数控编程例题.docx
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数控编程例题
例1:
加工图6-10所示的一个整圆,设起点O在机床的原点,且编程原点O点与机床原点重合,加工时先由O点快速移至A点,再由A点慢速逆时针方向加工整圆又回到A点,然后返回原点。
一）、跨象限编程
1、用绝对值编程
N001G92X0Y0
N002G90G00X45Y0
N003G03X45Y0I-45J0F80
N004G00X0Y0M02
2、用增量值编程
N001G91G00X45Y0
N002G03X0Y0I-45J0F80
N003G00X-45Y0M02
二）、按象限编程
1、用绝对值编程
N001G92X0Y0
N002G90G00X45
N003G03X0Y45I-45J0F80
N004X-45Y0I0J-45
N005X0Y-45I45J0
N006X45Y0I0J45
N007G00X0Y0M02
2、用增量值编程
N001G91G00X45Y0
N002G03X-45Y45I-45J0F80
N003X-45Y-45I0J-45
N004X45Y-45I45J0
N005X45Y45I0J45
N006G00X-45Y0M02
例2:
根据题图,从S点到E点再返回到S点编程,走刀量自定。
可采用绝对值或相对值编程。
（M、S、T功能可不定。
编程原点为W点。
）
O0002
G92X80Z100S600T0101M03
G00X0Z2
G01Z0F80
G03X20Z-10R10（I0K-10）
G01Z-20
X35Z-43
Z-64
X56
X60Z-66
Z-88
G00X80M05
Z100
M30
例3:
如下图的一个实例:
刀具半径为8mm,记在刀具号为T1、1,假定起刀点在编程坐标系的原点上方50mm处,加工工件厚5mm,请编程:
O0003b加入Z动作
N0G92X0Y0Z50
N5G90G17G01F150S900T1、1M06M04
N10G00Z3
N15G01Z-5
N20G42D01X25Y30
N25X50
N30Y60
N25X80
N30X100Y40
N35X140
N40X120Y70
N60X30
N65Y25
N70G40G00X0Y0M05
N75Z50
N60M30
例4:
下图就是一个钻两孔的实例:
实际刀具比编程值短4mm,刀号为T01、01记在刀具磨损补偿表中的值就是-4mm。
刀具直径为8mm,刀具在程序原点起刀,安全高度（刀具快速移动到工件上表面停留点距工件最高表面处的距离）为2mm,程序如下:
O0004
N0G92X0Y0Z0
N5G91G00X50Y35S500M03
N10G43Z-25T01、01
N15G01Z-12F80
N20G00Z12
N25X40
N30G01Z-17
N35G00G44Z42M05
N40M30
例5:
较复杂零件凸轮的编程加工。
加工方式:
立铣,加工刀具:
直径12mm的立铣刀,毛坯厚6mm的铝板,工艺路线如图所示,工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处,数学处理后:
A（18、856,-36、667）
B（28、284,-10、000）
C（28、284,10、000）
D（18、856,36、667）
O0005
N0G92X0Y0Z35
N5G90G00X50Y80
N10G01Z-7F500S600M03
N15G01G42D01X10Y50F200
N17X0
N20G03Y-50J-50
N25X18、856Y-36、667R20、0
N30G01X28、284Y-10、236
N35G03X28、284Y10、236R30、0
N40G01X18、856Y36、667
N45G03X0Y50R20、0
N50G01X-10
N55G40G01Y55
N60G00Z35、0F500
N65X0Y0M05N70M30
例6:
如下图的一个实例:
刀具半径为10mm,记在刀具号为T1、1,起刀点在原点的上方60mm,工件厚度为5mm,则程序如下:
O0006B
N0G92X0Y0Z60M03
N2G91G00Z-58、0
N4G01Z-7F120、0;
N6G00G42D01X25、0Y20、0;
N8X5、0;
N10X55、0;
N12Y40、0;
N14X40、0;
N15Y-40、0;
N16X30、0;
N17G03X30、0Y30、0J30、0;
N18G01Y20、0;
N19G02X-30、0Y30、0J30、0;
N20G01X-120、0;
N40Y-90;
N42G40G00X-35、0Y-10、0M05
N46Z65
N48M30
例7:
加工如图所示轮廓。
O0007
G92X0Y0Z0;
N1G90G17G00G41D07X250、0Y550、0;
N2G01Y900、0F150;
N3X450、0;
N4G03X500、0Y1150、0R650、0;
N5G02X900、0R-250、0;
N6G03X950、0Y900、0R650、0;
N7G01X1150、0;
N8Y550、0;
N9X700、0Y650、0;
N10X250、0Y550、0;
N11G00G40X0Y0;
N12M30
例8:
加工如图所示零件。
已知刀具起点在坐标原点上方50处,刀具半径为10mm,主轴转速为500r/min,采用右刀补,请完整编程。
O0008
G92X0Y0Z50
G00X-60Y-40S500M04
Z3
G01Z-10F20
G42D1X-50Y-20
X20
G03X40Y0I0J20
X-6、195Y39、517I-40J0
