金融商务区建筑楼筏板冬季施工结构设计大学论文.docx
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金融商务区建筑楼筏板冬季施工结构设计大学论文
金融商务区建筑楼筏板冬季施工结构设计
一、工程概况
1.1、项目概况
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
地质勘察
单位
建筑规模
工程施工总建筑面积为105163.75平方米
1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
基础形式
1#综合体
混凝土平板式筏形基础
2
结构形式
1#综合体
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
3
主要结构参数
抗震设防烈度
7度
基本地震加速度值
0.10g
设计地震分组
第三组
场地类别
二类
场地土类型
非液化土
地下水位埋深
潜水型1~12.1m
抗浮水位绝对标高
冻土深度
1．5m
地下水腐蚀性
对混凝土结构有微腐蚀性
对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性
4
钢筋接头
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱、连梁主筋直径≥16时，钢筋采用机械连接
5
混凝土
基础垫层
C15
基础
C35（抗渗等级P8）
地下室挡土外墙及消防水池
C35（抗渗等级P8）
有覆土地下室顶板
C35（抗渗等级P6）
地下室内墙
C50
柱、剪力墙、连梁
C50（13层以下）；C45（14层到18层），C40（19层以上）
梁、板、楼梯
C30，首层为C35
次要构件（构造柱、圈梁等）
C20
二、编制依据及施工技术要求
薛家湾金融商务区1#楼（地下室）工程施工图；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；
《地下防水工程技术规范》（GB50108－2001）；
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）；
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）；
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）；
《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ／T10－95）；
《预拌混凝土》（GBl4902—92）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010）。
1.冬期施工期限的划分原则
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规定，冬期施工期限的划分原则是：
根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。
根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。
2.混凝土冬期施工的原理
混凝土受冻临界强度：
混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
3.混凝土冬期施工的工艺要求
1.对材料和材料加热的要求
①冬期施工混凝土用的水泥，我们选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
使其符合设计要求的混凝土强度。
②骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。
③搅拌混凝土采用水加热的方法。
加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。
混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。
拌合水及骨料的最高温度
项目
水泥强度等级
拌合水（°C）
骨料（°C）
混凝土结构
强度等级小于42.5MPa普通硅酸盐水泥、
70
3
三、施工准备
1、图纸准备
对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。
2、现场准备
①本工程今冬只进行地下基础筏板部分的施工。
因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。
②依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。
并充足的保温材料及产热设备。
③将现场内所有供水管路全部埋入地下1m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。
不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。
④搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。
并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。
3、组织措施
①组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。
②进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。
③项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
④安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。
现场设置两个大气测温点，分别设在现场的南北两侧靠东通风较好的部位。
⑤冬季施工领导机构：
组长：
吴浩良
副组长：
施响伟
成员：
卢九龙、程云忠、马礼忠、
⑥领导小组成员职责范围：
组长由项目执行经理吴浩良担任，统一对冬季施工的总体指挥。
副组长：
施响伟，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；
总工：
吴海峰，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量；
成员：
卢九龙、程云忠，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；
成立工程安全领导小组，马礼忠为组长，负责全面的安全工作，成员钱水明，负责冬季施工生产的安全监督。
此外项目部总结往年冬季施工的经验，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。
小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。
⑦人员培训
为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
（1）冬期施工技术培训的主要内容：
学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》
学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；
学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。
（2）经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：
了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。
根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情，检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；
四、专项施工方案
（一）钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
根据此特性编制以下专项施工方案
（一）、钢筋质量要求
1、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
2、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查、出厂质量证明书，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
3、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（二）钢筋加工
根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
（三）钢筋连接
本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在16-32之间，根据设计要求直径在16以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。
对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高压力焊接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋连接部位、必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。
根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac（mm）及搭接长度Ld要满足规范要求：
（四）钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序为：
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。
结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。
（五）施工配合
钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。
待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。
另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
（六）质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
1、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；
2、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；
5受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；
