高压旋喷桩监理实施细则008.docx
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高压旋喷桩监理实施细则008
天津地铁6号线工程土建施工
第9合同段新开河站
高
压
旋
喷
桩
监
理
实
施
细
则
编制人：
批准人：
批准时间：
上海建科工程咨询有限公司
天津地铁6号线工程土建施工
第9合同段新开河站项目监理部
目录
目录
1．工程概况和专业特点1
1.1工程概况1
1.2工程地质及水文地质条件2
2．监理依据5
3．监理工作程序5
4．监理工作的控制要点及目标值6
4.1高压旋喷桩的质量控制6
4.2质量控制点的设置6
4.3施工质量预控制7
4.4质量标准7
5．监理工作的方法和措施7
5.1监理控制要点8
5.2监理控制方法和措施9
6．风险预控措施与应急计划9
6.1风险预控措施9
6.2工程质量事故处理10
6.3常见质量问题及预防措施10
7．巡视旁站监理方案11
8．监理影像资料留置计划12
9．安全文明施工监理工作12
9.1安全监理措施12
9.2文明施工监理措施12
10．监理检查记录表式14
1．工程概况和专业特点
1.1工程概况
天津地铁6号线工程土建施工第9合同段起讫范围为天津北站站（不含）～新开河站（含）～南口路站（不含），包括1站2区间。
新开河站位于新开河吕纬路交叉口北侧，车站西北方位临近新开河、八马路，东靠新开河。
车站周边用地均以拆迁待建用地为主，另设有八马路拆迁指挥部。
车站中心里程D1K12+624.619，车站总净长222m，标准段净宽22.7m，为地下三层12m宽岛式站台车站。
主体采用双柱三跨框架结构，车站覆土厚约3.0m～3.32m。
车站实施范围基坑安全等级为一级。
抗震设防烈度为7度，抗震设防分类为“乙类”，按8度采取抗震构造措施，梁柱节点按二级抗震采取构造措施。
端头井基坑深度约25.94m，净宽26.7m，围护结构采用1200mm厚地下连续墙，地下连续墙长47.0m，插入比为0.83；标准段基坑深度24.31m，围护结构采用1000mm厚地下连续墙，地下连续墙长47.0m，插入比为0.95，采用明挖顺筑法施工。
地下连续墙与主体结构内衬墙组成复合结构，标准段共计64幅，幅深47m，幅厚1.0m；端头井幅深47m，幅厚1.2m，共计94幅地下连续墙参与受力。
本工程车站大里程端头井地下连续墙接缝处，端头井内底板以下4m，“Z”形幅拐角处（3m*5m）采用高压旋喷桩加固（旋喷桩加固采用水泥强度等级为P.O42.5普通硅酸盐水泥）。
地下连续墙接缝处旋喷桩直径为800mm，间距为700mm，桩长29.94m；端头井内底板以下加固旋喷桩直径为800mm，间距为700mm，桩长4m，“Z”形幅拐角加固处旋喷桩直径为800mm，间距为700mm，桩长29.94m。
咬合高压旋喷桩布置图如下：
工程部位
工程项目
单位
根数
单根长度（m）
总长（m）
备注
大里程端头井地连墙接缝
Φ800旋喷桩
根
42
29.94
1257.48
端头井内底板
Φ800旋喷桩
根
1738
4.0
6952
空钻长度约45084m
“Z”形幅拐角
Φ800旋喷桩
根
132
29.94
3952.08
大里程端头井地下连续墙接缝处，端头井内底板以下4m，“Z”形幅拐角处围护结构旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表：
1.2工程地质及水文地质条件
工程地质条件
地质土层是影响盾构推进的主要因素之一。
根据地质资料，根据地质勘查资料，该场地埋深65.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下8层，按力学性质可进一步分为14个亚层，具体分层如下：
1层杂填土（Qml）
厚度为1.30～3.10m，呈杂色，松散状态，由砖块、石块、石子、灰渣、废土、生活垃圾等组成。
2层素填土（Qml）
厚度为0.40～1.90m，呈褐色，软塑～可塑状态，粘土、粉土、粉质粘土质，含砖渣，属中～高压缩性土。
1层粉质粘土（Q43al）
厚度为1.70～5.10m，灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土、粘土透镜体。
3层粉土（Q42m）
厚度为2.50～4.70m，呈灰色，稍密～中密状态，无层理，含贝壳，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土透镜体。
4粉质粘土（Q42m）
厚度为4.50～6.40m，呈灰色，软塑状态，有层理，含贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉土、淤泥质粉质粘土、粘土透镜体。
1层粉质粘土（Q41al）
厚度为3.40～9.00m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉土，粘土透镜体。
2层粉土（Q41al）
厚度为0.90～4.70m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。
局部夹粉质粘土透镜体。
1层粉质粘土（Q3eal）
厚度为4.30m～7.40m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉砂、粉土、粘土透镜体。
1层粉质粘土（Q3cal）