G01X-40Y20
Y-25M05
G40G00X-60Y-40
Z50
X0Y0M30
O0008B（用左刀补编程）
G92X0Y0Z50
G0X-60Y-40S500M03
Z2
G1Z-10F20
G41D2X-40Y-28F120
Y20
X-6、195Y39、517
G2X40Y0I6、195J-39、517
X20Y-20I-20J0
G1X-48M05
G40G00X-60Y-40
Z50
X0Y0M30
例9:
已知零件如下图所示,该零件已进行过粗加工。
精加工欲铣出外表面,刀具直径为10,采用刀具半径补偿指令编程。
刀具补偿号为D01,设工件上表面中心O点为编程原点。
针对下列编程,请在空格处填写正确的程序或解释该段程序。
G92X0YOZ80（设定工件坐标系）
G90G00X-55Y-55绝对值编程刀具快速移动到X-55、Y-55处
Z2下刀到安全高度
（S900M03）顺时针开启主轴,转速900r/min
G01Z-5F150下刀到工件底部,进给速度150mm/min
G01G42D01X-40Y-30建立右刀具半径补偿
X40直线插补运动到X40处
Y30（直线插补运动到Y30处）
（X-40）直线插补运动到X-40处
Y-30（直线插补运动到Y-30处）
（G40G01X-55Y-45）运动到X-55、Y-55处,取消刀补
G00Z80M05快速抬刀到安全高度并关闭主轴
（X0Y0）回到编程原点上方
（M30或M02）程序结束
例10要求对一厚度10mm平板零件进行钻孔数控加工,如图所示,有4个的通孔,拟采用G81钻孔循环加工,针对下列编程,请在空格处填写正确的程序或解释该段程序。
%918%918号程序,钻孔加工
N10G54G90X0Y0Z50建立工件坐标系,并快速运动到程序原点的上方
N20（S500M03）主轴顺时针转动,转速500r/min
N20M08（冷却泵打开）
N30（Z25）快速运动到程序原点的上方25mm处
N40G81G99X10Y10Z-15R2F80
钻第一个孔,快速移动到工件上方2mm处,进给速度80mm/min,钻孔时钻头伸出底面5mm,钻孔后抬刀到2mm处。
第2、3孔相同。
）
N50X20Y20钻第二个孔
N60X30Y30（钻第三个孔）
N70（X50Y50）钻第四个孔
N80G00Z50（快速回到Z50mm处）
N90G80X0Y0（取消钻孔循环,回到程序原点上方）
N100（M30）程序结束并返回
1、常用数控编程方法有哪些？
各种方法的特点就是什么？
各适用于什么场合？
2、什么就是机床坐标系？
什么就是工件坐标系？
两者之间有何联系？
答:
机床坐标系就是机床的硬件系统建立的坐标系统,就是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。
数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。
工件坐标系就是在机床坐标系的基础上人为设置的,就就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有G54-G59,还有G92等等。
工件坐标系就是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系,可以通过系统的坐标系设置界面随时更改。
3、什么就是模态代码？
什么就是非模态代码？
举例说明。
4、数控铣削适用于哪些加工场合？
5、刀具半径补偿的作用就是什么？
使用刀具半径补偿有哪几步？
在什么移动指令下才能建立与取消刀具半径补偿功能？
答:
1）编程的时候,就是瞧成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不就是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。
G01G41D01
G40
6、选择对刀点的原则就是什么？
答:
对刀点的选择原则1）便于数字处理与简化编程。
2）在机床上找正容易,加工中便于检查。
3）引起的加工误差小。
7、反向间隙误差就是怎样产生的？
如何避免引入反向间隙误差？
8、顺铣与逆铣的概念就是什么？
顺铣与逆铣对加工质量有什么影响？
答:
铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。
顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象与减小表面粗糙度均有利。
逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。
但铣削水平分力有助于丝杠与螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。
因此一般铣削多采用逆铣。
9、在数控机床操作中,为什么要执行回零点操作？
10、简述数控编程中刀具补偿指令的主要作用？
11、简述数控加工工序划分的原则。
12、简述数控机床中,坐标系设定指令G92的应用？
13、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系？
14、数控机床的坐标系及其方向就是如何确定的？
15、ISO代码中常用的功能字就是哪些？
16、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时,就是按什么轮廓（尺寸）来编程的？
17、在数控机床编程中,圆弧编程有哪几种表示方法？
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