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桩基础施工质量保证措施

XX运河核心区IX-04地块F3其他类多功能用地项目

4A公寓桩基础施工质量保证措施

编制：

审核：

审批：

北京XXX工程技术有限责任公司

20XX年12月16日

目录

一、编制依据3

二、工程概况3

2.1工程情况3

2.2地质情况3

2.3地铁侧情况及措施4

三、桩基础施工专项设计4

四、施工组织安排及劳材机配置6

4.1临时设施6

4.2前期准备6

4.3施工组织8

4.4主要机械设备配备计划9

五、质量保证措施9

5.1质量保证内容9

5.2施工准备工作9

5.3钻孔阶段质量控制10

5.4灌注水下混凝土11

5.5消除质量通病12

5.6钢筋笼质量保证措施13

5.7混凝土灌注质量控制13

5.8后压浆质量控制措施13

5.9地下水位控制措施15

六、安全文明施工要求15

6.1文明、环境保护措施15

6.2现场安全保证措施17

一、编制依据

（1）1．北京市XX核心区IX-04地块桩基施工招标文件；

（2）勘察单位：

北京中机勘岩土工程技术有限公司提供的《北京市XX区运河核心区IX04、IX05地块岩土工程勘察报告》；

（3）国家（行业）及北京市地方相关施工技术规范、规程、标准；

（4）现场踏勘所采集的资料；

（5）北京XX区运河核心区IX04地块基坑施工及楼房附加沉降对既有地铁6号线新~玉区间的影响评估报告、专项设计、第三方监测、施工方案专家评审意见

（6）危险性较大的分部分项工程专家论证报告

（7）我单位多年从事类似地铁、深基坑工程的施工经验

（8）4#地下桩基础工程招标图纸

二、工程概况

2.1工程情况

工程名称：

XX运河核心区IX-04地块F3其他类多功能用地项目

施工范围：

4A公寓楼

工程地理位置及现场施工条件：

本工程位于北京XX区，东北至北运河规划河道右岸上口线，南至上园中街道路中线，西北至上园北一街道路中线，西南至赵登禹大街东红线。

本工程暂定现场施工工期为：

20XX年12月3日至2016年1月30日

2.2地质情况

1、场地位置及地形、地貌

拟建场地位于北京市XX区东关运河核心区。

场地地形平坦，地貌单元属温榆河一级阶地。

场地及其附近无不良地质作用和地质灾害，适于建筑。

2、地层结构

根据钻探描述及土工试验结果，拟建场地地层主要由人工填土及第四系冲洪积成因的粘性土、粉土、中细砂、粉细砂组成，共分为6层，现分述如下：

杂填土①：

杂色，稍密，湿，以碎砖块、灰渣为主，土质不均。

中细砂②：

褐黄色，中密-密实，饱和，砂质纯净。

粉质土-粉质粘土③：

褐黄色-灰黄色，很湿。

粉细砂④：

褐黄色，密实，饱和。

颗粒矿物成分主要为长石、石英，砂纸纯净。

3、水文地质

外业钻探期间，在钻孔内实测地下水稳定水位埋深为8.90-10.50m，相应标高为12.17-13.68m，属潜水，年变幅约2m。

根据现场情况，地下水位在相对高程以下-12m位置，日常施工中依照坑内已施打的监测井进行地下水位监测，确保施工期间水位高度在基坑底标高下0.5m。

2.3地铁侧情况及措施

由于04地块临近地铁侧发生地铁隧道上浮情况，根据专家评审会意见，要求变化最大值控制在8mm范围，根据第三方监测单位最近一期监测成果显示基坑属于可控状态，并且在4A公寓楼范围采取保护措施，按照专家意见，暂停土方作业，首先施打基础桩，待基础桩完毕后再进行土方开挖作业，减小对地铁侧的扰动。

三、桩基础施工专项设计

本次施工项目为4A公寓楼基础桩施工，±0.000暂定高程为22.50米,采用直径800mm（公寓楼）的钻孔灌注桩，并采用桩端及桩侧后压浆技术，桩端后压浆导管采用25mm钢管，壁厚3.25mm，连接采用套管焊接，焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点，导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。

