石家庄小西帐村3#4#住宅楼施工组织设计.docx

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石家庄小西帐村3#4#住宅楼施工组织设计

石家庄小西帐村3#4#住宅楼施工组织设计

石家庄小西帐村3#、4#住宅楼工程

施工组织设计

编制：

乔季康

批准：

赵明辉

石家庄建工集团有限公司

2001年5月26日

1编制依据

2工程概况

3施工部署

4施工准备

5施工平面规划

6施工进度计划

7主要机具、劳力计划

8主要项目施工方法

9冬雨期施工措施

10质量保证措施

11工期保证措施

12安全保证措施

13施工现场文明施工保证措施

附表：

①施工组织机构

②项目经理简历表

③主要施工管理人员表

④拟投入工程主要机械设备表

⑤劳动力计划表

⑥施工进度计划表

1工程概况

1.1本工程为石家庄高新技术产业开发区小西帐村2标段，包括3#、4#住宅楼工程，位于开发区黄山街与湘江道交叉口的东北角，每栋楼的建筑面积为8243m2。

均为地上6层，地下一层，砖混结构，4个单元，层高为3.05m，檐口高度21.0m。

1.2主要工程做法如下：

楼地面：

卫生间铺地砖，卧室、客厅地面住户自理；

屋面：

聚氨脂防水层；

墙裙：

厨房、卫生间采釉砖到顶；

墙面：

砂浆抹灰，油漆粉刷住户自理；

外装：

粘贴各式面砖，部分为水泥砂浆抹灰墙面刷涂料；

门窗：

塑钢窗，内木门；

1.3结构特征

本工程为砖混结构，墙体采用粘土砖。

楼面、顶板全部现浇。

基础为条形，一层半地下室，基础垫层砼强度等级C10，基础、主体为C20。

2施工部署

2.1管理目标

2.1.1工程质量：

优质工程。

2.1.2工期：

2001年6月1日开工，2002年01月26日竣工，日历天数240天。

2.1.3现场管理：

创建石家庄文明施工工地。

2.1.4安全目标：

杜绝重大伤亡事故，一般事故率在1.5‰以下。

2.2施工管理及组织机构

2.2.1组织原则

为确保工程施工生产的顺利进行，实现优质、高效、快速的目标，我公司成立由国家二级项目经理马靖国为首的强有力的项目经理部，由我公司具有同类工程丰富的施工经验并创出多项优质工程的管理人员组成。

2.2.2管理方法

1实行项目经理负责制，组织精干高效的项目管理班子建立健全组织保证体系。

4施工平面规划

4.1施工场区位于拟建工程的四周，充分利用现有场地。

场区砖砌围墙封闭，与城市道路隔离，并在两标段统一规划处开设施工专用大门。

生活办公去设在建筑物西部，建筑物北部设钢筋及木加工操作场、设施均南部设材料堆放场、砼搅拌站。

场区布置详见平面图。

4.1.1施工用水：

由现场水源引出。

设施工消防和生活用水总用量以消防用量核算。

干管采用聚丙烯管直径Dg100，埋地敷设，埋深0.7m，支管出口采用镀锌管设水笼头。

4.1.2施工用电：

在施工现场设置配电室。

根据国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定，本工程采用TN-S系统三级配电、两级保护，三相五线制。

配电线路为配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→设备。

配电线路采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保护。

4.1.3施工区排水：

场内施工区设排水明沟，明沟砌砖并水泥抹面，生活区排水采用埋地缸瓦管，场内排水与现场已存排水系统连通。

4.1.4通讯：

进场后及时安装电话，保证联络方便。

4.1.5办公生活设施:

现场设置项目办公室、会议室、材料库、工具库、警卫室、食堂、厕所及宿舍。

4.1.6生产设施:

