环冷机安装方案.docx
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环冷机安装方案
环冷机安装方案
汉钢产业整合技术改造灾后重建工程
2×280m2烧结环冷机安装方案
批准：
审核：
编制：
二十三冶集团第二工程有限公司
汉钢工程项目部
二零一一年五月二十五日
1.工程概况……………………………………………………………………………………………1
1.1设备说明……………………………………………………………………………………………1
1.2主要技术性能参数…………………………………………………………………………………12.编制依据………………………………………………………………………………………………1
3.施工准备…………………………………………………………………………………………………2
3.1施工技术准备…………………………………………………………………………………………2
3.2物质准备………………………………………………………………………………………………2
3.3基础验收………………………………………………………………………………………………2
4.设备安装…………………………………………………………………………………………………4
4.1施工程序………………………………………………………………………………………………4
4.2中心标板的埋设………………………………………………………………………………………5
4.3给矿漏斗安装…………………………………………………………………………………………5
4.4风箱、灰斗安装………………………………………………………………………………………6
4.5机架安装………………………………………………………………………………………………6
4.6卸矿漏斗安装…………………………………………………………………………………………6
4.7水平轨的安装…………………………………………………………………………………………7
4.8侧轨安装………………………………………………………………………………………………8
4.9曲轨的安装……………………………………………………………………………………………10
4.10临时水平轨的安装…………………………………………………………………………………12
4.11回转框架的安装……………………………………………………………………………………12
4.12传动装置安装………………………………………………………………………………………13
4.13罩子的安装…………………………………………………………………………………………13
4.14其他部位的安装……………………………………………………………………………………13
5.环冷机的试运转………………………………………………………………………………………14
5.1试运转流程……………………………………………………………………………………………14
5.2运转前准备……………………………………………………………………………………………14
5.3运转中的检查…………………………………………………………………………………………14
5.4运转停止后的检查……………………………………………………………………………………14
6.雨季施工措施…………………………………………………………………………………………15
7.成品保护施工措施……………………………………………………………………………………15
8.质量保证措施…………………………………………………………………………………………15
9.安全及文明施工措施…………………………………………………………………………………16
10.主要施工机具计划……………………………………………………………………………………17
11.组织机构人员计划……………………………………………………………………………………17
1.工程概况
1.1设备说明
本设备是与240㎡烧结机配套使用的热烧结矿冷却设备，有效冷却面积为280㎡，位于烧结机尾部16轴与17轴之处。
其工作直径为φ33.6m，最大标高20m，内外轨距为3.8m。
烧结室出来的烧结矿热破碎冷却后，通过给矿溜槽卸至环冷机台车上，顺时针循环一周，通过曲轨及卸料溜槽到达皮带机，再经皮带机到冷筛分系统，在台车的顺时针循环过程中，由四台鼓风机向台车鼓风将烧结矿冷却。
LSCC-280液密封环冷机（顺）设备及钢结构共重约1250吨,由工艺钢结构主体设备和附属设备即双层台车及回转框架、液密封风道系统、鼓风系统、驱动系统、给料装置、卸矿装置（含板式给矿机）、三轨（水平轨、侧轨、曲轨）、密封罩及烟囱、安装测量台。
整个环冷机组安装的重点是轨道和驱动装置施工,尤其是其中心线和标高的测量与控制。
1.2主要技术性能参数
1.2.1环冷机有效冷却面积280m2，中径φ33.6m，处理能力515t/h；
1.2.2给料温度750-850℃，排料温度小于或等于120℃；
1.2.3台车数量50个，宽度3.2m，台车栏板高1.6m；
1.2.4有效冷却时间52.1～68.8min，正常冷却时间68.8min，回转一周时间62.1～82min；
1.2.5摩擦轮直径φ1000㎜；
1.2.6主传动YVP160L-6W变频专用电机，功率11KW，转速323-970r/min；
1.2.7减速机形式为XJCW1500B-11-F，速比1500；
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ-96；
2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》GB50402-2009烧结设备；
2.3《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；
2.4《冶金机械设备安装工程质量验评标准》YBJ241-92；
2.5《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；
2.6唐山钢铁设计研究院有限公司；
