基础验收控制要点.docx

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基础验收控制要点

基础验收控制要点

1、测量工程

⑴监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书。

⑵承包单位应将测量方案、红线桩的校核成果，水准点的引测成果及施工场地设置的平面座标，控制网（或控制导线）和高程控制网填写《施工测量放线报验单》报项目监理部查验。

⑶监理工程师经复核以符合规定的承包单位的报验予以签认，并检查承包单位对红线桩、水准点、工程的控制桩等是否采取了有效的保护措施。

2、基础土方、回填土方工程

2.1施工准备阶段的控制

（1）监理工程师应根据设计图纸、勘探报告、施工操作规程和质量标准审核批准承包单位的施工方案和技术交底。

（2）监理工程师要对承包单位的测量定位放线的楼位、控制点进行核准。

（3）监理工程师对承包开挖基础土方的单位资质、机械设备以及操作者的查验。

2.2施工阶段质量控制点

（1）根据土质规定放坡、边坡支护措施。

（2）防基坑边坡顶部荷载过大或堆荷距坑边太近。

（3）严格控制挖方标高，不超挖。

（4）冬施开挖基坑要采取措施防基底受冻。

（5）要严格按规程作土工试验布点记录。

2.3质量要求

（1）基坑开挖工程按设计勘测要求进行验槽处理要求验收签证为准。

（2）基础土方回填工程质量检验评定标准进行检评。

3、地下工程防水工程

3.1施工前控制

（1）审查施工单位编写的防水施工方案。

（2）审查防水专业施工队资质。

（3）防水操作人员必须持上岗证。

（4）查验原材料出厂合格证，材料复试单，并要求具有防水材料准用证、备案证。

现场材料见证取样。

（5）查验外轮廓线、预留积水坑、电梯井位置、标高及预留洞口位置等。

3.2施工中控制

（1）防水基底，平整、牢固，无空鼓松动、无杂物、无尖锐突起、凹坑、阴、阳角为园弧或钝角，表面洁净无明水。

（2）防水层不得有大风、雨、雪天施工。

根据所选防水材料品种及施工工艺，确定施工环境温度。

（3）阴、阳角、变形缝、后浇带等处节点处理做法。

（4）防水层施工控制。

1）检查材料接缝处理及收头做法。

2）检查防水材料有无漏涂。

3）检查材料施涂厚度。

（5）基础筏板防水层保护层为细石砼。

（6）成品保护控制和安全施工

1）已铺贴完的防水层应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。

2）防水层施工完成后应及时安排保护层施工，减少防水层暴露时间。

3.3防水层施工验收

防水层施工完成后，监理人员会同甲方相关检查人员共同验收签字。

检查内容及比率，按防水工程质量控制要求和验收标准执行。

4、模板工程

4.1施工前质量控制

（1）审核模板工程施工方案。

重点审定以下内容：

1）应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力。

以及在施工过程中所产生的荷载。

2）模板接缝处理方案应保证不漏浆。

3）模板及支撑系统构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。

4）模板及支撑系统必须符合现行规范、规程。

（2）隐蔽工程验收合格后方可安装模板。

4.2施工过程中的质量控制

根据年前主要施工部位及施工单位所报模板方案，基础筏板计划采用砖模，地下室剪力墙采用大模板。

4.2.1模板安装

模板安装要重点检查整体性、密闭性、精确度、接槎平整度，避免中间剔凿。

（1）模板位置控制

1）轴线定位准确。

2）墙柱模板根部和顶部固定可靠，发生位移要认真、及时校正，避免造成积累误差。

3）应拉水平、竖向通线，落实竖向总垂直度控制措施。

浇注混凝土时注意查看模板是否跑位变形。

4）检查模板螺栓、顶撑、木楔是否牢固。

不能用铁丝绑扎拉结。

5）应对称浇混凝土，避免挤扁模板（尤其门窗洞口处）。

6）砖模检查墙厚、加强柱数量及间距。

（2）模板标高控制

1）在基底设高程控制点，竖向模板根底应作找平。

2）模顶应设标高标记，按标记检查施工。

确保墙柱上口部混凝土面平整，杜绝波浪起伏现象发生。

（3）模板接缝控制

1）钢模变形处要及时修理。

接缝处堵板要严密。

2）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸要准确，避免错台、不交圈。

3）堵缝措施要合理。

（4）模板隔离剂涂刷控制

1）不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能。

2）要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。

有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂。

3）要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。

冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂。

4）涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。

（6）模板内清理

1）墙柱模板根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点应留设有效清扫口。

2）合模前应做认真清扫，并经检查达到合格。

3）大体积混凝土底板垫层、后浇带底部应设清扫集水坑。

4）模内要用压缩空气或压力水清扫。

（7）预埋件和预留洞安装牢固，位置准确。

4.2.2模板拆除

（1）拆模时，混凝土强度应符合设计要求。

设计无要求时应符合下列规定：

1）侧模：

混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏。

2）底模：

拆模时混凝土强度应国家相关规范要求。

3）满足上部施工荷载作用下的强度要求。

4）大模板墙体施工，在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa,冬期施工7.5Mpa,内墙4Mpa，方可拆模。

（以同条件养护混凝土试块立方体抗压强度标准执行为准。

）

5）冬期施工应遵照GB50204-2002有关冬施规定拆模。

6）对大体积混凝土的拆模时间，除考虑混凝土强度外还应考虑产生温度裂缝的可能性。

（2）拆模时如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

（3）严禁：

在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模板。

（4）拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。

（5）模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角75°~80°。

及时清理模板表面、刷隔离剂。

4．3成品保护

（1）施工时轻起轻放，不准碰撞已完工板、墙、柱等。

（2）支撑立杆下面应垫通长垫板或长度不小于400mm的木方，以便将荷载均匀的传给楼板。

（3）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

（4）不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。

（5）按交底要求控制好墙、柱拆模时间，保证不缺棱掉角。

（6）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（7）拆下的墙、柱模板，应及时清理干净，如发现不平或肋边损坏变形需及时修理。

（8）钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时清理、涂刷隔离剂。

（9）保持模板配套设备、零件的齐全。

吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

（10）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位。

（11）不得在模板平台上行走、堆放大量材料和重物。

5、钢筋工程

5.1施工准备阶段质量控制

（1）审核施工单位《钢筋工程施工方案》，应符合设计、规范、规程的要求。

（2）检查各级管理人员及专业操作人员的持证情况（焊工和直螺纹操作人员）。

（3）熟悉施工图纸，了解钢筋节点构造。

复杂节点，要求施工单位进行详尽的翻样，合理布置钢筋。

（4）钢筋原材料进场后，应检查出厂质量证明书或试验报告单。

按炉罐（批）号及规格分批检查钢筋的标志、外观，并按现行国家标准规定进行见证取样和力学性能复试，合格后方可使用。

钢筋外观检查内容：

热轧钢筋：

表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得有油污。

（5）钢筋堆放和标识。

分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。

堆放处应立有标牌，标注内容：

规格、种类、复试情况、生产厂家、数量、进场日期等。

（6）钢筋加工：

1）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。

不合格不得使用。

2）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不应使用。

3）钢筋加工例如平直段长度、弯钩角度等均应符合国家规范要求。

（7）直螺纹接头

1）钢筋滚压直螺纹等强度接头加工质量控制：

现场监理工程师应根据JGJ107―2003《钢筋机接连结通用技术规程》，并针对钢筋等强直螺纹接头需在工厂生产套筒，在施工现场生产钢筋丝头的特点，对接头及各部位的技术、生产