现场布置钢筋加工区木加工区及构件堆放区。

5施工进度计划

本工程开工时间为2001年6月1日，竣工时间为2002年01月26日，总工期240天。

其中地基基础（包括地下室）施工34天，主体施工59天，装修安装收尾三157天，详见附表6：

施工进度计划表。

6主要机具、劳力计划

6.1主要施工机具使用量计划，详见附表4。

6.2施工劳力使用计划表，详见附表5。

7主要项目施工方法

7.1基础工程

7.1.1土方工程

7.1.1.1采用机械大开挖，履带式挖掘机一台，自卸式载重汽车多部负责土方外运。

机械开挖至距槽底300厚，余土由人工配合清理。

机挖过程中加强水准点测量，确保余土厚度，防止超挖扰动地基土层。

7.1.1.2当基槽挖好后，为了检查地基有无阻碍物或软卧层，应进行钎探，钎探杆采用Φ25、长2.1m杆件、锤重10Kg。

当钎探完后邀请设计单位、勘察单位、建设单位和质监单位进行验槽，做好工程验收记录。

在土方施工中，根据气候变化情况，科学合理的安排土方施工。

7.1.1.3基槽回填土时保证土质均匀、含水率最佳，分步夯实，房心回填土遇暖气沟时要加支撑，以防挤偏基础墙身。

填土做干容重（压实系数）试验。

7.1.2钢筋工程

7.1.2.1为保证构造柱的位置不发生偏移，在设置构造柱钢筋时，必须放线检验，并在构造柱筋与基础梁的交接处加封闭箍筋与基础梁固定牢固。

柱子主筋上口加封闭箍筋，保证钢筋位置和间距正确。

7.1.2.2基础钢筋采用机械加工成型，现场绑扎的方法施工。

7.1.2.3水平方向钢筋采用焊接。

焊接头百分率占总面积不大于50%，接头相互错开不小于35d。

7.1.2.4为保证钢筋位置正确，钢筋绑扎前应先在垫层上弹放出边线，按线绑扎就位。

7.1.2.5为严格控制条基钢筋保护层厚度，应在下层钢筋下支垫砼垫块。

7.1.3模板工程：

采用定型组合钢模板，部分木模板配合施工，支撑采用钢管支撑。

独立柱插筋支护时应将柱子主筋与基础底排钢筋点焊牢固，防止浇筑砼时产生位移。

7.1.4砼工程：

筏板基础砼浇筑时应分层连续施工，不得随意留施工缝，基础后浇带严格控制砼的配合比和水灰比。

振捣密实，不得漏振，保证外形整齐、规则。

保证基础砼的断面尺寸。

7.2主体工程

砖混结构工程主体施工顺序为：

放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→砌砖→支构造柱模板→安装过梁→绑圈梁钢筋→圈梁、顶板支模→绑扎顶板钢筋→整理钢筋→浇筑圈梁、顶板、构造柱砼→上层主体施工。

7.2.1钢筋工程

7.2.1.1构造柱钢筋：

在绑扎柱子钢筋时，应先搭井字架，在柱子钢筋立完后，用铅丝把立筋与井字架固定，保证主筋位置准确垂直，再花绑几个箍筋，最后按柱子箍筋间距绑扎箍筋。

7.2.1.2顶板钢筋绑扎：

应从头开始依次顺序绑扎，施工人员不得乱踩，上下层钢筋用Ω型钢筋支架支开，以保证上下层钢筋之间距离，保证受力钢筋位置准确，双向板钢筋必须扣扣绑扎，不得漏扣。

7.2.1.3钢筋绑扎中应注意的几点问题：

①钢筋制作绑扎必须按图纸形状、型号、规格制作。

②钢筋绑扎应严格执行施工规范要求和设计。

③予埋件放置，严格按图纸要求，位置准确，表面平整。

④严格按施工程序操作，对于违反规范应坚决禁止，防止返工现象。

⑤凡遇墙交叉十字及拐弯处，均应按图纸及抗震规范节点要求每8皮砖，埋入拉结筋。

⑥为保证抗震设防，构造柱钢筋生根于地梁中一直伸入顶层圈梁，并保证锚固长度。

⑦.圈梁钢筋采用现场制作绑扎，钢筋接头要错开，箍筋尺寸要准确。

⑧现浇板及阳台、雨蓬扣筋加设马蹬，以防踩倒造成钢筋位移。

7.2.2模板工程

7.2.2.1顶面模板：

采用优质竹胶模板，支撑系统采用碗扣式脚手架。

7.2.2.2柱子模板采用定型组合钢模板现场拼制，用双肢横向短管及勾头螺栓3型扣件卡紧，在柱高1/2部位留置一浇筑振捣口。

7.2.2.3阳台支模采用钢顶柱及方木支顶，底模采用竹胶模板，侧模用钢模板，固定于底模上。

7.2.2.4楼梯模板：

平台楼梯参照顶面支模，楼梯底板支撑系统采用钢顶柱，钢管楞钢模板横铺，楼梯侧帮用木模，支撑顺序是先支设平台，楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱楞铺底板模板，绑好钢筋后支踏步板。