厚度为6.50～12.00m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉砂、粉土、粘土透镜体。
2层粉砂（Q3cal）
厚度为1.30～5.00m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（近低）压缩性土。
局部夹粉土透镜体。
3层层粉质粘土（Q3cal）
厚度为3.40m～10.50m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉砂、粉土、粘土透镜体。
1层粉质粘土（Q3bm）
厚度为7.8m～10.20m，呈黄色～灰色，可塑状态，无层理，含铁质、贝壳，属中压缩性土。
局部夹粉砂、粉土、粘土透镜体。
2层粉砂（Q3bm）
厚度为2.00m～2.50m，呈黄色～灰色，密实状态，无层理，含铁质、贝壳，属低压缩性土。
1粉质粘土（Q3aal）
厚度5.70m，呈褐黄色，可塑～硬塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粉砂、粉土、粘土透镜体。
水文地质条件
根据地基土的岩性分层，室内渗透试验结果，埋深55.00m以上可划分为3个含水层。
潜水含水层：
1层杂填土；
2层素填土；
1层粉质粘土；
1a层粉土；
4粉质粘土为潜水含水层，含水介质颗粒细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢，排泄方式主要有蒸发、人工开采和向下部承压水、地表水渗透，水位埋深2.0～2.5m,静止水位埋深1.4～1.8m，
1层粉质粘土为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。
第一承压含水层为：
2层粉土承压含水层，该含水层水头大沽标高0.10m，
1层粉质粘土为承压含水层隔水底板。
第二承压含水层为：
2层粉砂承压含水层，该含水层水头大沽标高-1.00m，
3层粉质粘土、
1层粉质粘土为承压含水层隔水底板。
2．监理依据
（1）地质勘察报告、工程设计施工图、设计说明书等；
（2）经批准的高压旋喷桩施工方案；
（3）该项目工程施工监理规划；
（4）有关的国家、行业和地方的技术标准：
1）《建设工程监理规范》GB50319-2000注：
GB/T50319-20132014/3/1实施
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3）《工程测量规范》GB50026-2007
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002注：
JGJ79-20122013/6/1实施
6）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）局部修订
7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
8）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10）本企业类似工程的监理经验和上海建科的相关内部文件。
3．监理工作程序
4．监理工作的控制要点及目标值
4.1高压旋喷桩的质量控制
高压旋喷桩作为本工程主体结构施工前地基加固的方法之一，为保证后期工程的质量，将其列为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。
其中质量控制是高压旋喷桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。
施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制。
施工前的质量控制：
对材料进场进行全面的质量检查和监督（包括材料的生产厂家的资质，产品质量合格证，产品使用许可证等），确保施工原材料的质量。
对施工机械、仪表进行检测。
施工过程中的质量控制：
还要对工程测量记录、高压旋喷桩施工记录等进行检查监督，确保满足设计要求。
同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证按施工组织设计的计划工期完成。
竣工后的质量控制：
开挖前对高压旋喷桩进行强度检查，根据设计要求旋喷桩的28天无侧限抗压强度
，端头井内底板下4米范围内土体无侧限抗压强度
（设计要求）。
（1）检验时间应在施工28天后进行，检验量为施工总数的2％且不少于2个点。
（一般要求）
（2）检验不合格者，应在不合格的点附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再进行质量检验。
4.2质量控制点的设置
高压旋喷桩质量控制点设置见下表。
高压旋喷桩质量控制点的设置位置
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，定位轴线，标高
高压旋喷桩施工过程
机架平整度，导向架垂直度，提升速度，喷浆压力等参数水泥总量控制
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
高压旋喷机
材料
水泥标号，质保书；水泥复试频率，水泥复试合格报告