与检验要求结合华北建筑机械设备厂企业标准Q∕HJ08―1999在钢筋头连接前应查验钢筋原材合格证及复验报告，查套筒出厂合格证，查丝头加工记录。

查验结果不合格不准连接。

2）连接Ⅱ级钢筋用45号优质碳素

3）钢筋套丝机必须采用直螺纹等强度接头的专用套丝机，钢筋头调直，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形式挠曲，不得用气割下料。

4）加工和连接的钢筋直螺纹接头的牙形、螺距必须经过配套的量规检验合格，方可与相应的连接套筒连接。

5）要求施工单位操作人员逐个检查直螺纹丝扣，质检员对直螺纹检查后，丝头带好保护帽。

6）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上下不宜超过二个接头。

7）接头端头距钢筋弯距点不得小于钢筋直径的10倍。

8）接头与邻近钢筋间的净距应小于混凝土骨料最大粒径。

9）接头试件必须按要求经见证取样复试合格后方可进行隐蔽。

（8）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5.2施工过程中质量控制

（1）检查施工单位质检人员到位情况。

（2）检查钢筋的种类、级别、规格、间距是否按设计要求采用，当施工单位要求钢筋代换时，应征得设计单位同意并通过设计单位出洽商手续。

（3）钢筋的搭接长度、锚固长度按设计要求。

（4）钢筋绑扎接头位置应相互错开，错开距离按设计要求及相关国家规范要求。

（5）钢筋搭接处应在中心和两端绑扎牢固。

钢筋搭接长度末端距钢筋弯折不得小钢筋直径10d，接头不宜设在弯矩最大处。

（6）混凝土垫块设置间距和厚度要保证混凝土保护层正确。

（7）预埋件、预埋套管、孔洞的位置、尺寸、标高应正确，固定牢固可靠，孔洞周边钢筋构造符合设计要求。

（8）基础筏板应严格控制主梁、次梁及筏板筋交叉节点做法。

（9）成品保护

1）妥善保护底板四周的防水层，以免被钢筋碰破。

2）钢筋按指定地点分规格、型号存放，并用垫木垫放整齐。

阴雨天气应盖好塑料布，防止雨淋生锈。

3）钢筋要保持表面清洁，不允许有油渍、泥土或其他杂物，储存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

4）加工好的直螺纹接头应带好防护帽，防止螺纹生锈及损伤。

5）加工成型的钢筋骨架运至现场，应分别按结构部位、编号、规格等整齐堆放，保持表面清洁，防止被污染和变形。

6）在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

7）钢筋焊接后，不得敲砸钢筋接头，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂，当温度降低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。

8）底板上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳绑牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。

9）墙、柱钢筋绑扎时应搭临时架子，严禁蹬踩钢筋。

10）往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。

11）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后按设计位置重新固定牢靠或通知相关专业人员及时恢复。

12）应保证预埋电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突，可将竖筋沿墙左右调整，水平筋上下调整，确保混凝土保护层尺寸，严禁随意割断钢筋。

13）模板上涂刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接茬处。

14）弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走。

15）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在钢筋上行人、堆放物料。

16）楼板钢筋绑扎完毕后，铺设专用马道，便于检查验收人员及其他专业人员在楼板钢筋上进行工作。

17）混凝土浇筑时，要保持钢筋的原有形状，并派钢筋工负责修正变形、位移的钢筋。

6、混凝土防水、钢筋混凝土工程

既要考虑防水要求，又要避免水泥化热及体积变化造成结构裂缝。

6.1施工准备阶段的控制

（1）审核施工组织设计及混凝土浇筑方案，是否能保证混凝土施工的质量。

（2）基础底板工程采用商混凝土。

罐车运输，泵送到工程部位，且事先对商混凝土搅拌厂资质经监理审核批准。

（3）使用商品混凝土，必须严格进行级配。

控制原材料碱含量及采取方法措施。

通过相应资质试验室确定混凝土配合比。

所用各种材料常规报验，强调其均应满足大体积、防水混凝土的技术要求；同时，还应满足“预防混凝土工程碱集

料”的要求。

但商混凝土报开盘鉴定时，例外附有关材料试验报告；待混凝土强度、抗渗报告，核验出厂合格证。

（4）在合模时必须将模内杂物清除干净并进行该工序验收。

6.2施工阶段的控制

（1）对钢筋、固定模板螺栓及预埋管的控制：

1）各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板，固定模板用的螺栓如穿过防水混凝土时，必须在螺栓上满焊严密的止水环，螺栓要加堵头。

