模板工程施工方案.docx

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模板工程施工方案

模板工程施工方案

本工程为扬州出口加工区生活配套区员工宿舍楼F2#楼工程，本工程位于开发区施桥镇施沙路南侧。

本工程由扬州出口加工区投资开发有限公司投资建设，由扬州祥宇建筑设计院设计，扬州创业监理有限公司监理，江苏省信联建设工程有限公司承建。

本工程为五层框架结构，建筑面积为：

7267.3m2。

一、模板工程安全措施

混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个重要的组成部分。

模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。

模板工程的安全技术措施有：

工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除5米以上的模板，先搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业先系安全带。

不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先准备好切实安全措施。

高处拆模时，将派专人指挥，并在下面标出工作区。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，先将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，先将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

模板上有预留洞口，先在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，先在模板拆除后随即将洞口盖好。

二、模板工程施工工艺

1、模板体系

（1）框架柱、梁、板、基础承台及地梁模板均采用18mm厚大块胶合板。

（2）楼面模板采用胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条或用胶带纸封堵，保证模板不漏浆。

（3）框架柱、梁侧模的竖肋及楼面模板的横楞采用50mm×100mm的木方。

（4）框架柱柱侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用Φ48×3.5mm焊接钢管，扣件卡连结。

（5）梁、板面模板的排架采用Φ48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。

（6）施工现场的模板配置数量：

柱模板一套，其余楼面模板、梁侧模板、梁底模板等均配置全套，支撑系统配置全套。

（7）预埋铁件，预留洞口与水电安装单位共同复核后封模。

（8）基础底部1：

1砂石垫层模板采用半砖砖侧模。

2、施工方法

（1）模板采取施工现场加工车间集中制作，运至操作面进行安装。

（2）基础承台模板

承台模板采用胶合板模，根据坑面投放到坑底的定位轴线，弹出各个承台的外边线，沿承台外边线设钢管桩支撑，以抵抗砼侧压力，确保承台的成型质量。

（3）框架柱模板

①、框架柱采用带竖肋木模。

②、模板分片运输到施工现场拼装。

③、柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。

④、柱模采用钢管扣件抱箍，柱根至1/3柱高间距300mm，以上间距500mm；柱边长超过600mm的，中间纵横各加一道Φ14对拉螺杆；外侧（立面）柱模接头采用3厚泡沫双面胶带。

柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口，柱和柱头模板见下图所示：

（4）楼面框架梁板模板

①、梁模板施工准备

模板尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

梁模板由梁底模加侧模板组成。

梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。

楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅采用50mm×100mm木方铺设。

当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。

桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。

搁栅找平后，在上面铺钉模板。

楼板模板的支撑采用满堂脚手架。

楼面模板支模方式如下图所示。

楼面模板支撑图

楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距先进行模板计算后确定。

梁模板体系的计算，计算内容包括以下几项：

A、砼侧压力及荷载计算；

B、板面承载力及刚度验算；

C、次龙骨承载力及刚度验算；

D、主龙骨承载力及刚度的验算；

E、穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）；

F、大模板自稳角的验算。

梁模板及其支架考虑的荷载有：

A、模板及其支架自重；

B、新浇砼自重；

C、钢筋自重；

D、施工人员及施工设备荷载；

E、振捣砼时产生的荷载；

F、新浇砼对模板侧面的压力；

G、倾倒砼时产生的荷载。

②、安装梁模板

工艺流程：

弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。

弹出轴线和水平线。

安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。

一般梁撑采用双排，当梁截面较大时可采用多排或双钢管立柱，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。

支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地200mm设一道，以上每隔1.5m设一道。

按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

当用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板时，龙骨间距为500～750mm。

当梁高超过700mm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

③、安装楼板模板

工艺流程：

地面夯实→支立撑→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆及剪刀撑→办预检。

在土地面上施工时先夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定：

再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱间距为700～1200mm，大龙骨间距为600～800mm，小龙骨间距为200～300mm。

调节支撑高度，将龙骨找平。

铺胶合板模板块：

可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密，拼缝处用海绵条或胶带纸封堵。

模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

标高校完后，支撑之间应加水平拉杆及剪刀撑。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面200mm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

