水泥厂安装管理办法.docx

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水泥厂安装管理办法

恩平实德金鹰建材有限公司4000t/d熟料水泥

旋窑生产线工程项目指挥部

安装管理办法

制度类别：

B级

版本号：

第一版

文件编号：

SDJY-B-GC-006

编制：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

工程目标

一、安全目标

杜绝重大人身伤亡事故、重大设备质量事故和其他重大事故。

二、进度目标

确保工程按时开、竣工,按时完成工程各施工阶段的进度计划；

在保证工程质量和安全的前提下，根据实际情况，调整施工进度，保证实现工程总工期要求。

三、合同管理目标

建立健全合同管理体系，保证合同的严肃性，通过合同管理有效地推动工程建设各方面工作正常进行,实现工程建设总目标。

四、投资目标

认真审核设计避免漏项和浪费，严格控制设计变更及由此引起的投资增加；预防出现影响工程正常进行的各种因素，防止出现索赔事件；严格监控不合理的用料和费用开支，控制工程造价不突破施工预算和总概算的限额。

四、施工质量控制目标

严格控制基础工程、土建工程、机电设备安装等工程，达到分项工程合格率100%，分项工程优良率90%以上，分部工程优良率90%，单位工程优良率90%。

五、工程协调工作控制目标

以合同工期和工程进度为依据，及时协调处理工程施工过程中各有关部门之间存在的协作配合问题，维持工程建设活动的正常秩序，努力促使各参建单位为了工程的大目标同心协力，共同优质高效地完成合同规定的工程任务。

