热控工程施工组织设计方案.docx
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热控工程施工组织设计方案
四川天华股份有限公司
供热工程项目热控工程
施
工
组
织
设
计
方
案
主编：
何 强
审核：
批准：
四川鑫兴自动化及仪表工程有限责任公司
二O一O年九月一日
热控工程施工组织设计方案
一、工程概况和工程特点错误！
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1.1工程概况错误！
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1.2工程特点错误！
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1.2.1工艺复杂错误！
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1.2.2工作量大错误！
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1.2.3工期紧错误！
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1.2.4管理难度大错误！
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1.2.5编制依据错误！
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二、质量目标错误！
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2.1分项工程质量指标：
错误！
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2.2分部工程质量指标：
错误！
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2.3单位工程质量指标：
错误！
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三、工程进度计划错误！
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四、施工准备错误！
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4.1施工工具错误！
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4.2施工图纸错误！
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4.3设备材料的检查验收错误！
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五、仪表施工管理网络图及人员安排和机械使用表错误！
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5.1施工管理网络错误！
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5.2仪表工程安装人员安排错误！
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5.3主要施工设备使用表错误！
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六、主要施工方法及工艺要求错误！
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6.1工艺流程图错误！
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6.2主要施工方法错误！
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6.2.1配管、穿线及桥架安装错误！
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6.2.2电缆线路错误！
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6.3仪表安装及调试错误！
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6.3.1施工工序错误！
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6.3.2施工方法错误！
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七、质量保证措施错误！
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八、安全与文明施工错误！
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九、环保管理及文明施工措施错误！
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一、工程概况和工程特点
1.1工程概况
本工程为：
新建工程，主要设计了四川天华股份有限公司2×220t/h循环流化床锅炉以及配套设备系统的检测、控制、联锁、保护和热工信号报警系统设计。
工程包括：
四川天华股份有限公司2×220t/h循环流化床锅炉以及与之配套的除氧给水、1#2#过热蒸汽减温减压器，1#2#饱和蒸汽减温减压器等系统的检测、控制、联锁、保护和热工信号自动控制现场仪器仪表安装和电缆敷设、接线、调试。
本方案涉及的内容为：
四川天华股份有限公司2×220t/h循环流化床锅炉以及与之配套的除氧给水、1#2#过热蒸汽减温减压器，1#2#饱和蒸汽减温减压器等系统的现场仪表桥架、仪表仪器和热工信号的安装、接线、调试工作。
1.2工程特点
1.2.1工艺复杂
本工程含仪表仪器、电缆桥、成套设备等项目，需电工、计量、仪表、焊工、钳工、管工、等各工种人员，而且施工现场为高处作业较多，质量要求高的特点。
1.2.2工作量大
涉及电缆桥架1400多米、自动化仪表700多台、阀门100多台、电缆敷设多米、仪表用气配管近2000米和穿线管配管近20000多米等的安装，都是高空作业。
1.2.3工期紧
本工程的安装工期只有3个月
1.2.4管理难度大
鉴于以上工程特点，给工程施工管理增加了难度，为确保工程质量和工程进度，要求在施工中组织精兵强将，实行加班加点、多工种穿插作业，与各专业配合协调做作业。
所以在本工程施工中，为确保进度和设备人员的安全，我们的施工组织管理水平必须再上一个台阶，制订严格的各类管理制度，精心组织施工。
1.2.5编制依据
1.2.5.1由重庆渝经能源技术设计院设计的热控专业施工图纸
1.2.5.2招投标有关文件，及相关的会议纪要
1.2.5.3《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
1.2.5.4《自动化仪表工程施工质量验收规范》（GB50131-2007）
1.2.5.5《35kV及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）
1.2.5.6《自控仪表安装图册》HG/T21581-95
1.2.5.7《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）。
1.2.5.8电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）
1.2.5.9仪表、阀门、系统设备安装说明书
二、质量目标
2.1分项工程质量指标：
分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%；石油化工行业项目的分项工程优良率≥80%
2.2分部工程质量指标：
分部工程验收合格率100%，石油化工行业项目的分部工程优良率≥75%，主体分部工程必须打到优良；
2.3单位工程质量指标：
满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，石油化工行业项目的单位工程优良率≥75%；
三、工程进度计划
工程进度计划参考其他相关专业工程安装进度另行制订。
四、施工准备
4.1施工工具
施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。
4.2施工图纸
工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。
施工单位应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。
所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。
仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。
在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。
工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。
4.3设备材料的检查验收
仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应积极配合业主，组织设备开箱、检查、验收工作。
验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。
每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。
盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。
安装材料到场后，应及时向监理单位报验，报验合格后方能进行安装。
仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。
