供热工程施工组织设计.docx
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供热工程施工组织设计
山西省寿阳县县城集中供热工程
城区高温热水管道项目
施
工
组
织
设
计
编制人
审核人
2009年5月10日
一、工程概况
二、工程特点
三、施工工程主要安装物量
四、编制依据
五、施工方法及技术措施
六、管道试压方式及技术措施
七、材料计划
八、工机具及劳动力资源计划
九、安全保证措施
十、质量保证措施
十一、文明施工措施
十二、施工进度计划表
十三、组织机构图
一、工程概况
本工程为山西省寿阳县县城集中供热工程，城区高温热水管道项目。
管道由热源厂接出，沿热源厂北侧道路至泥河村西，采用架空方式跨过东河，沿东河西侧至交通局南路。
管线设计的起点坐标为（4193982.4469，616544.0081），设计终点坐标为（4194874.8379，616803.8832）。
本管线采用直埋敷设，管道采用热补偿，采用自然补偿及波纹补偿器补偿。
设计压力为1.6Mpa.供水温度Tg=130℃，回水温度Th=70℃，弯头采用预制保温弯头，曲率半径R=1.5DN。
全线布置波纹补偿器22个，焊接式蝶阀DN700PN2.5Mpa2个，管线全长2538米。
二、工程特点
1.全线管线敷设按直埋敷设设计，管道焊接完毕进行水压试验，试验合格后直埋。
供热管道是沿着村边树林，工作面较窄，地上、地下障碍物较多，给施工带来诸多不偏因素，加大了施工难度。
故此需要：
1.1设计院、业主技术部门、施工主管部门积极协调处理有关技术问题，并用书面材料进行指导施工，协调有关事宜；
1.2自来水、电信电缆（供电部门）、煤气公司随时到现场进行指导施工，协调有关事宜；
1.3市政有关部门亲临现场进行指导；
1.4热力管网集中供热是寿阳县政府为大家办的一件好事，为环境保护打下了良好的基础。
三、施工工程主要安装物量：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
预制保温管
DN700（耐高温型）
米
1269
2
预制保温管
DN700（普通型）
米
1269
3
焊接式蝶阀
DN700PN2.5Mpa
个
2
4
90°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
44
∮=9mm
5
142°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
2
∮=9mm
6
134°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
2
∮=9mm
7
118°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
2
∮=9mm
8
139°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
2
∮=9mm
9
157°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
2
∮=9mm
10
150°预制保温弯头
DN700R=1.5DN
个
2
∮=9mm
11
波纹补偿器
个
22
四、编制依据
1.《城镇直埋供热管道工程施工及验收规范》CJJ/81-98
2.《工业金属管道工程及验收规范》GTB50235-97
3.《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
4.《城市热力管网设计规范》CJJ34-2002
5.河北金润热力燃气工程设计咨询有限公司设计施工图
6.寿阳同力公司有关技术文件
7.本工程涉及到的现行规范、规程。
五、施工方法及技术措施
1.槽沟交接验收：
1.1根据施工图具体尺寸，复检沟槽宽度、标高、垫层等有关技术指标。
1.2确定沟槽中心线，中心线偏差≤30mm,然后进行下管，吊车下管时注意捆绑方法，切忽将聚氨脂保温皮损坏，采用尼龙吊带。
2.吊装管不允许被地上、地下障碍物碰坏，由专业起重工指挥。
3.管道安装、焊接。
3.1管材出库时，由业主提供所有材料的合格证书、材质证明书、管件合格证及有关复检验报告。
3.2管子逐一安装，确保管线中心一致。
每10米管线中心偏移不大于5mm，中心高程不超过10mm,错边量≤1mm.接口离固定支架应大于300mm.
3.4定位点焊数为4点，每点点焊长度为40-50mm，点焊起点和结尾点圆滑，成斜坡形，不宜过陡。
点焊后不能承受冲击负载，若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重焊。
在钢管纵向焊缝处，严禁进行点焊。
3.5供热管焊缝采用单面焊接双面成型工艺，直埋管采用氩弧打底，电焊盖面的方法，焊丝型号为TIG-J50焊条型号为E4303-J422φ3.2φ4.