桩端进入持力层不小于两倍桩径。

4A公寓楼基础桩共计92棵，其中ZA桩48棵、ZA1桩4棵、ZB桩32棵、ZB1桩4棵、ZC桩4棵。

四、施工组织安排及劳材机配置

4.1临时设施

4.1.1施工道路

根据业主给定的红线范围及指定的临建范围,由于本工程土方量很大，施工期间场地内需要停置和通行大量的土方车辆和其它施工车辆（商品混凝土罐车、吊车等），因此在施工现场东北侧设置出入口，同时根据施工进度及时铺筑施工临时路满足施工需要。

4.1.2办公设施

受施工场地狭小制约，我项目部在项目周边租用50～60m2民房1间做为现场办公室及管理人员临时休息场所，并且在现场设置临时房屋6间；主要功能：

项目部现场办公室、会议室、值班人员及各工种人员住宿休息室等。

4.1.3材料堆放

1、水泥堆放：

用于施工现场的袋装水泥的堆放，主要安排南侧水泥临时堆放点，靠近桩基施工一侧。

2、钢筋堆放：

本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，钢筋堆放场也是钢筋加工场，位置位于场地中心地带，根据施工需要调整钢筋场朝向，避免钢筋笼二次吊装倒运。

3、砂石料根据工程进展，主要用于喷锚，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性材料的堆放。

4.2前期准备

4.2.1施工准备

1、技术准备

1）认真学习设计图纸，对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

2）做好图纸会审，红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。

3）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物布置沉降观测点，本工程主要观测建筑物为IX4地块南侧地铁6号线通运门-北运河西站。

4）地下障碍物调查：

根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。

2、现场准备

1）在三通一平的基础上，根据施工要求接好电源及水源。

2）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。

3）建设好施工人员卫生间及水泥临时堆放点，做好夜间施工照明暂设。

3、物资准备

1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资进场。

2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后送试验室做原材料复试。

4.2.2施工测量

1、施工测量前准备

1）测量仪器：

仪器配置表

序号

仪器名称

数量

用途

备注

01

全站仪

1

投测轴线

经年检合格

02

远红外测距仪

1

投测轴线

经年检合格

03

s-1水准仪

1

沉降观测

经年检合格

04

铟钢尺

2

沉降观测

经年检合格

05

s-2水准仪

2

高程测量

经年检合格

06

塔尺

3

高程测量

经年检合格

07

50米钢尺

1

一般距离测量

经年检合格

08

对讲机

4

测量联络

完好

测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。

2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。

3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。

2、建筑物定位测量放线

1）依据设计平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出桩点及基坑开挖边线。

2）轴线控制网布设：

根据土方工程施工的实际情况，以边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验,易于保存。

3）验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。

3、施工高程测量

水准点引测：

根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。

为后继工程创造条件。

4.2.3施工人员进场

施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。

在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。

4.2.4机械设备进场

施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：

安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。

4.3施工组织

工程项目的施工组织其重点是项目经理部的组织和建设，采用科学手段和健全的管理制度组建一个特别能战斗的项目经理部是施工组织的关键。

4.3.1施工组织

由公司制定工程项目总体目标计划并下达到项目部，由项目部根据工程项目总体目标计划编制、细化施工作业计划。

4.3.2施工管理

以项目管理主导思想为理念,细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理.通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。

1、工程项目目标

1）工期目标

工程计划开工日期为20XX年12月3日、工程竣工日期计划为2016年1月30日。

2）质量目标：

确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。

3）安全文明施工及企业形象宣传：

坚持预防为主，降低事故发生率

2、严格执行国家及北京市关于安全文明施工的有关规定，遵守XX区管委、新奥通城及相关部门的各项规定，确保安全生产、文明施工，同时对业主方关于企业形象宣传要求的有关工作给予积极响应及配合，做到令业主满意。