2）穿墙管道和预埋套管要设止水环并满焊严密，环数符合设计要求。

（2）对混凝土及其裂缝的控制：

1）混凝土浇筑时，要现场做坍落度试验。

2）本工程属厚度较薄而面积较大的防水混凝土底板。

宜采用“分块分层法”浇筑。

即从短边底一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，浇筑第二层与第一层的时间尽量延长，但以混凝土未达初凝为限，如此依次向前浇筑其他各层，使混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

这样既可以消除冷缝，又可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，确保混凝土质量。

如产生泌水层，要及时排出。

3）施工大体积混凝土降低温升控制：

（A）冬季要控制混凝土出机温度在5-10℃，在搅拌筒、罐车和输送管道。

应采取相应措施。

（B）冬施混凝土按施工规程要设布测温点孔，并作好测温记录等工作。

4）施工中应按规定做好见证取样并记录清楚试件取样部位、时间等。

（3）混凝土震捣控制：

1）混凝土震捣时，要快插慢拔，插点均匀，移动间距不大于震捣作用半径1.5倍，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

2）混凝土浇筑时，专人观察模板、钢筋、预埋孔洞及预埋件有无松动和变形情况，发现问题立即修正完好

3）宜对浇注和底板混凝土振捣完成后应在其上适昌抛撒适量碎石子（包括墙上口）并及时将其震实抹平，以防表面聚浆集中而产生收缩裂纹。

4）浇筑混凝土时应杜绝一点集中投料，必须均匀布料。

（4）按规定留置防水混凝土试块。

（5）养护控制：

1）按方案核验测温孔。

测温完后管内用相同标号细石混凝土堵严。

2）混凝土浇筑后应及时加以复盖塑料膜，减少混凝土失水过快。

并按方案规定测定混凝土浇筑后的大气温度，表面和内部温度，其温差依次控制在设计要求范围内，一般不超过25℃。

否则，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防混凝土产生温差应力和裂缝。

同时应注意观察混凝土底板表面安定性变化情况做好预防裂缝解决措施。

（6）混凝土施工缝按施工方案设置。

施工缝、后浇带，在二次浇筑混凝土前应将原施工缝处混凝土表面全面凿毛，清除表面水泥薄膜，松动石子及软弱混凝土层，用水清洗干净，保持湿润无积水，浇筑时先铺一层20-25mm厚的1：