六、工程建设信息管理控制目标

及时收集、整理、处理、归档和反馈各种工程建设信息，实现工程施工情况的可追溯性信息管理，有利于运行部门更好的了解工程结构，有利于维护和管理工程运行。

在工程建设信息的收集、整理和处理中，采用科学方法，执行国家或地方档案管理制度，建立规范化的信息管理系统，为工程决策和管理提供可靠的依据。

安装工程管理办法

1、目的及适用范围：

为加快项目建设进度，保证工程质量和安全，控制工程投资，特制定本办法。

本办法适用于恩平实德金鹰建材有限公司设备安装全过程。

2、职责：

2.1总工程师

2.1.1全面负责工程管理工作；

2.1.2组织制定工程进度目标及质量目标、安全目标等；

2.1.3组织制定各种管理制度并贯彻执行，保证工程进度、质量目标等的实现；

2.1.4审核批准各种施工方案并组织落实；

2.1.5工程变更的最终审核工作；

2.1.6工程量的审定工作；

2.1.7工程款支付的控制、审核工作；

2.1.8各方关系的协调工作。

2.2副总经理：

2.2.1组织实施项目管理制度；

2.2.2组织制定项目管理的支持文件，确保项目各目标的实现；

2.2.3组织落实各施工方案和质量控制办法，确保施工安全，保证施工质量；

2.2.4按工作程序做好内部管理工作；

2.2.5掌握项目建设进度，及时组织解决项目建设中出现的问题；

2.2.6组织落实、监督调控项目建设进度、投资、质量、安全指标等；

2.3土建工程部

2.3.1土建工程进度的控制和移交、验收工作；

2.3.2基础验收过程中发现问题处理的协调工作；

2.3.3设备基础灌浆的联系和质量、进度控制工作；

2.3.4浇注料、耐火砖施工的质量、进度监督检查工作。

2.3.5设备、电器、工业用水安装过程中与建筑物有关系的一切协调处理工作。

2．4工艺设备部

2.4.1负责设备安装验收质量管理体系的建立。

2.4.2定期召开设备安装质量工作会议，负责设备安装质量管理的监督和抽查；

2.4.3负责对施工单位的施工组织设计（或施工方案）进行复审。

2.4.4负责对相应施工单位质量管理保证体系、技术管理体系的复查。

2.4.5负责对工程设备调试方案复查，组织设备联动试车阶段设备安装工程质量验收工作。

2.4.6设备到货的协调及到货验收移交工作；

2.4.7检查施工单位执行设备安装质量规范情况，督促监理单位工作。

2.4.8对工程设备安装及调试等工程质量、进度的工作进行总结、分析和汇报。

2.4.9组织设备安装工程质量事故的调查与处理。

2.4.10负责设备单机试车和无负荷联动试车方案的审查。

2.4.11负责安装工程资料的收集和移交工作。

2.4.12施工过程中有关各方的协调管理工作。

2.4.13安装过程中公司技术人员的指导和培训工作。

2.5综合管理部

2.5.1负责设备档案、资料的收集归档工作；

2.5.2负责设备有关资料的管理及发放工作；

2.5.3负责设备到货的计划和管理工作；

2.6质量安全部

2.6.1负责安装公司安全档案的建立健全和移交工作；

2.6.2负责安全管理办法的制定和贯彻执行；

2.6.3负责安全交底工作；

2.6.4负责安装过程中的安全监督检查管理工作；

2.6.5参与过程质量检验和计量设备的管理工作。

3、施工安全管理：

施工安全管理参见公司已经审核通过的《安全管理办法》；

4、施工质量控制

4.1质量事前控制

（1）审查施工安装单位的技术资质。

（2）必须按设计图纸组织设备采购和订货。

设备到场后进行检查和验收，主要设备还应开箱检查。

（3）审查安装单位提交的施工安装方案和施工组织设计，保证安装质量有可靠的技术措施。

（4）协助施工单位完善质量保证体系，严格质量管理制度。

（5）组织设计院和制造厂进行设备安装图纸的交底和会审。

（6）把好开工关，要求工艺设备部、监理单位严格对现场各项施工安装准备检查后才能发布开工令。

停工的工程，监理工程师未发布复工令，工程不得复工。

4.2质量事中控制



（1）根据各类设备安装的特点，提出各类设备安装的质量控制点。

及时检查和审核安装单位的质量分析资料和质量控制图表。

在施工中，要求专业工程师、监理工程师采取旁站、量测等手段监测安装质量。



（2）严格工序间交接。

上道工序完成后，先由安装单位自检，认为合格后再通知专业工程师、监理工程师到现场会同检验，检验合格后签署认可证方能进行下道安装工序。

