

6.7、搭接的宽度：

长边10cm，短边15cm,搭接部位必须并要挤出沥青条，宽度不得小于5mm，未出油的地方用密封材料封严。

6.8、穿墙管在卷材铺贴前，所有管道必须安装完毕，应将管件上的油污及杂物清除干净，在管根周围涂刷改性沥青膏，然后铺贴附加层和面层，再用油膏罩面封闭。

6.9、收头：

严格按照设计卷材施工，收头部分的凹槽内，并用改性沥青油膏封牢。

6.10、铺设油毡时应先铺平面，再铺立面，接缝应留在底平面上，且距立面距离≥600mm。

6.11、自平面折向立面的卷材与墙身或永久性保护墙应粘贴紧密。

6.12、铺贴立面卷材时，其接搓作法是上层盖下层。

6.13、封边：

用喷枪焊接粘牢，封闭严密

第三章排水工程

一、集水井施工方法:

1、分层设置

严格按照图纸和工程混凝土施工技术要求等相关要求执行。

具体分层见集水井图。

2、工艺流程:

集水井混凝土施工工艺流程见图-1

图-1集水井混凝土施工工艺流程图

3、工艺流程简述

1）测量放样

施工过程中，严格进行测量放样及断面复核工作。

作业开始前，测量人员必须对设计图纸进行准确计算，再结合现场进行测量放样，对仓位底部坐标、高程以及立模后的收仓面坐标及高程作出明显标识，严格控制收仓高程。

同时做好测量记录，以便现场监理人员进行仓位坐标及高程的复核，确保放样的准确性。

2）模板安装

侧墙模板采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm厚木板拼缝，内拉内撑固定，φ48×3.5mm钢管双向双围檩加固。

钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接，每块模板上使用8个U形卡。

模板拉条直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，拉条与混凝土面呈40度为宜。

顶面模板亦采用P1015、P3015散装钢模拼装，局部及不规则区域采用2.5cm厚木板拼缝。

模板采用满堂脚手架支承（顶端设管托）。

脚手架采用φ48×3.5mm钢管搭设，横杆与立杆采用十字扣联接；立杆接长尽量采用对接扣件对接（也可采用双搭接），接扣交错布置，两个相邻立柱接头，在高度方向错开的距离不应小于500mm。

脚手架间排距75cm，步距150cm，扫地杆距底板不高于20cm，必要时每间隔8m设一道剪刀撑。

模板应表面平整，无凹陷、扭曲和缺损等现象。

安装前模板应清洗干净，并在面板上涂刷脱模剂，模板接缝处应贴双面胶。

混凝土浇筑过程中，要随时检查模板和支撑情况，发现变形立即加固处理，并恢复到原来的位置。

3）钢筋制安

①钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。

②每批钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。

使用前，依据GB2101的规定抽样复检。

③钢筋严格按钢筋配料单在钢筋场加工，加工好的钢筋堆放整齐，标识明晰。

现场按设计图纸和规范要求绑扎。

其接头优先采用套筒连接。

接头不能采用套筒连接的采用搭接焊和帮条焊，长度及焊接质量满足要求。

④安装钢筋时，为保证混凝土保护层厚度在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋绑扎。

4）埋件安装

集水井主要承担各交通排水廊道水体的汇集，后通过集水井部位布设的四根抽水管进行抽排。

集水井顶部预埋抽水机抽水套管，埋管在顶板模板安装，并用钢筋支架固定。

混凝土浇筑过程中，派专人值班看护埋件及模板，发现问题及时处理。

5）混凝土浇筑

该部位由于仓面狭窄，混凝土施工主要采用台阶法浇筑，人工振捣，铺料厚度不高于50cm。

入仓混凝土采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散。

混凝土采用φ70或φ100振捣棒振捣。

振捣过程中，振捣棒距模板垂直距离不小于其有效半径的二分之一，并不得碰击模板以及仓内埋件；为确保层间结合部位的密实性，振捣棒需插入下层混凝土至少5～10cm。

振捣时，振捣棒斜插入混凝土有序振捣，不漏振、不过振、不欠振，每一个位置的振捣时间以混凝土面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

因故停仓前，其端部作成1：

1斜坡并按施工缝进行处理；超过初凝时间亦按施工缝进行处理，且将与停仓相关情况做详细记录，进行备查。

6）模板拆除

模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。

模板拆除后，应清理表面，妥善保管。

7）混凝土保温养护

集水井混凝土浇筑完毕8～18h后洒水养护处于保温状态，养护期不少于28天。

拆模后对混凝土表面采用保温被覆盖保温。

第四章安装工程

第四章、电气施工工艺

室内电气系统安装包括配电箱安装，电缆桥架安装及电缆敷设，线槽、线管安装及电线敷设，配电箱、电气设备检查接线，灯具、开关、插座安装，供配电系统、照明系统、动力配电系统调试，具体施工顺序和方法如下。