劳动力配置计划

序号

职务

人数

备注

1

工区经理

1

负责本次施工的全面现场协调和指挥

2

工区技术主管

1

负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持

3

技术、质检人员

2

负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制

4

专职安全员

2

主要负责现场的安全控制

5

测量人员

3

负责现场的施工量测

6

桩基础

20

负责桩基施工

7

杂工

10

负责现场的清理，材料运输等

8

合计

38

工程开工前计划配备4组作业班组，旋挖钻机作业班组共20人，钢筋加工作业班组20人，以及测量班组3人，同时配备文明施工队（10人）。

4.4主要机械设备配备计划

主要机械设备配备计划

序号

设备名称

数量

备注

1

空压机

2台

12m3一台

2

拌和机

1台

350型

3

吊车

2台

QY-25

4

挖掘机

1台

PC360

5

自卸车

30台

新型环保渣土车

5

电焊机

2台

BX1-500

6

水车

1台

12t

7

风镐

4台

G10

8

钢筋切割机

2台

GQ40

9

钢筋弯曲机

1台

GW40

10

钻机

3台

SR220C

本工程计划先进行公寓楼的桩基础施工，施工采用两台旋挖钻机（第三台备用），每台旋挖钻机计划每天成桩3-4颗。

如需要抢工，则既可增加一台钻机。

机械进场计划：

开工前现场配备2台旋挖钻机。

五、质量保证措施

5.1质量保证内容 

  针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控和有关ISO9001程序文件、质量手册和作业指导书要求，特此定钻孔灌注工序质量保证对策表》，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节，认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

5.2施工准备工作

1）会审图纸─做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。

2）测量放样─采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。

3）所需材料的检验和配合比试验─对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。

4）整理场地─先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

5）埋设护筒─护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。

埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。

此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。

夯填时要防止护筒偏斜。

6）护壁泥浆─制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。

5.3钻孔阶段质量控制 

1）桩位放样：

在进行场地整平后组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

2）埋设护筒：

用拉线法做桩位偏差检查，桩位偏差应满足规范要求。

3）成孔：

成孔采用正循环回转钻进施工技术，用钻头钻进，根据不同层次的土质结构，选择不同的转盘转速和进尺进行控制。

在砂层钻进和进入强风化花岗岩层后，因土层太硬会引起钻锥跳动及钻锥偏斜、加大钻杆摆动，因此选择低档慢速，优质泥浆大泵量方法钻进。

转盘转速参数取值13~40v/min,成孔深度按设计要求进行控制，设计要求为桩孔进入强风化花岗岩层5m. 

4）泥浆护壁：

在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。

泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。

桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

5）孔内事故预防措施   

①选择有经验、责任心强的施工队伍，保证操作人员的素质； 

②加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用；

③对孔内水头高度，泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测，发现问题及时解决，尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆性能指标，以防坍孔； 

④钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后跟地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量；

⑤升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。

6）清孔：

清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

本次采用正循环回转钻进技术，其清孔方法：

桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。

工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。

二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣≤50mm。

7）灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。

8）施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。

9）工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。

10）质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。

11）定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度的工程质量等情况的报告。

12）钻孔灌注桩施工，钻孔在终孔和清孔后，对孔位、孔深、孔径和倾斜度等采用专用的仪器测定，检测结果报请监理工程师复查，其检测指标应达到以下要求：

钻孔成孔质量标准

孔的中心偏差

不大于30mm

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

不大于1%

孔深

不小于设计规定

清孔后泥浆指标

相对密度:

1.03~1.10；粘度:

17~20Pa.s；含砂率：

<2%；胶体率：

>98%

5.4灌注水下混凝土 

（1）、混凝土拌和：

拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自动控制混凝土的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制拌和时间。

计量单位和配水机械装置必须保持在良好状态。

所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。

混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。

坍落度宜为180～220mm。

（2）、混凝土运输：

混凝土运输采用混凝土运输车。

（3）、灌注水下混凝土 

首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

混凝土灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。

灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离控制在250～400mm，且储料斗有足够混凝土储备量，保证拔球后导管埋入混凝土的深度不小于1m。

拔球灌注开始后，应连续进行灌注。

灌注过程应经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下混凝土灌注记录。

导管埋深控制在2～4m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。

当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。

为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5～1m左右，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。