（3）施工安装单位提出的安装变更，由监理工程师与专业工程师进行联系，并对其进行审核，然后下达变更批复。

（4）由公司原因提出的安装变更，经监理工程师审查后，由设计单位进行修改，然后监理工程师组织审核，最后监理工程师下达安装变更通知。

（5）出现下述情况之一，公司有权要求监理工程师下达停工令：

a.安装中出现质量异常情况，施工单位不采取改进措施或改进措施不力；

b.擅自变更设计图纸；

c.未经资质审查的人员进入现场施工。

（6）组织定期或不定期的现场会议，及时分析通报安装工程质量情况，并协调有关单位的业务活动。

（7）定期向公司报告安装工程质量动态情况。

重大质量事故及其它质量方面的重大事宜则应及时提出报告。

4.3质量事后控制



（1）参与单机试车、联动试车，督促安装单位做好各种参数的记录，对试车时发生的质量问题责成安装单位、制造厂家必须及时解决。



（2）审核安装单位提交的竣工报告。

（3）整理有关安装工程质量的技术文件，并编目建档。

5、设备安装进度控制

5.1.进度事前控制



（1）根据土建施工进度，编制有关设备、材料的采购、订货计划。



（2）审核安装单位的安装总进度计划。

（3）审核安装单位的进度计划主要包括：

进度安排是否满足合同规定的开竣工日期；施工安装顺序是否符合逻辑；进度计划是否与其它施工计划协调。

5.2.进度事中控制



（1）严格进行进度检查，注意施工进度计划的关键控制点。



（2）做好安装进度纪录。

（3）对收集的进度资料进行整理和统计，重新调整进度计划并付诸实施。

（4）定期向公司汇报工程实际进展情况，提供必要的进度报告，组织定期和不定期的现场会议，分析通报工程进度状况，并协调安装单位之间的生产活动。

5.3.进度事后控制



（1）及时组织验收工作。



（2）整理工程进度资料。

（3）安装工程进度资料的归类、编目、建档。

6、设备安装投资控制

6.1.设备投资事前控制



（1）在设备投资决策阶段，应对主要设备的选型、国内主要生产厂家及使用效果进行了解考察。



（2）在设备购置阶段，在质量、价格上择优选择设备制造单位。

（3）熟悉电气、自动化、机械、工艺等各专业图纸，明确工程费用最易突破的地方和环节。

（4）如期提供材料、设备到场，如期提供设计图纸，不要造成对方索赔。

6.2.设备投资事中控制



（1）及时了解、检查设备制造情况，发现不符合进度、质量要求，应拒付、缓付进度款。



（2）做好设备到场后的开箱、验货工作，发现质量问题时在制造厂未处理完时，应缓付设备款。

（3）及时答复安装单位提出的问题及配合要求，不要造成对方索赔的条件。

（4）设计修改要慎重，事前要进行技术经济合理性分析。

（5）严格费用签证。

（6）按合同规定支付进度款，避免索赔。

6.3.设备投资事后控制



（1）督促制造厂派人进行售后服务，在合同规定的质保期内，应不断分析、比较设备运行参数，如达不到合同的要求，应拒付质保金，并要厂方赔偿所造成的损失。



（2）审核施工安装单位工程决算书。

7、设备到货验收：

1.所有到场设备应与订货合同核对，在确定型号、规格、性能参数等均无错误的情况下，再根据装箱单逐箱逐件地核对，重要的主机设备在清点时，应有制造厂代表在场。

2.设备验收内容主要包括：

件数是否和装箱单相符；重要尺寸的复测；有无明显的外观制造质量问题；有无受潮、生锈；运输途中有无受损；出厂合格证、重要部件的试验报告（或校验报告）及材质证明、安装图纸及说明书等随机资料是否齐全；合同约定的其它事宜。

3.对于受潮、生锈、破损变形等问题应进行摄影拍照，作为对运输部门、制造厂进行索赔的依据。

验货中发生的各种问题均应在《设备验收一览表》中得到如实的反映。

并要有监理工程师、安装单位、制造厂代表等各方的签名。

4.验货结束后，对于验货中发现的制造质量等问题，要及时与制造厂代表就解决问题的方法、费用等问题进行洽谈，达成共识形成各方代表签字的备忘录。

对于在无制造厂代表在场的情况下发现的设备问题，应及时与制造厂进行联系，责成制造厂立即派人处理。

5.设备验货结束后，应明确各类设备的堆放、保管要求，并对到场设备进行登记造册。

8、组织协调

8.1现场协调的内容

1）协调工程参建各单位之间的关系，包括监理单位、设计单位、施工单位、材料供应单位等。

2）协调与工程建设相关的外部关系，包括与当地建设行政主管部门的关系，与当地质量监督部门的关系，与当地市政有关部门的关系，与工程规划、勘察、设计部门的关系，与工程建设相关的其他外部部门的关系。