1水泥砂浆，即可浇筑混凝土。

（7）成品保护控制：

1）基础侧模板应在混凝土强度能达到保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。

对混凝土阳角或易受损部位应用木条或薄钢板做护角，防止撞击损坏。

2）基础中预埋的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土的过程中不得碰撞或使产生位移。

3）施工前，各专业之间要核对图纸，将各种预埋件、孔洞位置留准，严禁事后剔凿混凝土。

4）混凝土浇筑时，防止漏浆掉灰污染墙面。

5）撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。

6）混凝土施工时，不得用重物冲击模板。

7）混凝土振捣时，避免振动模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。

8）冬期施工，覆盖保温材料时要搭设跳板，避免直接踩踏出现凹陷。

10）冬期施工，应做好防冻措施。

7、褥垫层控制要点

 7.1事前控制

 1）检查进场石料粒径是否符合图纸设计要求，不大于20mm。

 2）检查槽边线尺寸是否符合图纸设计要求，应超出筏基尺寸300mm。

 7.2事中控制

 1）严格控制虚铺厚度及夯实遍数，夯填度不大于0.9。

 2）在监理人员的见证下按规范要求进行取样做夯填度复试，待复试合格后方可进入下道工序施工。

六、进度控制

6.1进度的事前控制

（1）根据建设单位总进度计划，要求施工单位编制基础分部工程进度控制图，按月分解进度计划并报监理及建设单位审核。

（2）确定工程的关键路线，以关键路线为龙头，确保关键路线分阶段完成。

（3）审核承包单位提交的施工进度计划，与监理制定的进度计划力求一致。

（4）要求承包单位根据进度计划做出人力、物力、材料等的详细安排计划。

（5）对施工进度控制的实现进行风险分析，有可能由于组织原因造成进度滞后要随时掌握情况，调整进度计划，尽量使周、月计划与总计划吻合，在施工前期制定可能延误工期的预案。

（6）要求施工单位制定详细实际的旬计划、月计划。

随时跟踪进度计划，预见发生滞后的可能随时根据工程需要增加劳力保证总工期实现。

6.2进度的事中控制，随时了解清楚资金动态，及时提醒甲方资金到位情况。

（1）将进度计划分解，计划上墙，用不同颜色的曲线标示计划进度与实际进度的比较。

（2）审核承包单位月进度报告和周进度报告，检查计划和实际的差异，随时采取纠偏措施并相应调整计划。

（3）根据现场人力、物力的实际情况结合进度计划分析某一阶段工程进度可能的超前或滞后。

（4）在周例会上解决工程进度滞后的问题。

（5）及时发现有可能影响工程进度的趋势，并立即协商解决处理。

96）定期向业主报告工程进度情况。

6.3进度的事后控制

（1）一旦出现进度滞后影响工期，及时分析影响进度的关键所在，采取相应的补救措施。

（2）调整相应的施工计划，在新的条件下组织新的协调和平衡。

6.4、施工阶段进度控制的措施

（1）组织措施：

落实进度控制责任，确定人员侧重进度管理，建立进度控制的协调制度。

（2）技术措施：

建立施工作业计划体系，避免质量事故，增加同进作业面的施工面，采用新工艺、新技术提高生产效率，缩短工期。

（3）经济措施：

对拖延工期进行经济处罚，对提前工期实行奖励。

（4）合同措施：

按合同要求，合理协调有关各方的关系，确保形象进度要求。

七、施工安全控制

本阶段主要进行基础分部工程施工，安全控制内容如下：

7.施工准备阶段的安全监理工作内容

（1）审查勘察、设计文件，当发现有不满足建设工程强制性标准及其它相关规定，或存在较大施工安全风险时，应及时向建设单位、施工单位提出。

（2）审查总包单位、专业分包和劳务分包单位资质、安全生产许可证。

（3）审核施工单位安全生产保证体系。

（4）审查施工单位提供的“施工组织设计中的安全技术措施”、“专项施工方案”、“施工现场临时用电方案”，由专业监理工程师审核，总监理工程师审批后实施。

（5）审查施工单位三类人员、特种作业人员资格证书。

（6）检查施工单位是否针对施工现场实际制定重大危险工程施工应急救援预案、是否建立应急救援体系。

（7）检查施工单位拟使用的大型施工机械塔式起重机的性能检测、验收许可及备案文件。

（8）督促施工单位做好施工前的安全生产教育及各阶段的安全技术交底工作。

（9）检查施工现场安全生产设施的到位情况和设施的验收有效证明。

（10）检查施工现场的安全施工条件。

7.2工过程中的安全监理工作内容

（1）检查施工单位的安全生产保证体系、安全管理人员配备、岗位责任制、各项规章制度、安全生产目标的落实情况。

（2）严格检查和制止施工现场“三违”的行为。

（3）督促总包单位检查分包单位的安全生产管理制度；检查总包单位对分包单位实施安全生产管理的情况。

（4）监督施工单位严格按照国家有关法律法规、工程建设强制性标准和已经通过审查批准的施工组织设计、专项安全施工方案、安全技术措施组织施工，检查落实情况，制止违规施工作业。