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4.3施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1）研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸的熟悉和理解；
2）审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；重点审查分包单位资质、安全生产许可证、各类人员上岗证等；
3）审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4）对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术鉴定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
5）要求施工单位认真调查和收集现场资料：
包括地质资料、地下水情况、附近沟河、暗浜和地下管线分布情况等。
4.4质量标准
（1）桩位、桩顶、桩底高程：
允许偏差50mm；
（2）桩身垂直度：
≤1.5%；
（3）桩身水泥掺量：
按设计要求；
（4）水泥标号：
P.O42.5；
（5）旋喷转速和提升速度等控制参数：
提升速度0.05～0.15m/min；
（6）浆液水灰比：
1～1.5；
（7）地基加固后，高压旋喷桩加固区范围内28天龄期的无侧限抗压强度应达到1.2MPa以上，端头井内底板以下土体28天龄期的无侧限抗压强度应达到1.5MPa以上。
5．监理工作的方法和措施
在地基加固施工的各个工序，督促和抽查施工单位是否如实填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单、建材使用认证证书、水泥质量证明书等；原材料使用前应有水泥物理性能检验报告等；施工时填写施工记录等。
5.1监理控制要点
（1）钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方向一致；
（2）插管时，水压
1MPa。
旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等；
（3）浆液搅拌后≤4h，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用；
（4）水泥应过筛，其细度应在标准筛（4900孔/m2）上的筛余量≤15%；
（5）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升；
（6）冒浆量＞注浆量20%，或完全不冒浆时，应查明原因采取措施。
冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可循环使用；
（7）相邻两桩的施工间隔时间＞48h；
（8）每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净；
（9）旋喷注浆设备应符合下列要求：
1）使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠；
2）电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责；
3）接、卸钻杆应在插好防脱落装置后进行，并应防止钻杆落入孔内；
4）应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的措施。
（10）施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
5.2监理控制方法和措施
（1）监理控制方法采用事前控制、事中监督、事后检查的方法
1）事前控制重点是对施工方案、分包队伍、施工机械及原材料进行审查；
2）事中监督重点对施工过程进行巡视旁站检查，包括对桩位、桩顶桩底标高进行监理复核，对桩身垂直度检查，对水泥掺量、水泥标号、水灰比及旋喷转速和提升速度等各种控制参数进行检查，对施工过程和施工程序进行监督检查；
3）事后检查重点检查施工记录和进行试验检验。
（2）监理控制
监理控制措施主要有：
实测实量、巡视旁站、见证取样、监理指令、检查验收等。
1）对桩位、桩顶、桩底高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、浆液水灰比等通过监理实测实量进行现场检查控制；
2）通过巡视旁站检查对重点部位和施工工序进行控制，如通过旁站检查施工过程的各项指标，通过巡视检查施工记录和施工现场的安全文明施工情况；
3）对加固强度通过见证取样进行检验，监理应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行见证取样检查，检验数量为桩总数的2%，且每个工程不少于2根；
4）用监理指令（口头要求、监理联系单、通知单等）进行控制；
5）通过检查验收和工程量签证进行控制。
6．风险预控措施与应急计划
6.1风险预控措施
（1）针对风险分析和评估状况制定相应的风险监理细则，督促承包商建立的现场风险控制体系有效实施，推进工程整体风险管理体系有效运转；
（2）协助风险管理单位组织风险控制交底工作，对施工过程中涉及质量、安全和环境等方面的风险事件的控制情况进行动态跟踪检查；
（3）定期组织重大风险事件的应急计划与预案的演练，确保各级风险应急计划的有效落实；
（4）建立风险控制信息中心，实现对现场风险数据的实时采集、专家分析和决策；