④、楼板模板拆除

根据本工程柱距（梁跨），楼面结构模板和支撑系统的拆除，在上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范规定的强度时再拆模。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆、先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。

先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。

楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，按施工规范的执行。

拆下来的模板要及时运走、整理。

所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。

拆模前将由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。

⑤、早拆模技术

应用范围：

现浇砼水平楼板。

采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积

A≤0.75ft（1+4ho）/300q

式中：

ft：

新浇砼早期抗拉强度值，单位N/mm2；

ho：

新浇砼板截面有效高度，单位mm；

q：

施工和结构自重均布荷载值，单位KN/mm2。

早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算确定。

早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承面积确定。

早拆模技术支模步骤如下：

A、按支模设计要求搭设钢管支架；

B、在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头；

C、调整降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平；

D、调整降落头下调节手柄，使降落至钢管龙骨设定高度；

E、在降落板上安放钢管龙骨；

F、在钢管龙骨上安放60×50mm木龙骨；

G、按配模安装模板。

梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。

模板安装前，涂刷脱模剂。

拆模后再进行修理，然后涂刷脱模剂待用。

为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，不得用振捣棒振动模板。

早拆模板技术拆模步骤如下：

A、新浇砼强度达到拆模强度；

B、旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离砼下平面；

C、拆除模板龙骨。

D、拆除多余的竖杆。

拆模时由人工传递轻轻放下，分类码放整齐，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调手柄。

为加快施工进度，提高周材周转率，楼面模板支撑使用快速拆模体系定型支撑，即：

在现浇梁板区域内设置独立排架，减小现浇结构的有效跨度，以缩短拆

模时间如下图所示:

（6）楼梯模板

楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。

（7）构造柱模板：

为防止膨胀和立模将墙体拉坏，在墙体向内40厘米处并每隔60-70厘米高留洞，用短钢管将模板箍卡牢固，柱根以留一皮砖高的清扫口。

浇灌前用木板堵严，并在一步架高度留一洞，振捣时在楼层上操纵振动棒，中间有一人手握振动棒振捣下棒，防止振捣不实及胀膜，振捣完后，立即堵上。

为防止构造柱模板与墙有缝隙，浇筑砼时漏浆，采用如下措施（图18）:

（8）模板的维修与保养

模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。

木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。

钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，涂刷防锈漆和保护漆。

器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。

拆卸后，组织专人清理、整形，并配套集中堆放。

3、模板支模架对基础的要求以及一般作法

良好的支模架底座和基础、地基，对于支模架的安全极为重要，在搭设支模架时必须加设底座、垫木（板）或是基础并作好对地基的处理。

（1）一般要求

1）支模架地基应平整夯实

2）支模架的钢立柱不能直接立于地面上，应该加设底座和垫木（或垫板），垫板（木）厚度不小于50mm.

3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或是在槽上加设底梁。

4）支模架地基应该有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

5）支模架旁边有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽槽边的距离，当架高为30m以内时，不小于1.5m,架高为30-50m时不小于2m,架高在50m以上时，不小于2.5m。

当不能满足上述距离时，应该核算土坡承载支模架的能力，不足时可以加设挡土墙或是其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及支模架安全。

6）位于通道外的支模架底部垫木（板）应该低于其两侧地面，并在其上加设盖板，避免扰动。

7）支模架的构架必须确保整体稳定性的要求设置整体性拉结杆件和其他撑拉、连墙措施。

并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。

8）支模架高度的调节宜采用可调底座或是可调顶托解决。

当采用搭接立杆时其旋转扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于两道。

9）当支模架和其他重载架设置上人作业面时，应按前述规定设置安全防护。

（2）一般作法

1）30m以下的的支模架，其内立杆大多处在基坑回填土之上。

回填土必须严格分层夯实。

垫木宜采用长2.0-2.5m、宽不小于200mm、厚度50-60mm的木板，垂直于墙面放置，（用长4.0m左右平行于墙放置即可），在支模架外侧挖一浅排水沟排除雨水。

2）架高超过30m的高层支模架的基础作法为：

A）采用道木支垫，

B）在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或是硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12-16号槽钢，将支模架立杆立于槽钢之上。