8.2现场协调的总原则

1）公平合理原则。

坚持“公正、独立、自主”的原则开展协调工作，公平维护各参建单位的合法权益。

2）主动服务原则。

外层关系是公司协调的范畴，公司要利用自己的技术和人文优势，协助施工单位协调这些关系。

8.3施工过程中进度、质量、安全、计量与支付间关系协调的原则

1）进度协调原则：

要确保网络图中关键线路上施工如期进行，保证各部位及关键点形象进度，进度偏差要根据情况采取技术措施、组织措施、经济措施及时纠编。

对各专业安装单位之间施工接口的进度完成情况要采取积极协调措施，避免后续安装单位因无施工面而提出工期索赔。

2）、质量进度矛盾处理原则

要坚持质量第一，确保使用功能质量和外观质量，不得以降低标准来赶进度。

3）、交叉施工中的矛盾处理原则

要坚持安全第一，确保施工安全的前提下，保证施工质量和进度的安排。

4）、工程计量与支付问题的处理原则

工程计量、支付签证及索赔处理要坚持证据第一，事实求是的原则。

8.4现场协调的方法

1）用行政手段的协调。

可利用行政部门的激励（奖罚、表彰、批评）监督、督促等方式协调各方关系。

2）利用技术手段的协调。

利用监理的技术优势，为协调单位出注意，想办法，帮助他们解决问题，达到协调的目的。

3）利用人际关系的协调。

8.5现场协调的措施

8.5.1协调的组织措施

1）建立健全组织，完善职责分工及有关制度，落实组织协调工作的责任。

2）制定协调工作目标，将目标分解，落实到人。

3）制定工地协调例会工作制度，每周召开一次工地协调会。

4）对影响工程目标实现的干扰和风险因素进行分析、预测、采取预防协调措施。

8.5.2协调的技术措施

1）总进度协调会议

总进度协调会议，即施工单位进场施工前、由总工程师主持召开，总包单位及分包单位现场管理人员参加，落实工程进度控制计划，及各方面的配合事宜。

2）月度工作例会

月度工作例会，每月初，由总工程师主持例会会议，各部门、设计方代表、施工单位项目经理、监理单位参加。

会议的主要议题是总结上月工程进度完成情况，布置当月工程进度安排，及进行专业配合的协调，材料进场计划等事宜。

3）每周协调会议

每周协调例会，由总监理工程师主持，公司各部门、所有施工单位代表（负责人）、设计单位驻厂代表参加。

会议内容：

1检查、核实上次会议议定事项的落实情况，分析未完事项原因；

2检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标肪其落实措施；

3检查分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施；

4检查工程核定及工程款支付情况；

5解决需要协调的有关事项；

6其他有关事宜。

4）专题工作会议

公司根据工程建设的需要可组织专题工作会议，主要解决施工过程中出现各种专题问题，如质量专题会议，工程造价方面专题会议等。

5）在工程施工的关键时期，必须采取更有效的协调与管理手段，如：

当天事情当天召开协调会议予以解决，及时召开专题技术论证会，解决技术问题等。

8.5.3协调的经济措施

1）编制协调目标计划，对按要求提前完成者建议给予奖励，拖期完成者给予处罚。

2）利用行政手段给予奖励和处罚。

8.6协调的合同与信息措施

1）做好合同的起草和签订工作，合同中涉及工作关系协调的条款，字斟句酌，不出现不利于公司的条款。

2）做好工程施工记录，积累素材，为正确处理可能发生的各种协调问题提供依据。

3）做好会议签到、记录，会议记录或纪要经与会各方代表会签后、及时发放与会人员签收并保存记录。

4）收集有关工作关系协调的信息，分析总结，为正确的决策提供依据。

9、合同管理

9．1合同管理的内容

1）按设计变更基本程序对设计变更、洽商的管理；

2）对设计变更、洽商费用的管理；

3）设计变更、洽商的工程完成并验收合格后，按正常的程序办理变更工程手续；

4）对工程暂停与复工管理；

5）按有关程序对工程延期进行管理；

6）对由于各种原因造成的费用索赔的管理；

7）对合同执行过程中争议的调解；

8）在合同执行过程中，根据事实对违约事件进行处理。

9．2合同管理的原则

工艺设备部联合监理单位采取先分析、调查的方法，经常跟踪合同执行情况和施工中的问题，及时通过协调会议或《监理工程师通知单》督促和纠正安装单位不符合约定的行为，提前向安装单位发出预示，防止偏离合同约定事件的发生。

9．3合同管理的方法

9．3．1建立合同台帐

为了实施所有分包单位进行有效的合同管理，工艺设备部要建立工程合同管理台帐，安排专业人员负责合同信息管理工作。

9．3．2工程暂停与复工的管理

1）工艺设备部、总监理工程师根据暂停工程的影响范围和影响程度，按照施工合同和委托监理合同的约定签发《工程暂停令》。

在下列情况发生时，可以要求总监理工程师签发《工程暂停令》：

（1）为了保证工程质量而需要进行停工处理时；

（2）施工出现了安全隐患，工艺设备部认为有必要停工以消除隐患；

（3）发生了必须暂停施工的紧急事件时；

（4）安装单位未经许可擅自施工，或拒绝项目监理时。

（5）监理公司认为有必要时。

2）总监理工程师在发布停、复工令之前应向公司报告情况，如在紧急情况下未能事先报告时，则在24小时内向公司出书面报告。

3）复工

（1）由于公司或非安装单位原因时，总监理工程师在暂停原因消失，具备复工条件时，及时签发《工程开工/复工指令》指令安装单位继续施工。

（2）由于安装单位的原因时，专业技术人员、监理工程师应督促安装单位在具备复工条件时，填写《工程开工/复工报审表》并签署审批意见，经总监理工程师签认后通知安装单位继续施工。

4）专业工程师协同有关单位按合同约定，处理因工程暂停所诱发的各类问题，并形成记录。

9．3．3．工程变更管理

1）设计变更、洽商无论由谁提出和批准，均须按工程变更的管理工作流程规定程序进行处理。

2）工艺设备部专业工程师、监理工程师根据施工合同有并条款，确定工程变更项目的工程量、单价或总价后报总监理工程师。

3）总监理工程师按照委托监理合同约定的权限进行处理，对工程变更费用及工期进行评估，与工艺设备部及安装单位进行协商，取得一致意见后签发《工程变更表》。

4）专业工程师、监理工程师负责并督促安装单位及时将设计变更、洽商的内容反映在施工图纸上，在验收合格后由专业工程师、监理工程师出具有关证明，安装单位方可办理变更费用的支付手续。