3.7焊缝间隙为2-3㎜，错边量≤1㎜.焊接时采用3遍，氩弧打底一遍，电焊盖面两遍，电流根据实际情况调整。
3.8施焊人员必须有有关劳动部门颁发的焊工考试合格证书，否则不得上岗焊接。
3.9焊接前应将管内杂物清理干净，施工间断或当日收工时，应将管口堵封，防止泥沙等杂物进入管内。
3.10焊缝要进行100%无损探伤。
3.11补偿器的安装必须与管道保持同轴，安装方向与产品标示方向相同。
外表面严格按施工图，补偿器安装技术说明书施工。
3.12为防止阀底部积存杂物，影响关闭的严密性。
要求阀杆应倾斜安装，倾角应避开死区、左右各≥30°
3.13对口时两管端环焊缝间距要求不小于150㎜
3.14所有焊缝焊接完毕，均应清除药皮、飞溅物等污物，保持焊缝外观美观，符合规范要求。
3.15管道任何位置不得有十字焊缝。
3.16管道所装短节长度应大于1.5DN。
3.17管道安装坡向，坡度应符合设计要求。
3.28焊缝采用X射线探伤，探伤标准按GB3323的规定进行评定，根据业主的要求，焊缝的合格标准为二级。
焊口探伤的比例为100%。
六、管道试压方式与技术措施
1.根据该工程的工艺特性进行水压试验，介质为水，利用电动打压泵进行逐级升压。
2.试验压力为1.5P工作压力。
（1.5×1.6=2.4Mpa）
3.具体试压措施详见该段工程试压方案。
（等试压前交）
七、材料计划
1.由材料员负责验收、领用材料，认真负责材料的堆放、领用制度。
2.材料的使用要求按节约原则进行，进行成本核算。
3.所有材料均须有产品合格证书、质量证明书和相关的理化指标，以备交工使用。
4.主要材料详见“工程主要实物量”。
八、工机具及劳动力资源计划
1.工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
直流电焊机
300型
台
8
2
电动磨光机
150型
台
6
3
氧焊工具
套
2
4
焊条烘干箱
台
2
5
倒链
3T
台
6
6
倒链
5T
台
4
7
测量工具
套
1
8
保温桶
个
3
9
大锤
把
3
10
手锤
把
6
11
铁锹
把
2
12
镐
把
2
13
潜水泵
台
1
14
钢丝绳
若干
15
对口钢架子
套
4
16
电动工具
套
2
17
摇表
块
2
18
万能表
块
2
19
客货车
辆
2
20
对口楔子
若干
21
吊车
25T
台
1
2.劳动力资源计划
工种
人数
工种
人数
管理人员
2
质量员
1
起重工
1
后勤人员
4
管工
2
力工
10
电焊工
8
氧焊工
4
电工
1
项目负责人
2
司机
1
安全员
1
九、安全保障措施
1.安全工作以施工负责人、项目经理为首，负责全部安全工作。
2.设置专职安全员，负责施工现场一切安全工作。
3.定时进行安全教育，安全培训工作。
4.施工时，随时注意地上、地下障碍物，沟槽易塌方处的安全工作。
5.电气设备须有漏电保护装置，接地接零。
6.进入施工现场，工作人员必须穿戴好劳动保护用品（安全帽、绝缘鞋、防护眼镜等）。
悬挂醒目的安全警示牌。
7.使用砂轮机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边绝口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干。
8.使用角向磨光机时应符合下列要求：
（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
（2）角削作业时，，应使砂轮与工件面保持15°-30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
9.吊车吊物下和吊车旋转半径内严禁过人或站人，须用警示牌或拉绳提出警示。
10.严禁酒后进入现场施工。
11.实行逐级安全教育，做到“安全第一、预防为主”。
12.氧气瓶、乙炔瓶间距应大于7米，并要远离火源，距明火不小于15米。
13.严格按现定有关安全操作规程执行。
十、质量保证措施
1.以项目经理、施工负责人为首，建立质量保证体系
2.设置专职质量负责人，负责施工全方位质量工作。
3.组织施工有关人员，定时进行质量通报、质量评定并认真作记录。
4.认真记录质量事故，并通报各负责人、班组。
5.质量员认真阅读施工图质量技术要求，进行全方位质量控制。
6.严格执行有关现行质量规范。
十一、文明施工措施
1.施工人员应遵守各项规章制度，严禁损坏一切公开设施，严禁一切违法乱纪行为。
2.在施工期间，应尽量做到不扰乱市民正常的工作、生活秩序。
3.施工期间做到整洁、规范，保持市容卫生，不影响交通秩序。
4.对局部地段须有明显的施工警示牌和施工标志，划定施工区域夜间红灯警示。
5.施工中必须做到工完料尽场地清，施工垃圾及时清运。
6.做好现场安全保卫工作，并做必要的防范措施。
十二、施工进度计划表
十三、组织机构图
项目部组织机构图
质量管理机构图
施工进度
日期
工序
5月
6月
10-15日
16-20日
21-25日
26-31日
1-5日
6-10日
11-15日
16-20日
21-25日
26-30日
准备工作
管道安装
管道探伤
管道试压
管道保温
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