在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。

5.5消除质量通病 

  要确保施工质量，最终必须消除质量通病，为此，我们针对钻孔灌注桩施工

中常见桩位、成孔、钢筋笼制作就位、砼浇捣等工艺中常见质量通病，特制定如下措施：

  1.桩位定位保证措施 

 ①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。

  ②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重。

2.成孔质量控制措施 

  ①钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。

天车、钻锤、桩位三心成一铅垂线。

②合理设计钻锤，钻锤上部加设护正圈，使钻头回转平稳。

③根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术。

④发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。

⑤合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔，减小泥皮厚度，提高桩身侧摩阻力。

当原土造浆达不到要求时（如卵石层），酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。

在进入卵石层时，泥浆的比重应控制在1.25左右，粘度控制在25S左右。

⑥针对本工程易坍孔、缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求。

经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

⑦桩身如造成坍孔现象可对泥浆的比重控制，或适当加入黄土来防止扩底时坍孔。

⑧清孔质量保证措施：

第一次清孔由钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣为第二次孔清孔创造条件。

同时派专人清理泥浆池及浆沟中的钻渣。

第二次清孔，确保沉渣满足设计与施工规范要求，工程桩严格控制在15㎝以内，并且尽可能把沉渣控制在最小限度，以提高单桩承载

5.6钢筋笼质量保证措施 

①钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。

②焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

③钢筋笼主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

④对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。

检查钢筋笼长度、直径和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。

钢筋接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。

⑤经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。

考虑到钢筋笼直径较大，为防止平放自重变形，采用十字钢筋撑将加强箍筋撑好。

⑥钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。

钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。

5.7混凝土灌注质量控制

①严格控制商品混凝土的质量。

进场做到随时计量，检查砼的坍落度，确保具有较好的和易性、流动性、粘聚性，确保砼没有离析现象，否则，严禁灌入孔中。

②导管必须密封不漏水，导管离孔底距离控制在0.25-0.4m之间。

③混凝土初灌量应保证导管一次性埋入砼内0.80m以上。

④灌砼应紧凑、连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除，提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过二节。

⑤桩顶标高控制：

应保证不少于0.5—1m的加灌量。

每桩浇注结束后应严格检查，以保证其足够的加灌量，防止事后接桩。

⑥每桩至少做三组砼试块，单桩灌注超过50m3应不于四组，以检查混凝土的抗压强度。

⑦在砼的浇筑过程中，应经常上下提拔导管，以使砼振捣密实,特别是在浇筑的结束时，不可一次性将导管拔出,应反复提拔后，一节一节拔出，以保证桩头砼的质量。

5.8后压浆质量控制措施

1、后压浆施工质量控制 

a、桩基混凝土在灌注前首先灌注碎石；压水试验和压浆前,要认真检查高压设备及管路系统,保证设备完好，无故障。

b、严格按照设计要求,制作安装压浆管、压浆器、框架笼。

压浆管制作时,应进行压力试验,试验压力大于5MPa，无渗漏后方能使用；压浆花管封孔后, 还应进行开塞试验以确定胶带层数, 试验压力应大于0.5MPa，小于2.0MPa；下压浆管时,必须保证花管进入沉渣或中砂层内不小于500mm,下部管应焊死,上部管口应进行封闭,以避免杂物落入压浆管内,影响压浆效果。

c、在成桩24-36小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，7-10天后开始压浆施工。

前期压浆，压力控制在1MPa左右，后逐渐增至2-5Mpa； 

d、在压浆时如果发现压力较低且水泥用量较少，而孔口开始冒水泥浆，应立即停压，并压注清水，清通管路，间隔40分钟后再压，或者先封堵一根注浆管，间隔后再通过第二根注浆管压浆，直到满足终止注浆条件。

e、如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复，避免水泥浆在管路中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。

2、压浆过程中的注意事项 

a、后压浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。

当注浆量、压力等主要参数达不到设计值时应根据工程具体情况采取相应措施。

b、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。

c、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可满足正常压浆所需条件。

d、钢筋笼入孔后不得悬吊，应避免反复冲撞孔底。

e、水泥浆制配时，水灰比要严格按工艺规定，不得随意更改，在压浆过程中应防止水泥浆沉淀，影响压浆效果,水泥浆搅拌时间不小于5分钟，因机械故障短时间内停机时,水泥浆停滞时