9．3．4工程延期的处理

1）在工程延期事件发生后，安装单位按合同约定和在合同约定期限内提交工程延期申请和延期的详细资料及《工程临时延期申请表》，经专业工程师签字认可后提交监理单位。

监理工程师根据评估延期的原则，审查安装单位提交的《工程临时延期申请表》。

2）最终评估出的延期天数，在各方协商一致后，由总监理工程师签发《工程临时延期申请表》。

3）监理工程师按施工合同对处理工程延期的各种时限要求处理。

4）工程实际发生延期时，按照合同管理《工期延期的处理工作流程》程序进行处理。

5）当工程实际延期造成安装单位提出费用索赔时，按照合同管理《费用索赔的处理工作流程》规定次序进行处理。

9.4合同管理的措施

9.4.1合同管理的组织措施

1）建立并完善组织机构，健全职责分工及有关制度，落实合同管理的责任。

2）编制本工程合同管理工作计划。

3）建立工程合同变更、工程暂停等合同纠纷的处理制度，明确审核处理责任。

9.4.2合同管理的技术措施

1）合同起草和修订工作要严谨，不得出现不利于公司的条款。

2）严格控制施工单位的转包和分包，严禁不合法的转包和分包。

3）熟悉掌握本工程所有合同的各项条款要求，严格按合同进行约定开展工作。

4）做好合同管理的预控工作，针对有可能发生合同争议及纠纷的部分做好预测，采取对策，减少施工单位提出各类索赔的可能。

9.4.3合同管理的经济措施

1）按合同编制资金使用计划，确定、分解投资控制目标。

2）按合同要求支付工程款，严格控制合同外工程款的发生。

9.4.4合同管理的信息措施

1）做好合同执行情况记录，保存所有合同文件，注意收集积累素材，为正确处理可能发生的索赔提供依据。

2）收集有关合同信息，进行分析比较，为公司的决策提供依据。

10、试车管理

10.1试车前管理

10.1.1调试、试车前要制定详细的调试方案，工艺设备部、监理公司对调试方案进行审核，总工程师负责审批；

10.1.2调试前要对安全设施、照明设施进行全面检查，安全设施、设备不齐全不得进行试车；

10.1.3调试前要联系有关设备厂家，尤其是重点设备的厂家到场指导调试，随时解决调试过程中出现的问题；

10.1.4组织机构建立、分工明确、试车方案通过审核批准、工器具、记录表格齐全、人员全部到位，通讯保持畅通，一切准备就绪方可开始试车；

10.1.5为保证生产调试的顺利进行，必须完善和检查与试生产调试过程中有关的以下各项准备工作：

10.1.5.1外部条件

A、进厂石灰石及其他校正料的数量和质量应满足连续生产要求。

B、生产用的燃料煤应按设计文件中给出的质量指标中规定的要求供应。

并准备足够的木柴和燃料油以便点火烘窑使用。

C、生产线供电必须正常可靠，而且关键设备（如:

窑辅助电机、篦冷机1#风机、燃烧器移动小车和一次风机等）必须有保安备用电源。

D、与外部的通讯系统（如：

火警、救护等）应能及时有效地工作。

10.1.5.2内部条件

A、调试操作前的准备工作

设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求；通过检查后，即可进行单机空载试运行。

这也是设备安装验收工作的内容之一。

在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：

B、清理工作

清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板木块等；清除走道、楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。

清扫各车间的各层平面。

C、检查工作

1）检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢；

2）检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理；

3）运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）

4）设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂（油），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换；

5）各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站之油管是否已经清洗，管路是否漏油；

6）设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ03—90）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开；

7）通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。

8）检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭。

D、确认事项

待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工具已准备就绪。

此后则可进行空载试运行。

10.2试车过程管理：

10.2.1设备操作运行过程中，必须严格遵循安全操作规程，明确分工，统一指挥。

10.2.2开车必须先有信号；设备出现故障，必须停车检修时，应在现场及中控设警告标志，联锁控制开关必须打到机旁控制。

机旁控制开关钥匙必需有专管人员负责，严禁随意开车、停车；10.2.3一切操作必须由中控操作员进行，其他人不得随意乱动；非操作调试人员不得进入中央控制室。

10.2.4单机空载试运行一般进行约4~8小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况；

10.2.5及时发现并解决问题，对异常现象调试人员不能判断原因时要及时上报调试领导小组，由调试小组组织相关人员进行分析判断；

10.2.6对所发现问题及解决方法都必须作好记录。

10.2.7设备空载试运行过程中和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。

10.2.8在正常负载运行过程中出现故障联锁停车时，必须迅速找出故障原因并作出正确判断，采取相应的措施，及时正确处理。

10.3试车事后管