仪表施工材料领取后要分类别摆放好。
仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。
在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。
等待单体调试或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。
五、仪表施工管理网络图及人员安排和机械使用表
5.1施工管理网络
5.2仪表工程安装人员安排
工种
仪表工
计量工
电焊工
钳工
配全电工
管工
数量
15
2
3
4
1
4
5.3主要施工设备使用表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
用途
备注
1
吊车
16T
台
1
阀门、桥架安装
2
交流电焊机
台
2
3
氧气、乙炔瓶
套
1
4
电动套丝机
台
2
5
台钻
台
1
6
电钻
把
2
7
角向磨光机
台
2
8
电锤
把
2
9
切割机
台
2
10
割管刀
把
2
11
绝缘电阻测试仪
台
1
12
万用表
台
2
13
多功能信号源
台
2
14
对讲机
部
8
15
砂轮机
台
1
16
压力信号源
台
1
17
套筒工具
套
2
18
管钳
把
2
19
弯管器
台
1
20
板手
15〞
把
2
21
板手
12〞
把
6
22
板手
10〞
把
6
23
板手
8〞
把
6
24
六方
套
3
25
压力校验台
台
1
26
27
28
29
30
六、主要施工方法及工艺要求
6.1工艺流程图
6.2主要施工方法
6.2.1配管、穿线及桥架安装
6.2.1.1明配的埋地钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在刚结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于土内。
6.2.1.2明配管要求横平竖直，并刷防锈漆和面漆，面漆色标与支架一致，暗配管作防腐处理，埋于混凝土的部分，管外壁不防腐。
6.2.1.3电气管道与仪表、阀门等直接连接有困难时，用挠性金属软管通过专用的管（箱）接头连接。
6.2.1.4钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接
6.2.1.5钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。
6.2.1.6室外钢管进设备时应制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。
6.2.1.7暗配管沿最近的路线敷设尽可能的减少弯曲。
埋于墙或混凝土的管子距表面净距离不小于15mm。
6.2.1.8钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。
6.2.1.9钢管暗装时，室外埋深不小于1300mm，室内不小于300mm，过道路时埋深不小于1300mm。
6.2.1.10钢管的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。
而小管径的管子可用手动煨弯器煨弯。
6.2.1.11钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。
6.2.1.12钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。
6.2.1.13当配管线路过长或弯头较多时，增设中间接线盒。
6.2.1.14穿线前一般先在钢管内穿入Ф1.2～1.6mm的钢丝作为引线。
如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线钢丝穿好。
6.2.1.15引线穿过后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结牢。
6.2.1.16在正式穿线时，在钢管的管口上穿上螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。
如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。
6.2.1.17在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内的本身重量所产生的重力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。
6.2.1.18不穿管埋地的电缆应选用铠装电缆埋地。
6.2.1.19管内穿线时注意使用不同颜色的导线将电源线、信号线及接地线区分开。
6.2.1.20导线的连接分支一般不采用铰接烫锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。
6.2.1.21电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。
6.2.1.22桥架的立柱安装先安装直线段上的两头立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。
保证各个立柱处于同一条直线上，立柱不能直接焊接于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊接在预埋件上。
6.2.1.23电缆桥架的立柱间距，一般只与结构形式、安装方式及每一层上负载有关。
6.2.1.24桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于±5mm。
6.2.1.25桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。
6.2.1.26桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。
6.2.1.27在建筑物沉降缝处，建筑物两沉缝之间超过50mm时及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在15～20mm之间。
6.2.1.28同一桥架内安装的个班，每隔300～400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。
6.2.1.29当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。
6.2.1.30桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。
6.2.1.31桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。
6.2.1.32桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨界线接通，桥架两端与接地干线接通。
如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。
6.2.1.33桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”型。
6.2.2电缆线路
6.2.2.1电缆盘由吊车吊运，严禁将电缆盘从车上滚下，或在凹凸不平的地面上滚动前进，以免损伤电缆。
6.2.2.2敷设电缆前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、桥架、竖井、人井、门窗等施工完成。
6.2.2.3电缆敷设前对电缆型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。
如不符合要求，则不能进行安装。
6.2.2.4电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。
6.2.2.5电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松弛，在设备处留有备用长度。
6.2.2.6电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度匹配。
并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面摩擦而损伤电缆。
6.2.2.7利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并由牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
6.2.2.8在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架摩擦而损伤。
6.2.2.9电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。
一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。
6.2.2.10电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距离不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。
6.2.2.11直埋电缆的敷设在电缆四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。
6.2.2.12直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
6.2.2.13直埋电缆在直线段每隔50～100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。
6.2.2.14电缆线芯连接间距、采用符合标准的连接管或连接线端子。
其型号、规格与电缆线芯紧密配合。
并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。
