蒸汽管道安装工程施工方案.docx

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蒸汽管道安装工程施工方案

XXX纺织工业有限公司

蒸汽管道安装工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

第一章工程概况

第二章施工组织设计编制依据

第三章施工部署

第四章施工方法

第五章工程保证措施及技术管理措施

第六章施工进度计划及工期保证措施

第七章劳动力和材料设备投入计划

第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施

第九章施工临时供水、供电计划

第十章施工平面布置和临时设施布置

第一章工程概况

一、工程概况

本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。

由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2；另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。

蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa，最高设计温度为300℃。

二、工程地点

珠海市南水精细化工区内

三、工程特点

1、前期工作繁多，专业性强

该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。

为确保工期，前期图纸的设计﹑安装的告知﹑材料的订购等工作必须提前准备。

管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。

在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。

2、材料的性能要求高

施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。

第二章施工组织设计编制依据

◆《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

◆《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

◆《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

◆环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009

◆环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009

◆大气污染物综合排放标准GB16297-1996

◆《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

◆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第三章施工部署

第一节施工部署

一、管理目标

在工程开工前，我司调动内部资源，包括人力、施工机械及公司资金，组织强有力施工管理队伍，实施项目管理，统一思想，调动员工的积极性，落实本工程各项的施工管理目标，确保工程按时、按质、安全完成施工任务。

二、施工工序

三、施工段划分

针对本工程现场施工条件，必须充分考虑施工难度、起吊条件等因素，因地制宜地对管道的运输、就位、吊装做好专项的施工策划。

必要时要根据管线的布置和现场的环境条件，将本工程划分施工作业段。

第二节施工组织

一、施工组织

组织一个职能全面、指挥能力强的项目经理部，由其代表公司对工程施工进行组织和管理，全面负责工程质量、安全、进度、成本四大指标的控制，指挥生产，协调作业，并抓好优良服务和文明施工。

公司精挑组织协调能力强、技术水平和综合素质高的人担任项目经理，项目部其他主要施工管理人员都由经验丰富，具有相应资质的人员担任，可以胜任大型项目的施工。

项目组织机构图：

二、施工管理

在工程施工条件中，人员、机械设备、材料等多种要素必须进行有机合理的安排和调度，才能保障工程施工的顺利进行。

因此，在成立项目经理部、安排一套精干有力的人员后，必须建立健全一套规章制度，使各部门各人员明确各自的职责，有条不紊地进行各项工作。

1、施工计划管理制度

施工计划管理是施工管理工作的中心环节，一切其它管理工作都围绕计划管理来开展。

计划管理包括计划编制、计划实施、计划的检查和调整环节。

施工计划的职能由计划组来实施。

2、工程技术管理制度

施工技术管理是对施工技术进行一系列组织、指挥、调节、控制等活动。

其主要内容是：

施工工艺管理、工程质量管理、施工技术措施计划、技术革新和技术改造、安全生产技术措施，技术文件管理等。

在工程过程中，要搞好各项技术管理工作，关键是建立并严格执行各种技术管理制度。

第三节施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸、组织各专业技术人员对工程技术规范、施工图纸进行认真学习，理解设计意图，掌握工程施工工序及细节，明确工艺流程。

并积极做好图纸会审，解决疑难的图纸问题。

在工程全面开展施工前，认真抓好“三级技术交底”工作，确保所有施工人员明白设计、规范、方案的规定和要求。

2、现场踏勘了解场区及周边情况，仔细调查交通运输状况，以及场区的施工用地、用水、用电情况，为全面展开施工做好规划。

3、在投标施工组织设计的基础上组织专业人员编制详细的施工组织设计，对施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划以及为了保证进度计划实施所进行的各项措施进行全面的部署和安排。

4、掌握所至气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。

二、施工现场准备

1、组织施工机具进场

根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

2、拟定材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。

并均应在开工前实施。

三、物资准备

1、组织材料进场。

根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。

2、组织施工机具进场。

按照施工设备表的设备进场时间，做好租凭购买计划，在现场按规定地点存放和进行安装，并做好相应的保养和试运转工作，为投入使用作好准备。

3、组织机械的配置和租凭，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。

四、劳动力准备

1、建立项目经理部组织机构。

2、组织劳动力进场，按各施工阶段劳动力需要计划，分阶段组织各工种工人进场。

3、做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。

落实施工计划和技术责任制，并按管理系统等级进行交底。

交底内容包括：

工程施工进度计划；各项安全技术措施、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

五、作业条件准备

1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

2、向班组进行计划交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

3、做好工作面准备：

检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场所清理干净等。

4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

第四章施工方法

第一节关键施工技术、施工工艺

一、管道、管件和密封件等的检验

1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。

2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。

3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。

5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。

二、阀门的检验

1、输送蒸汽管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。

不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。

三、管道的加工

1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。

2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。

3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。

切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。

4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。

四、管道的安装

1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。

2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。

3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差均为100mm。

4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。

6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

焊接底层宜采用氩弧焊。

8、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。

9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。

10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

12、管道安装的偏差允许范围见下表：

坐标

架空

室外

25

标高

架空及地沟

室外

±20

水平管道平直度

DN100

2L/100050

DN>100

3L/100080

立管铅垂度

5L/100030

排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

注:

L-管子有效长度;DN-管子公称直径;单位:

mm

五、管架的安装

1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。

其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。

绝热层不得妨碍其位移。

4、固定支架应按设计图纸等有关规定执行。

5、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。

6、热力管支架处应用石棉带加以隔离。

六、管道静电连接

1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。

2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。

3、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。

七、管道焊接施工

1、焊接人员及其职责

a.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。

b.焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。

c.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。

d.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。

2、管道焊接施工环境要求：

a.相对湿度应在90%以下。

b.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。

c.保持焊接场地清洁。

3、焊接母材及焊接材料

a.焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

b.焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。

焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。

c.保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。

4、焊接工艺评定和焊接工艺指导书

a.施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。

b.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

5、管道焊接方法

热力管道；

✧管径大于DN50用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；

✧管径小于/等于DN50的用氩弧焊。

6、管道焊接时，管道焊缝位置应符合下列规定：

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c.环焊缝距支架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100mm。

d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。

不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

当内壁或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。

8、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

9、管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

不得强行组对坡口。

并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。

10、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。

11、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，本工程的管道焊接采用氩弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。

每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

12、管道焊接检查

A.焊接前检查

a.焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。

b.焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。

c.坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。

d.坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。

e.坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。

B.焊接中间检查

a.定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。

b.多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。

C.焊接后检查

a.焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

检查的项目包括：

裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。

b.规定进行100%射线照相检验的焊缝（∏型补偿器焊缝），焊缝检测结果应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-93标准Ⅲ级要求；规定进行5%射线照相检验焊缝（管道对接焊焊缝），焊缝检测结果应符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-93标准Ⅲ级要求。

c.对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。

对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求.

d.焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。

八、管道的吹扫

1、系统吹扫前的准备

a.不参加吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必须拆除。

对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

b.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

c.检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

d.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

e.蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。

f.管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

g.管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

2、系统吹扫采用蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。

管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。

3、当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。

水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。

排水时，不得形成负压。

九、管道系统试验

1、管道的系统试压

a.试验介质的选用：

由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。

b.管道设计压力、试验压力、试验介质一览表

序号

管段

介质

设计压力（Mpa）

强度试验（Mpa）

严密性试验（Mpa）

压力

介质

压力

介质

1

一级减压前

水蒸汽

1.76

3.43

洁净水

1.76

洁净水

2

一级减压后

水蒸汽

0.8

1.56

洁净水

0.8

洁净水

二级减压后

水蒸汽

0.6

1.17

洁净水

0.6

洁净水

2、试验应具备下列条件：

a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b.试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。

c.试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。

d.试验方案已进行了技术交底。

3、试验步骤

a.将管线连成一个系统进行水压试验。

b.先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必须全部打

开各高点排气阀进行排气，以防止管内积聚有空气。

c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开始用试压泵升压。

d.水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50%时停压检查，

如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进行返修，然后升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。

e.试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

f.当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

第二节工程项目实施的重点、难点分析和解决方案

一、工程项目施工的重点、难点分析

必须通过熟悉图纸和现场实地踏勘，找出本次施工工程安装的重点和难点，以便更合理的安排工作。

二、工程项目施工中重点和难点的解决方案

1、水平运输：

施工现场大型材料和设备必须用汽车水平运输到安装区域，并用汽车吊车进行装卸。

如果装卸地土质较差，无法使用汽车吊车时，则采用大型勾机装卸；在运输机具不能到达的区域，使用人力进行水平推运。

第五章工程保证措施及技术管理措施

确保工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点。

我司将采用项目法管理施工机制委派项目班子，公司各相关职能部门全力配合。

工程施工质量管理按照我司所认证的ISO9001质量管理体系进行全过程的质量控制。

项目部在施工过程中必须不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的需求和期望。

第一节质量保证措施

一、质量体系主要要素控制

1、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。

技术交底分三级，第一级是由公司总工程师主持，工程质量安全部参加的对本项目部施工管理人员的技术交底；第二级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。

2、所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程部、技术部、设备安全部审定，由总工程师审核。

施工中必须按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监督执行。

3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计及规范要求。

4、加强工序质量控制。

各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。

5、及时对已完工序进行检查、验收。

质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。

6、严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。

7、工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。

8、加强资料的管理，认真填写各类资料表格。

9、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的难关及解决施工中常见的质量问题。

二、质量管理程序

1、工程技术方案管理流程：

2、技术方案/专项技术方案三级技术交底程序：

3、管理组织机构图：

4、工程质量管理程序：

第二节质量管理方法及控制

一、质量管理方法

1、施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。

2、对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。

对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

3、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法

对质量要求较高，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

二、技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到具体施工技术外，对技术及技术管理工作做如下安排。

1、组织保证、制度落实

（1）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件校核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“