踏步板用钢管反扶手支架固定，每跑设2个，用紧固螺栓扣3型扣件固定在梯底侧模板上，横管支架用直角扣件连接梯段，底模的拼装用U型卡连牢，并和支撑水平杆用铅丝绑牢，予防底模整体滑动，梯段底外帮侧模和踏步侧板，可在砼表面及棱角不因上人受伤时，即可拆除，底模必须按规范要求在没有达到强度要求以前，底模及以下支撑系统扣件不得松动，防止构件变形，造成内伤。

7.2.3砌筑工程

7.2.3.1常温条件下，砖应提前1-2天浇水湿润，砌筑时，砖的含水率宜控制在10%-12%,砖砌体灰缝为8mm--12mm。

7.2.3.2砖和砂浆必须符合设计要求，并按规定进行检验。

7.2.3.3砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先经验确定，砂浆的组成材料有变化时，其配合比应重新确定。

7.2.3.4砂浆应采用机械搅拌，搅拌和运输设备应保持清洁，防止砂浆遭受污染。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。

砂浆稠度宜控制在70-90mm，在砌筑过程中，如砂浆出现泌水现象，应在贮灰器内再次拌合后，方可使用。

7.2.3.5砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，立缝不能有透亮现象。

7.2.3.6根据其它各专业预留洞口，宽度大于300mm以上洞口必须预留不得临时手工凿打。

根据集团公司的要求，钢筋砖过梁一律用混凝土过梁替换。

7.2.3.7构造柱应按绑筋、砌墙、支模、浇筑混凝土的顺序进行。

7.2.3.8女儿墙内应设墙柱，距离2000mm左右，墙内原有构造柱须出屋顶，伸入女儿墙压顶板内，全部女儿墙柱配筋为4Φ10，Φ6@200，女儿墙中部设2Φ6通长拉筋，该拉筋应先砌于女儿墙中，后浇女儿墙柱，女儿墙柱主筋在屋顶圈梁及压顶内的锚固长度均为35d。

7.2.3.9除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处宜同时砌筑，对不能同时砌筑而形成的临时间断处，必须砌成斜搓。

砌体接搓时，必须将接搓处清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

7.2.3.10设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿洞槽。

7.2.3.11砌筑过程中，如需要移动已砌好地砖，应清除原有砂浆，重新铺砂浆后再砌。

7.2.3.12雨季施工时，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时砌体顶面应予覆盖。

7.2.4测量工程

7.2.4.1建筑物四个大角留设轴线控制桩，并保护好，作为每层放线依据，每层各条轴线均由控制楼线引上，并用钢尺实量其间距，校正后，再开始该层其它工序施工。

7.2.4.2水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上0.5m标高线并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修依据。