6.2.2.15电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。
6.2.2.16在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。
6.2.2.17电缆应用标示签标出电缆回路编号及名称。
6.2.2.18电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接，多股芯线采用冷压接线端子连接。
冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
6.2.2.19控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号。
6.2.3成套盘柜安装及低压电器。
6.2.3.1配电柜的安装土建具备的条件
6.2.3.1.1土建基础施工完毕，且符合设计要求。
6.2.3.1.2土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。
6.2.3.2盘柜框架如有变形，先用机械方法修正后才能安装。
6.2.3.3盘柜与安装支架之间用镀锌螺栓把接，不宜采用焊接连接。
6.2.3.4所有设备的安装支架与设备的底部承力框架大小一致成排安装时，统一做支架。
6.2.3.5安装盘柜前先将支架安装水平，再用薄铁皮进行少量的调节使盘柜安装达到规范要求。
6.2.3接地工程
6.2.3.1接地体一般由角钢制成2.5m长，前端加工成尖角，并镀锌。
接地敷设后，相邻之间的间距不小于5m，接地体的埋设深度不小于700mm。
6.2.3.2用镀锌扁钢作接地线时其搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少焊3个棱边。
6.2.3.3用镀锌圆钢作接地线时其搭接长度不小于其直径的6倍，并两面焊接。
6.2.3.4接地干线穿墙时加保护管，跨越伸缩缝时做煨管补偿。
6.2.3.5接地干线跨起门口时暗敷于地面内，接地干线距混凝土地面不小于200mm。
6.2.3.6接地干线与避雷引下线之间的连接在距地坪面1.5～1.8m时进行并通过接卡连接。
6.3仪表安装及调试
6.3.1施工工序
6.3.1.1仪表安装施工工序图
仪表安装施工工序图
6.3.1.2仪表调试施工工序图
仪表调试施工工序图
6.3.2施工方法
1仪表安装施工方法
1.1取源部件的安装
1.1.1取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。
1.1.2取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。
1.1.3在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。
在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。
1.1.4取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。
1.2温度取源部件
1.2.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。
扩大管的安装应符合设计要求。
1.2.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。
1.2.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。
1.3压力取源部件
1.3.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。
与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
1.3.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
1.3.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。
1.3.4当检测温度高于60°C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
1.3.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定：
测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
1.4物位取源部件
1.4.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
1.4.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。
1.4.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与正常液位相重合。
单室平衡容器也应垂直安装。
1.4.4安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
2.仪表设备的安装
2.1仪表安装的一般规定
2.1.1、由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。
故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。
2.1.2所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。
对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。
2.1.3仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。
仪表安装后应牢固、平正。
2.1.4显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。
仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。
2.1.5直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。
介质流向应和表体上箭头流向一致。
2.1.6接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。
2.1.7在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。
2.1.8仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。
2.1.9在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。
为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。
2.1.10按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。
2.2温度仪表安装
2.2.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。
表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。
2.2.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。
2.3压力仪表安装
2.3.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。
2.3.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。
测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2.3.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。
2.3.4对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。
隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。
2.4物位仪表安装
2.4.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。
2.4.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
2.5变送器、仪表箱、接线箱安装
2.5.1不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.4米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。
立柱安装要牢固，顶部要堵死。
所有支架应按防腐规范进行防腐。
2.5.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。
2.5.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。
双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。
、
2.5.4仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。
仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。
仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。
2.5.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.4m。
箱内接线应准确无误，
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