2.7环冷机厂家随机技术说明书；
2.8我公司同类环冷机工程施工经验；
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1施工前，对图纸资料进行仔细审阅，认真学习相关规范规程；
3.1.2工程技术人员要参与与土建图纸的会审，并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底，交底以口头与书面两种形式进行；
3.1.3制定合理施工作业顺序，编制施工方案报监理单位审阅；
3.2物质准备
3.2.1平整施工作业区域地坪，清理有碍安装的构件，并准备有足够的场地存放到货设备；
3.2.2环冷机到货后，通知建设单位、监理单位、设备厂家共同参加清点检查，并作好记录；
3.2.3易损零件、小构件、螺栓等放置在专门仓库内，并准备适量雨布，尽量避免设备的露天摆放；
3.2.4安装前对工程所用相关测量仪器负责检验，确保仪器有合格证，并且在检验期内；
3.2.5工程所使用的工机具要有效地保护，用后及时放于仓库，避免损坏或降低灵敏度；
3.3基础验收
根据土建方面提供的基准测量标高点和坐标点作为设备基础测量和安装的依据，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》和设备基础图进行复测验收，签收中间交接验收纪录。
3.3.1检查中心标记原点、基础标记原点的位置和标高；
3.3.2对照土建施工图及设备工艺图，检查基础外形尺寸及标高，核对基础上所打墨线的相对距离是否符合安装要求；
3.3.3检查预留孔的中心、深度、大小，并清除坑内积水、杂物，预埋件的位置、高度、尺寸必须符合设备随机图纸的技术要求；
3.3.4检查设备基础强度及浇灌混凝土部分的凝结状态；
3.3.5设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差（㎜）应符合下表规定：
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础坐标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基础各不同平面标高
0～-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0～-20
凹穴尺寸
20～0
4
基础上平面的水平度
（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米5，全高10
5
铅垂度
每米5，全高10
6
预留地脚螺栓孔
中心距
±10
深度
±20
孔壁的铅垂度
0
10
7
预埋地脚螺栓
顶标高
+20
中心距
±2
4.设备安装
4.1施工程序
施工工艺流程图：
4.2中心标板的埋设
4.2.1测量定位基准点，埋设中心标板（见中心标板布置图）；
4.2.2环冷机严格按角度及半径定位,且对中径、水平、标高及间距精度要求高，因而其测量方法以烧结机中心基准线为基准确定环冷机中心点，允许偏差为3㎜。
确定中心后立即进行中心测量台的安装工作，测量台上圆柱体的中心点即为环冷机的圆心,安装测量台时要保证其中心圆点的准确性,同时以烧结机标高基准点为基准在圆柱体上投设标高基准点作为以后环冷机各位置标高测量的基准。
4.2.3中心柱顶端铜块面为加工面，用水准仪测定标高，从柱底面四组垫板组调整。
4.2.4中心柱顶端为一加工铜块中心为直径1mm孔，将线锤从孔中穿入，锤头对准中心标板中心点后，将固定螺栓紧固。
4.2.5对中径中心的确定,仍是以中心柱中心点尺寸为基准。
4.3给矿漏斗安装
4.3.1给矿漏斗重约26吨，净高5.8m。
4.3.2组装前主厂房钢结构+10.6m平面外侧框架梁暂不安装，待给矿漏斗与柱、梁组装完毕后再安装。
4.3.3首先将后侧壁板从两侧斜放入通廊地沟两侧砼沿上，然后用50吨汽车吊将左、右侧壁板及前侧壁板组装。
4.3.4从主厂房+16.0m平台上焊4个吊装环，挂设4个10吨倒链。
4.3.5在给矿漏斗内侧壁四面各焊接一个吊装环挂设倒链，焊接位置为漏斗顶端向下1.5m四侧壁中心线位置；
4.3.64个10吨倒链同时起吊，4侧要均匀拉动倒链使起吊受力均匀。
4.3.7给矿漏斗下表面标高极限偏差为±10mm，纵横轴线极限偏差为±10mm。
4.4环形风道液槽的安装
4.4.1环形液槽是钢板较薄的结构性部件，安装前需要检查结构性形变，认真进行矫形处理。
4.4.2环形液槽安装要先于台车，待2.10m平面梁装好后，就要立即将环形液槽就位。
4.4.3液槽拼整以环冷回转中心为基准，整个圆度半径偏差不大于3mm
4.4.4拼接的焊缝按图示要求执行，焊缝要焊透，不得有夹渣，气孔，焊后用煤油做参透检查，直至符合要求。
4.4.5液槽的内外侧设有数个由螺栓紧固或现场安装的密封门，密封门的安装要在风道门型密封装置吊装完毕之后再进行，安装时密封垫要放平整，清扫干净，防止渗漏。
4.5机架安装
4.5.1环冷机组以钢结构机架为主，其共有24组钢柱支承整个回转部分，安装顺序如下：
基础调整垫板安装找正——钢柱安装——连接梁安装——内柱间斜撑安装——内外走台安装——水平轨梁安装——侧轨梁立柱安装——侧轨梁安装。
4.5.2柱子到货后要逐根地检查柱子的扭曲旁弯，检查时柱子要平放，柱下要垫枕木，用水准仪找平,记录下每根柱子数据，当柱超差时要同厂家研究校正方案，校正后才能安装。
柱身扭曲度≤3.0mm
柱身弯曲矢高H/1000≤10.0mm
4.5.3首先安装卸矿区24线和1线的框架。
利用中心标注，确认骨架立柱的基础位置，检查基础标高是否符合工艺设计要求。
柱子中心线与基础中心线的偏移公差不大于1mm，尤其要保证内环B立柱的位置以确保侧轨支承梁的圆度。
4.5.4安装1线与24线框架之间4m标高的连接梁，径向梁与环形梁标高控制在±3㎜，各钢轨支承梁两端支承点的标高差为2㎜，抽风机支承梁标高差为±5㎜。
4.5.5其余各线框架安装同上述，所有柱底板用斜铁调整找正，焊接固定后再在骨架上安装其他设备。
给料溜槽待支承框架
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