若支模架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求，并自地面以下1m深改作三七灰土。

四、扣件钢管楼板模板支架计算书

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

模板支架搭设高度为4.20米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.5米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.20米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为Φ48×3.5。

（一）、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25×0.2×1.2+0.35×1.2=6.42kN/m

活荷载标准值q2=（2+1）×1.2=3.6kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120×1.8×1.8/6=64.8cm3；

I=120×1.8×1.8×1.8/12=58.32cm4；

（1）强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的强度设计值，取15N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×6.42+1.4×3.6）×0.3×0.3=0.115kN.m

经计算得到面板强度计算值f=0.115×10001000/64800=1.775N/mm2

面板的强度验算f<[f],满足要求!

（2）抗剪计算

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×（1.2×6.42+1.4×3.6）×0.3=2.294kN

截面抗剪强度计算值T=3×2294/（2×1200×18）=0.159N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

（3）挠度计算

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×10.02×3004/（100×6000583200）=0.157mm

面板的最大挠度小于300/250,满足要求!

（二）、模板支撑方木的计算

方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。

1.荷载的计算

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25×0.2×0.3=1.5kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.35×0.3=0.105kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q2=（1+2）×0.3=0.9kN/m

静荷载q1=1.2×1.5+1.2×0.105=1.926kN/m

活荷载q2=1.4×0.9=1.26kN/m

2.方木的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=3.823/1.2=3.186kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.186×1.2×1.2=0.459kN.m

最大剪力Q=0.6×1.2×3.186=2.294kN

最大支座力N=1.1×1.2×3.186=4.206kN

方木的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×8×8/6=53.33cm3；

I=5×8×8×8/12=213.33cm4；

（1）方木强度计算

截面应力

=0.459×106/53330=8.61N/mm2

方木的计算强度小于13N/mm2,满足要求!

（2）方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×2294/（2×50×80）=0.86N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

（3）方木挠度计算

最大变形v=0.677×2.505×12004/（100×9500×2133300）=1.735mm

方木的最大挠度小于1200/250,满足要求!

（三）、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.36kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

支撑钢管剪力图（kN）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=3.139kN.m

最大变形vmax=17.689mm

最大支座力Qmax=23.89kN

截面应力

=3.139×106/5080=617.91N/mm2

（四）、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=23.89kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

（五）、模板支架荷载标准值（立杆轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.161×4.00=0.644kN

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×1.5×1.2=0.63kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×0.2×1.5×1.2=9kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.274kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2）×1.5×1.2=5.4kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

（六）、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值（kN）；N=19.89

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

　　i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.58

　　A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.89

　　W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=5.08

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

　　l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

　　k1——计算长度附加系数，取值为1.155；

　　u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.75

　　a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；

公式

（1）的计算结果：

=136.49N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=54.23N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

（七）、楼板强度的计算

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取7.5m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋3级钢筋级钢筋，配筋面积As=2160mm2，fy=400N/mm2。

板的截面尺寸为b×h=5625mm×120mm，截面有效高度h0=120mm。

按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边7.5m，短边7.5×0.48=3.6m，

楼板计算范围内摆放5×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=2×1.2×（0.35+25×0.2）+

1×1.2×（0.644×5×4/6/3.6）+

1.4×（2+1）=17.76kN/m2

计算单元板带所承受均布荷载q=3.6×17.76=63.94kN/m

板带所需承担的最大弯矩按照两边固接双向板计算

Mmax=0.0793×ql2=0.0793×63.94×3.62=65.71kN.m

验算楼板混凝土强度的平均气温为15.00℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到5天后混凝土强度达到48.3%，C40混凝土强度近似等效为C19.32。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.23N/mm2

则可以得到矩形截面相对受压区高度：

ξ=Asfy/bh0fcm=2160×300/（3600×180×9.23）=0.108

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

s=0.104

此层楼板所能承受的最大弯矩为：

M1=

sbh02fcm=0.104×3600×1802×9.23×10-6=111.97kN.m

结论：

由于ΣMi=111.97=111.97>Mmax=65.71

所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载第

第2层以下的模板支撑可以拆除。