6、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
7、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；
8、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。
基础墙柱定位时用电焊点焊固定，确保插筋不偏位。
（七）钢筋工程质量标准
⑴钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。
⑵钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
10，-10
用尺量
2
网眼尺寸
20，-20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
5，-5
用尺量
4
骨架的长度
10，-10
用尺量
5
受力钢筋
间距
10，-10
用尺量
排距
5，-5
6
箍筋、构造筋间距
20，-20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
3，-2
9
受力钢筋保护层
基础
10，-10
用尺量
梁柱
5，-5
墙板
3，-3
（二）、大体积混凝土工程专项施工方案
1）混凝土浇筑操作技术要求：
①混凝土搅拌：
大体积混凝土必须在设施完善严格管理的砼搅拌站拌制。
依据这一原则我们要求混凝土的搅拌站搭设暖棚进行保温作业，选用一台JS1000型强制式双卧轴混凝土搅拌机，出口容量为1600L，功率≧50m3大容量的搅拌机，增加车辆及混凝土浇筑速度，以减少混凝土的热量损失。
从而保证混凝土浇筑质量。
②混凝土的运输
本工程选用二台输送量为80m3/h，出口压力为13MPa混凝土汽车泵，采用泵送混凝土的运输方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失；气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。
在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
混凝土浇筑入模温度控制在5℃以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。
③底板混凝土施工的流水作业；
底板采用分块施工，以后浇带为界分2段连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。
④混凝土的浇筑方法：
本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。
A．混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查；
B．混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟
C．浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。
对原材料及混凝土出口温度，实时监控。
保证混凝土浇筑质量。
⑤混凝土硬化期的温度控制：
a.温控方案选择：
当温度低于5Cº以下环境施工，就要采取增加温度，浇筑时及时覆盖保温材料。
b.：
并加强对混凝土温度检测，设置每200平方米不少于三根温度计，间距各为150Cm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距400～600mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。
测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层300～100mm。
实时监控，保证砼内温度均衡。
（见图一）
2）主要施工机具
（1）混凝土浇筑机械设备
现场输送混凝土汽车泵二台。
1．混凝土搅拌运输泵送机械:
（1）泵车数量计算公式：
N=qn/（qmax×
）
（2）每台泵车需搅拌车数量计算公式：
n1=qm×（60l/v+t）/（60Q）
qm=qmax×
×
式中:
N----混凝土输送泵车需用台数
qn----混凝土浇筑数量（m3/h）
qmax----混凝土输送泵车最大排量（m3/h）
----泵车作业效率，一般取0.5-0.7
n1----每台泵车需配搅拌的数量；
qm----泵车计划排量（m3/h）
Q----混凝土搅拌运输车容量（m3）
l----搅拌站到施工现场往返距离（km）
v----搅拌运输车车速（km/h）；一般取30
t----一个运输周期总的停车时间（min）
----配管条件系数，可取0.8-0.9
计算参数
（1）混凝土浇灌量qn=100.00（m3/h）；
（2）泵车最大排量qmax=60.00（m3/h）；
（3）泵送作业效率
=0.6；
（4）搅拌运输车容量Q=6.00（m3）；
（5）搅拌运输车车速v=30.00（km/h）；
（6）往返距离l=15.00（km）；
（7）总停车时间t=45.00（min）；
（8）配管条件系数
α=0.9；
计算结果
（1）混凝土输送泵车需台数N=2（台）；
（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7（台）；
（3）共需配备搅拌运输车:
14（台）；
流动电箱一个、插入式、平板式振动器各一台、抹平机具、小型水泵。
3）、混凝土施工工艺及浇筑程序与方法：
钢筋、模板、预埋件验收
接拌混凝土场外运输场内运输与布料
测温元件或测温孔布置
混凝土浇筑表面处理保温养护测温计拆模撤保温回填土
1、混凝土浇筑施工操作工艺流程
①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。
②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。
③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
进行抽吸往复推动数次，以防堵管。
④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
⑤泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。
⑥泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。
泵管混凝土出口处，管端距模板应不大于1000mm。
⑦只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。
在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。
加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
混凝土的自由落距不得大于2m。
混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB／T50080--2002）的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。
2、混凝土浇筑施工操作流程：
①混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后浇带为分界浇筑。
每段内分层以300mm为一层。
②浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。
③筏板混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
浇筑工序见下图示意：
④梁混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端分层推进，由于反梁过高，混凝土量太大无法一次完成，因此浇筑梁时应等板的强度达到1.2N/mm²时才能进行浇筑，避免梁内砼压力过大使筏板的混凝土无法承受而反浆，二次破坏筏板的砼。
减少二次浇筑时的接茬，在浇梁时用1：
1的水泥砂浆先做处理，第一层浇筑时砼的坍落度要适时大点，第二层以上浇筑时再减少坍落度。
⑤混凝土的振捣：
振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。
振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。
混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟
6）浇筑流向与泌水处理
浇筑流向：
根据车泵位置，东西平行流水，把水泌入后浇带再用泵排出。
绝不允许出现施工冷缝。
根据泌水方向，由一端渐退浇筑。
泌水处理:
预先在底板四周后浇带沿口留设泄水孔。
在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。
当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
7）混凝土浇筑完成以后在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，出口温度控制在5℃以上。
9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N／mm2以上的强度时再进行浇筑混凝土。
3、后浇带施工
1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2）后浇带应用Φ16@150钢筋网片附加三层钢丝密目（15*15）网支挡，在钢筋网片间设置钢板止水带，如下次封堵时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：
1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。
4、浇筑质量标准
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
5、一般规定
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm。
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（mm）：
轴线15
标高±10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8／2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
检验方法：
尺量检查。
质量控制检查
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
6、成品保护
1跨越模板及钢筋应搭设马
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