7.2.4.3每层画线杆误差控制在0—5mm以内，不允许超高。

7.2.4.4为确保施工质量，放线不但要放轴线，还要放出墙、柱边线。

7.2.4.5每层放完线后，须经闭合轴线合格，方可进行施工。

7.2.5脚手架工程

主体升高垂直运输，采用2台卷扬机进行垂直运输，水平运输采用人力运输砼、砖、水。

主体升高采用钢管脚手架，随主体升高逐层搭设；用密目网封闭围护。

7.2.6水、暖、电、卫工程

7.2.6.1在基础回填土同时做好上下水管和管沟内管线铺设。

7.2.6.2现浇楼板拆模后，插入下水立管和上水干管安装，屋面防水层施工前，先安装下水透气管，使屋顶防水层一次成活。

7.2.6.3室内抹灰前应将所有的立管穿楼板孔和横管穿墙孔，按设计位置找好，并将上下暖气片管卡及炉片钩安装好。

7.2.6.4水暖立管穿过楼板时，应按准确位置机械打孔，严禁随意扩大剔凿。

7.2.6.5抹灰后喷浆前进行卫生设备和上下水支管安装，并进行水压试验系统冲洗清理及第一道面漆涂刷。

7.2.6.6土建施工主体时，电器安装工程应进行配管、暗盒及配电箱安装及予留好管槽孔洞等。

7.2.6.7土建施工前各层标高线要清楚准确，误差小于5mm。

7.2.6.8各种管道孔洞要堵严密，做地面前做蓄水试验，并做好记录，无渗漏后，方可进行地面抹灰。

7.2.6.9厕所卫生间地面地漏安装高度必须满足土建坡度要求。

7.2.6.10需在结构主体中留水电洞的，要一次留准，不准事后随便开洞。

7.2.7装修工程

7.2.7.1室内装修工程施工顺序：

立门窗口→墙面冲筋、护角→内墙砂子灰→白灰罩面→清理楼板面→抹地面底灰→贴地面砖养护→安装门窗扇及灯具→油漆粉刷→安装玻璃→零星修补。

7.2.7.2室外装修工程施工顺序为：

从上向下进行外墙装修、抹灰、贴面砖→拆外架子→勒脚散水。

7.2.7.3内墙面在抹灰前必须冲筋，门窗框与墙面交接处缝必须用水泥砂浆塞严，墙面的阳角做水泥护角，这三项应作为抹灰前必须的一道工序来安排。

7.2.7.4楼板顶棚抹灰，抹灰前一定要用素水泥浆掺建筑胶甩毛并养护，坚持按工序施工。

7.2.7.5楼层地面自上而下按顺序进行，楼板上做垫层时，要用钢丝刷子打扫干净，并浇水湿润。

抹灰前一定要用砂浆找一次平，抹好后的地面及时覆盖并浇水养护，以防起砂、裂缝。

卫生间地面施工要严格控制，不能发生渗漏：

水暖干管立好后进行一次管根的防水施工→做好垫层进行防水层铺贴（加强管根）→进行第一次闭水试验→做垫层保护防水层进行第二次闭水试验→铺贴地砖进行第三次闭水试验，试验中发现渗漏分析原因及时处理并验证问题解决。

7.2.7.6外檐、挑檐和窗台下的滴水线要按照规定做，不得遗漏。

7.2.7.7在室内抹灰前应将所有立管穿楼板孔，横管的穿墙孔按准确的位置剔出，并将上水管、暖气管及炉片钩安装好，剔好电气线槽，安装电线及盒座，避免二次剔洞。

7.2.8土建与水电施工配合

7.2.8.1土建施工时，各层标高线要清楚、准确，误差应小于5mm。

7.2.8.2同一层内各房间的地面标高要一致。

7.2.8.3各管道孔洞要堵严密，不渗漏水。

7.2.8.4厕、厨间地面（或盥洗间地面），必须以2%的坡度，坡向地漏。

7.2.8.5厨卫间补砌的120墙上下层之间应垂直不位移，保证各层立管距墙尺寸一致。

7.2.8.6土建施工应组织保证水电穿插施工，特别是抹灰后给水电留存一定的安装时间，以保证水电施工安装质量。

7.2.8.7设计施工总平面布置图时，考虑水电材料仓库及操作场地。

8冬雨期施工措施

8.1成立施工领导小组，建立冬雨期值班制度，与气象台建立密切合作关系，保证气象预报和灾害性天气的预警工作。

8.2在施工布置上根据天气变化，采取内外结合的原则，晴天多搞室外，雨雪天多搞室内，尽量缩短雨雪季露天作业时间，同时缩小作业面，尽可能采取分段、分栋、分部突击施工的方法，加快地下工程及基础工程进度，避免塌方和灌水。

对主体结构已完工程要突击做完屋面防水，或先做一道防水层，安上水落管，避免对已完外墙饰面的污染。

加强技术管理和安全管理工作，冬雨季施工期间分项技术交底必须有针对性施工交底和安全交底。

下雨时停止混凝土浇筑，对已浇筑混凝土采用塑料布覆盖。

8.3结合施工总平面图，利用自然地形确定排水方向。

道路两侧要有排水沟。

对施工现场进行硬化。

8.4防止地面水进入基槽及地沟。

将可能进水的地方封死，特别是雨季开挖的深基坑，一定要制定切实可行的防塌方措施，保证万无一失。

8.5水泥放在正式的库房内，下部设架空平台，防止雨淋受潮，保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。