（5）组织对工程的高风险点进行定期或不定期检查；
（6）定期召开风险控制效果检查考评专题会；
（7）对重大风险源的实施过程进行全过程监督；
（8）充分利用远程监控系统，实施风险源的数字化监控；
（9）参与高风险分部分项工程的质量验收与核查。
6.2工程质量事故处理
责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。
对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。
及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。
6.3常见质量问题及预防措施
6.3.1注浆压力骤降
（1）原因分析：
1）注浆管密封不好，有泄露情况；
2）注浆管被击穿或有孔洞。
（2）预防措施：
1）下管前检查注浆管质量，不得有孔洞缺陷；
2）注浆管密封措施要严密；
3）喷射注浆前进行试喷。
6.3.2注浆压力骤升
（1）原因分析：
喷嘴堵塞
（2）预防措施：
1）下管前检查注将管是否清洗干净；
2）作业中途不得无故停机；
3）因故中途停机时间过长必须拔管清洗。
6.3.3搅拌不均匀
（1）原因分析：
1）水泥浆沉淀；
2）注浆管内杂物；
3）压力和流量不均匀；
（2）预防措施：
1）喷射前做好压力、流量和冒浆量的量测工作；
2）水泥水灰比不得随意更改，喷浆过程防止水泥浆液发生沉淀；
3）施工前要检查高压设备和管路系统，压力和流量必须满足设计要求；
4）注浆管和喷嘴内不得有杂物，如发现及早清除。
7．巡视旁站监理方案
根据现场的施工进度和质量情况，安排监理人员对现场进行巡视旁站检查，特别是第一根桩施工过程，要求现场监理全过程旁站监理。
巡视旁站检查内容：
①桩位、桩顶、桩底高程；
②桩身垂直度；
③桩身水泥掺量；
④水泥标号；
⑤旋喷转速和提升速度等控制参数；
⑥浆液水灰比；
⑦环境污染情况；
⑧施工记录。
要求现场监理对第一根试桩进行全过程旁站，详细记录有关数据，并根据第一桩所得数据与施工单位共同分析以确定施工有关参数；在施工进展正常时，监理人员应每天定时和不定时对现场进行巡视，检查施工情况和施工现场原始记录；并每天至少抽检一根桩进行旁站。
旁站、巡视监理人员发现施工现场存在质量安全问题时及时要求（口头或用监理工程师通知单）施工单位整改，并对整改情况进行复查；发现重大质量安全隐患，立即向总监和业主反映，在业主同意时及时要求施工单位暂停施工，采取相应措施。
8．监理影像资料留置计划
施工现场原始原貌；
施工机械监理检查；
桩位监理检查复核；
监理对浆液指标检查；
钻孔过程；
旋喷提升注浆过程；
检验取样。
9．安全文明施工监理工作
9.1安全监理措施
（1）加固区域施工前应详细了解摸清加固范围内的地下管线分布情况，进行必要的管线交底，要有具体文字记录，落实到人。
（2）施工前必须实行纵、横向样洞的开挖确认,及时做好相应的保护措施。
（3）进场前应及时报审所选用的机械设备、仪器仪表，在确认完好后方能进入施工。
（4）进场后应进行安全技术措施和安全技术的交底教育，做到横向到边，纵向到底。
（5）做好用电设施的检查、保养，接受有关部门的检查、验收。
（6）凡进场的特殊工种的上岗人员必须全数上报备案。
（7）搅拌桩设备在安装后必须进行检查，符合要求后应进行必要的试运转，满足要求后才能施工。
（8）搅拌机就位时应注意稳固、牢靠，对回填后的地基处应夯实并有可靠的垫板铺设。
（9）施工中应加强环境保护，防止泥浆的外溢，实行污水三级沉淀排放。
（10）大风天气和设备拆除退场前的桩机的安全操作管理符合要求。
9.2文明施工监理措施
（1）要求在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
（2）全面开展创建文明工地监理监督活动，要求施工单位做到“两通三无五必须。
（3）工地门口按市政局要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
（4）施工场地应采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
（5）施工现场应设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。
（6）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
（7）加强管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。
（8）监理人员每天对施工现场进行安全文明施工检查巡视，定期进行检查。
10．监理检查记录表式
高压旋喷加固监理检查记录表
编号：
工程名称
施工单位
施工机械
施工部位
中心就位偏差（mm）
记
录
数
据
旋喷标高
开始、结束时间
旋喷参数
开始旋喷标高
开始旋喷标高
开始旋喷标高
开始旋喷标高
H:
H:
H:
H:
T:
T:
T:
T:
结束旋喷标高
结束旋喷标高
结束旋喷标高
结束旋喷标高
H:
H:
H:
H:
T:
T:
T:
T:
水
压力（MPa）
流量（L/min）
空气
压力（MPa）
流量（m3/min）
浆液
压力（MPa）
流量（L/min）
提升速度（mm/min）
旋转速度（r/min）
浆液水灰比
水泥用量（t）
综合评述
监理人员：
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