4.1配电箱安装

1、工艺流程

2、配电箱安装要求

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

箱体的安装方式：

除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装。

配电箱的安装方式说明

配电箱类别

安装高度

照明配电箱

除配电间离地1.4m明装外,其他配电箱离地底边距地1.6m嵌墙暗装

照明开关箱

底边距地1.4m明装

动力配电箱

底边距地1.4m明装

3、放线定位

根据设计施工图纸要求确定配电箱安装位置及高度，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位，放线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

4、配电箱挂墙明装

根据装修提供的标高线和图纸位置，找出准确的固定点，用冲击电钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好可以将金属膨胀螺栓的胀管埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

安装方法如下图所示，1-支架2-钢管3-配电箱4-接地线5-膨胀螺栓6-墙体。

5、配电箱暗装

在混凝土浇灌前和墙体砌筑施工时，结合箱体大小预留安装配电箱孔洞，预留孔洞应比箱体稍大，安装箱体时根据墙面具体做法留出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整，具体方法如下图所示，1-钢管，2-水泥砂浆填实，3-配电箱，4-混凝土墙体。

6、管路及桥架进配电箱安装

电气线管路与配电箱的连接安装如下图所示，A-明配管明箱做法，B-暗配管暗箱做法，1-钢管，2-墙体。

3-根母、锁母，4-接地线，5-配电箱，6-膨胀螺栓。

配电柜与桥架的连接：

配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。

电缆桥架与配电柜连接如下图所示，1-桥架，2-螺母螺栓弹平垫，3-配电柜，4-锁母、根母。

7、配电箱内接线

配电箱内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。

回路编号齐全，标识正确。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

绝缘测试：

电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。

测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

设计要求箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相导线的截面积S（mm2）

相应的保护导线的最小面积Sp

S≤16

S

16＜S≤35

16

35＜S

S/2

8、配电箱内元器件及二次线路测试

测试前，应将配电箱内所有接线端子螺丝检查紧固。

采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。

接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。

9、配电箱进出口处封堵

进出配电箱的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱进出线处进行封堵处理，具体封堵方法如下图所示，1-配电箱，2-M6×16螺栓，3-桥架及终端头，4-绝缘板，5-进出线缆。

4.3电缆敷设

1、施工流程

2、电缆施工方法

电缆敷设顺序：

为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。

电缆盘支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起始点附近为宜。

架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。

电缆敷设前检查电缆通道，确保畅通无阻。

水平敷设时组织人员拖拉电缆，竖直敷设时事先准备一根牵引麻绳，并将牵引绳和电缆绑紧后人工缓慢提升施放。

在电缆敷设过程中，由专人负责统一指挥，确保人员安全和电缆不受损伤。

3、电缆头制作安装

选用热缩电缆头即方便又快捷，剥除电缆绝缘保护层时，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套，用煤气喷枪加热收缩电缆头紧固。

电缆芯线压接线鼻子，根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上导电膏，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

热缩电缆头的相色黄、绿、红、黑、淡蓝色应与电缆相色一至，热缩套应接至线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。

4、电缆固定及标识

桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。

电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。

沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

4.4电气配管

1、暗配管工艺流程

2、测定管路走及箱盒位置

根据施工图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

3、固定盒箱

暗配管：

固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

4、管路安装

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：

直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m，动力工程中不得超过0.8m。

管路敷设方式根据施工图纸要求选择，一般有混凝土结构墙板内预埋暗配和沿天花或墙壁明敷。

暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。

5、钢管与设备的连接

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。

对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

电气配管进电动机做法图

符号说明：

1-电动机接线盒

2-BG接线箱连接器

3-普利卡管

4-接地卡

5-KG混合连接器

6-接地线

7-钢管

BG接线箱连接器详图

KG混合连接器详图

4.5管内穿线

1、工艺流程

2、选择导线

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

3、清扫管路

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、放线、断线

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

5、带线与导线绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6、管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

穿线时应注意：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7、导线连接

导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。

导线连接有两种备选方式：

搪锡方式与接线钮拧接。

施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。

搪锡连接的技术要求：

必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。

因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。

搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：

6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。

要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

接线钮拧接做法如下图：

接线钮剖面图

1-削线

2-扭线

3-断线

4-扭紧

备注：

削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。

8、线路检查

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

9、线路绝缘测试

电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。

测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表