8.6砂、石、砖、砌块等材料置于较高地域，保持排水通畅。

8.7木门窗框、扇及其他易受潮而变形或腐蚀的材料应放入仓库内或架高苫盖。

混凝土构件及模板、钢筋堆放场地应高出四周地面并夯实，防止土壤受潮产生不均匀下陷，造成构件断裂。

8.8准备好潜水泵、水管、铁锹、洋镐等抗洪防汛工具、设施。

机器设备搭设防雨棚。

8.9加强天气预报工作，掌握天气变化趋势，以便做好防风雨防雷暴的准备工作，气象预报要有专人负责汇总填表以指导工作

8.10现场机电设备（电机、配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨防潮及接地接零措施。

对电气线路要经常检查有无漏电、混线，架空高度是否符合要求，漏电保护器使用是否正常。

8.11对现有临建、仓库、工人休息室、搅拌机棚进行检查，对可能出现的漏雨和进水部位立即修理加固。

8.12对脚手架、龙门架、井架、提升架支撑缆绳、地锚等经常进行检查，消除隐患。

大风大雨停止施工。

8.13重点对临电及现场机电设备安全进行检查，防雨、防潮、及接地接零保护，发现问题认真处理。

9质量保证措施

9.1质量目标方针

9.1.1质量方针：

科技为本，管理至上，永创精品。

该工程采用先进的施工技术手段和项目施工管理方法，在彻底领会设计意图，严格执行国家工程施工验收规范的基础上，使业主满意，确保市优，争创省优。

9.1.2质量目标：

优质工程。

9.2质量保证措施

9.2.1推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立完善的质量责任制，建立质量管理、技术管理和质量监督三大组织体系，并认真落实，使施工过程中各生产要素均有专人主控。

施工中树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖得罚。

9.2.2施工现场配备专职的质量检查小组，加大现场的质量检查力度，坚持质量三检制，实行三上墙，推行样板引路。

严格按国家质量验收标准进行检查、监督和验收。

执行质量分级核验制度。

9.2.3实行质量目标管理，搞好质量创优规划，并认真执行，在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定的质量要求的均不能进行下道工序。

对施工重点和难点，成立各工种的质量攻关QC小组，加强科技攻关力度。

9.2.4施工人员认真审核、熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，向施工班组作好交底，使操作者严格按工艺标准及要求进行施工。

9.2.5做好预隐检工作，按施工进度及时办理预隐检验收记录。

9.2.6严把材料进场关，材料必须选用经过评审的合格供应商提供的材料，所有进场材料均要有合格证，对材料按规定试验，凡不合格材料一律不得使用。

9.2.7建筑物轴线，标高、留洞尺寸、予埋件位置等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。

9.2.8加强施工现场的培训工作，提高工人质量意识及施工水平。

9.2.8实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

9.2.9认真做好成品、半成品的保护工作。

9.2.11模板表面要清理干净，并刷脱模剂。

9.2.12为防止框架柱住出现烂根现象，混凝土浇筑前，应在模板内先浇50mm厚同配比水泥砂浆。

9.2.13拉接筋必选须按规范调直、弯钩，不能漏放。

9.2.14砂浆拌和要严格按配比进行，设专人检查。

9.3结合贯标工作搞好工程创优

9.3.1本工程投入技术好、责任心强的班组，由公司经常组织开展劳动竞赛，对达不到质量要求的要责成操作者返工，并给予经济处罚，同时在周一安全生产会议上提出通报批评。

9.3.2在工程施工前，由公司技术经理主持，召集技术、质量、材料、劳资、工程、设备等部门负责人及项目部有关人员进行本工程质量策划，主要开展下述活动。

9.3.2.1确定和配备适用、施工过程、施工设备、工艺装备、资源以达到规定的要求。

9.3.2.2确保各种程序及有关文件在项目中使用的协调性，编制关键过程及特殊过程作业指导书。

9.3.2.3明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。

9.3.2.4明确质量记录的要求和方法。

9.3.3材料管理

项目材料员根据进度计划提前一个月向材料科提供物资需用计划，根据《物资需用计划》及材料预算编制《采购计划》，A类物质（钢材、水泥、防水材料、焊接材料砼外加剂等）根据公司编制的《合格物资供应商名录》选择供应商，材料科长审核，生产经理审批，并按月报公司材料处备案，B、C类物资按分公司编制的《合格物资供应商名录》选择供应商，项目经理审批，采购计划应包括以下内容：