（5）检查施工单位施工现场指挥人员及操作人员持证上岗情况。

（6）督促施工单位做好施工安全的自检工作（班组检查、项目部检查、公司检查）。

（7）检查施工单位安全文明措施费的使用情况，督促施工单位按规定投入使用安全文明施工措施费。

（8）检查施工现场布置方案的落实情况，是否满足安全施工的要求。

（9）检查冬季节特殊情况下的安全生产措施的落实情况。

（10）检查施工现场三保（安全帽、安全带、安全网）的使用情况。

（11）检查施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、予留洞口、基坑边沿及有害危险气体和液体存放处等危险部位的安全防护措施及警示标志的落实情况；检查施工现场安全防护是否符合投标时承诺和《建筑施工现场环境与卫生标准》。

（12）检查施工现场的消防措施是否符合消防要求，消防设施布置是否到位。

（13）监督施工机械、设备的安装、运行和拆卸的安全状态。

（14）检查施工现场使用的大型施工机械、安全设施的验收许可及备案情况，运行状态和使用情况。

对未按照规定进行性能检测、验收许可及备案的，状态异常和使用不当的，总监理工程师应当下达暂停使用指令，责令施工单位进行整改，并报告建设单位。

当施工单位拒不整改时，应当及时报告监理总部及建设单位。

（15）按规定检查验收所有进入施工现场的材料、设备；

（16）检查施工现场的安全标志、施工及生活设施布置、物料堆放、环境防污、卫生防疫、保健急救等文明施工措施的落实情况；

（17）监督施工单位做好施工现场严禁酒后上班、严禁吸烟的工作。

（18）发生重大安全事故或突发性事件时，应当第一时间赶到现场，立即下达暂时停工令；督促施工单位立即向当地建设行政主管部门（安全监督机构）和有关部门报告；积极配合有关部门、单位做好应急救援和现场保护工作；协助有关部门对事故进行调查分析；同时及时向监理总部和建设单位报告初始及阶段性情况。

7.3大危险源的安全监理

按照《建设工程安全生产管理条例》、河北省建设厅《关于加强建筑与市政工程建设重大危险源安全监控管理的通知》冀建质[2006]272号的规定，根据本工程具体情况，年前针对下列危险性较大的工程，应作为安全监理的重点监督检查内容。

（1）施工现场临时用电施工。

（2）大模板工程。

（3）起重吊装工程。

（4）脚手架工程　

（5）基坑支护

7.4、安全监理方法

（1）严格依照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理。

（2）严格要求施工单位按有关安全法规、规定、工程建设标准进行施工。

（3）严格要求施工单位按设计文件要求施工。

（4）检查施工单位安全生产保证体系的落实情况，特别是安全生产责任制的落实情况。

（5）审核安全专业管理人员资格（安全员证书）。

（6）要求特殊工种的施工人员必须持证上岗。

（7）审查施工单位的有关证明文件：

（1）《施工许可证》；

（2）《安全生产许可证》；（3）《安全生产监督备案》；（4）安全生产保证体系文件；（5）安全生产规章制度及岗位责任文件；（6）管理人员和特种作业人员的上岗证；（7）主要施工机械、设备的技术性能、合格证书、验收许可及备案证明文件。

（8）要求总包单位统一管理分包单位的安全生产工作。

（9）定期或不定期的对施工现场进行安全生产专项检查。

（10）发现问题及隐患时要及时下达监理通知，责令施工单位及时采取相应措施进行整改。

（11）及时处理监理资料及工程建设往来文件。

（12）施工单位拒不整改或者不停止施工时，及时向公司总部、建设单位报告；监理