材料名称、规格、单位、数量、型号、到货日期、交货地点、质量标准和验证方法。

物资进场后项目材料员按规定要求验收，并填写《物资验收记录》，需要复试的材料由项目施工员安排适宜的验证，经验证合格后才能投入使用。

施工现场材料堆放整齐，并按要求挂好标识牌。

具有可追溯性要求的物资包括：

钢筋、水泥、防水材料、焊接材料砼加剂及紧急放行的物资。

项目材料员要配合现场试验员进行取样送检，要严格把关，确保不合格材料不得使用。

9.3.4过程控制

9.3.4.1具体施工时，技术负责人要提供详细的技术交底，操作人员严格按技术交底操作。

9.4.3.2关键过程控制

关键过程：

直接影响结构工程质量的过程。

本工程将屋面防水和卫生间防水列为关键过程，并对各关键过程设置以下管理点：

砌体分项工程管理：

1原材料合格证及试验报告

2砌筑砂浆配合比控制

3砌体柱拉结筋放置

4墙体轴线控制

混凝土分项工程管理：

1原材料合格证及试验报告

2混凝土塌落度

3混凝土温度测量、养护

4混凝土试块留置

根据以上管理点按规定要求由项目经理组织工长、技术员质检员、材料员及时进行检查控制和检验，随时对关键过程进行质量动态分析，使其达到预控质量目标，并填写《关键过程检查记录》。

9.3.5机械设备及试验、设备上要按要求挂好标识，并建立《计量仪器、设备台帐》，说明检测单位、校核周期、校核时间、使用人、确保检验测量和试验设备在施工过程中的使用能力和处于校准状态。

9.3.6测量放线是保证工程质量的重要因素，要求放线工对工作一丝不敬，特别要做好本工程轴线测量，标高控制，放完线后要经过技术负责人、工长、质检员等共同验线后，方可进入下一步工序，并做好验线记录。

9.3.7严格试验工作的管理，工地设专职试验员，试验工作要面向生产，走在生产前面，试验员要严格执行国家有关试验标准、规程、规定，做到认真负责，实事求是，数据准确。

试验员要按规定留足试块，并及时送交试验室。

10工期保证措施

为确保本工程在240天内竣工，我公司将本工程列为重点来组织施工，制定切实可行的总工期控制计划网络图，及每月每周的施工计划，并在施工过程中根据计划进行调整。

为保证总工期实现特制定如下措施：

①按计划对劳动力、机具进行合理配置。

②采取昼夜施工的办法，并派遣最有经验的施工队伍，保证节假日不停工，进度不减。

③认真安排各阶段施工作业计划，并坚持每日按计划完成。

④两个栋号安排两个作业队施工，从人员、劳力上保证工程需要，采取平面流水及立体交叉分段流水施工方法。

⑤合理安排各施工工序，保证各工序在操作面上连续进行施工。

⑥建立工程奖罚制度，对按计划完成的班组进行奖励，完不成的予以处罚，调动广大职工的积极性。

⑦严格按操作规程施工，加强质量检查力度，做到一次成活不返工。

⑧原材料、周转工具、半成品按计划及时进场。

11安全保证措施

11.1安全生产方针目标

11.1.1安全生产方针：

安全第一，预防为主。

11.1.2安全生产目标：

不发生重大安全事故，事故频率不超过2‰。

11.2保证安全生产措施

11.2.1现场成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长的安全生产领导小组，负责项目的安全生产和施工现场的安全检查及管理工作。

11.2.2施工中坚持贯彻执行国家安全生产和劳动保护的方针，政策和法规。

11.2.3所有施工人员进入现场时，必须进行进场安全教育，讲清现场规章制度，提高安全生产意识。

11.2.4认真作好各分项工程的安全交底。

11.2.5施工现场悬挂宣传标语，放置安全标牌。

11.2.6各班组均配备安全员，负责本班组开展安全生产工作。

11.2.7要坚持组织安全活动日活动，开展班组安全评比工作，总结经验，提高安全管理水平。

11.2.8施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。

11.2.8进入建筑物需搭设安全通道，四周均用二道高度1m水平管封严。

11.2.10机械工、架子工、临电工、焊工等特殊工种均必须持证上岗。

11.2