机械加工编程实例.docx
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机械加工编程实例
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第一节孔加工------------------------
（2）
第二节平面铣------------------------（9）
第三节表面铣------------------------（22）
第四节穴型加工----------------------（26）
第五节等高轮廓铣--------------------（33）
第六节固定轴轮廓铣------------------（36）
第一节孔加工
1.1例题1：
编写孔位钻削的刀具路径
图6-1
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框
3.选择加工环境
☐在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral
☐在CAMSetup表中选择Drill
☐选择Initialize
4.确定加工坐标系
☐从图形窗口右边的资源条中选择OperationNavigator，并锚定在图形窗口右边
☐选择OperationNavigator工具条的GeometryView图标，操作导航器切换到加工几何组视窗
☐在OperationNavigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框
☐选择MCS_Origin图标，进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
☐打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框
☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.创建刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-2所示对话框
☐按图6-2所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框
☐设定Diameter=3
☐设定刀具长度补偿登记器号码：
打开AdjustRegister的开关，并设定号码为5
☐设定刀具在机床刀库中的编号：
打开ToolNumber的开关，并设定号码为5
☐选择OK退出
图6-2图6-3
6.创建操作
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-3所示对话框
☐按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框
7.选择循环类型及其参数
☐从循环类型列表中选择StandardDrill（三角形箭头），进入SpecifyNumberof对话框
☐设定NumberofSets=1，选择OK进入CycleParameters对话框
☐选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，设定Depth=3，选择OK退回到CycleParameters对话框
☐选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值=60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
8.指定钻孔位置
☐从主菜单选择Format→LayerSettings，使5层为可选择层（Selectable）
☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。
选择GenericPoint进入PointConstructor对话框，选择ExistingPoint图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择AllHolesOnFace，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框
9.删除多选的点
☐选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点
☐选择Display显示所有的点
☐从主菜单选择Format→LayerSettings，使图层5为不可见层（Invisible）
10.增加漏选的点
☐选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧
☐选择Display显示所有的点
11.优化刀具路径
☐选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
☐选择ShortestPath，接受所有缺省选项
☐选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报
☐选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
12.避开障碍物
☐选择Display显示所有的点
☐从Point对话框中选择Avoid
☐避开第一个凸台：
选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择ClearancePlane避开第一个凸台
☐避开第二个凸台：
选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18
☐选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
13.选择机床控制及后处理命令
☐选择Machine进入MachineControl对话框
☐选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择ToolChange，选择Add进入ToolChange对话框，设定ToolNumber为5，打开AdjustRegisterStatus的开关，并设定AdjustRegister为5，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择SpindleOn，选择Add进入SpindleOn对话框，设置Speed=1500，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择CoolantOn，选择Add进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐选择OK退回到MachineControl对话框
☐选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择SpindleOff，选择Add进入SpindleOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择CoolantOff，选择Add进入CoolantOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框
14.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
☐选择OK接受生成的刀具路径
1.2例题2：
编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）
1.创建刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-4所示对话框
☐按图6-4所示进行设置，选择OK进入DrillingTool对话框
☐设定Diameter=12
☐设定刀具长度补偿登记器号码：
打开AdjustRegister的开关，并设定号码为6
☐设定刀具在机床刀库中的编号：
打开ToolNumber的开关，并设定号码为6
☐选择OK退出
图6-4图6-5
2.创建操作
☐从OperationNavigator工具条中选择ProgramOrderView图标，观察操作导航器的变化
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-5所示对话框
☐按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
3.选择循环类型及其参数
☐从循环类型列表中选择StandardDrill,Deep，进入SpecifyNumberof对话框
☐设定NumberofSets=3，选择OK进入CycleParameters对话框
☐设定第一个循环组的参数：
选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToBottomSurface，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=4，选择OK退出
☐选择OK，设定第二个循环组的参数：
选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ToolTipDepth，并设定Depth=20，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=5，选择OK退出
☐选择OK，设定第三个循环组的参数：
选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ModelDepth，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=3.5，选择OK退出
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
4.指定钻孔位置
☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
☐选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet1，选择左边台阶面的圆弧
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet2，选择中间台阶面的圆弧
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet3，选择AllHolesonFace，选择右边台阶面
☐选择OK退回到Point对话框
5.避开障碍物
☐选择Display显示所有的点
☐选择Point对话框中的Avoid
☐避开第一个凸台：
选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择ClearancePlane避开第一个凸台
☐避开第二个凸台：
选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance=18
☐选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框
6.指定钻孔底面
☐从Geometry区域选择BottomSurface图标，并选择Select进入BottomSurface对话框
☐选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
7.设定通孔参数
☐在PECK_DRILLING对话框中设定ThruHole=4
8.选择机床控制及后处理命令
☐选择Machine进入MachineControl对话框
☐选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择SpindleOn，选择Add进入SpindleOn对话框，设定Speed=350，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中选择CoolantOn，选择Add进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐选择OK退回到MachineControl对话框
☐选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中双击SpindleOff进入SpindleOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐从AvailableList表中双击CoolantOff进入CoolantOff对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐
连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框
9.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
☐选择OK接受生成的刀具路径
1.3例题3：
编写深孔钻削的刀具路径之2
图6-6
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-6
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框
3.选择加工环境
☐在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral
☐在CAMSetup表中选择Drill
☐选择Initialize
4.确定加工坐标系
☐从OperationNavigator工具条中选择GeometryView图标，操作导航器切换到几何组视窗
☐从OperationNavigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
☐选择MCS_Origin图标进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
☐打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框
☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.创建直径为Ф12的刀具
☐从OperationNavigator工具条中选择MachineToolView图标，操作导航器切换到刀具组视窗
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-7所示对话框
☐按图6-7所示进行设置，选择OK，进入DrillingTool对话框
☐设定Diameter=12
☐设定刀具长度补偿登记器号码：
打开AdjustRegister的开关，并设定号码为1
☐设定刀具在机床刀库中的编号：
打开ToolNumber的开关，并设定号码为1
☐选择OK退出
图6-7图6-8
6.创建钻孔操作
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-8所示对话框
☐按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
7.选择循环类型及其参数
☐从循环类型列表中选择StandardDrill,Deep，进入SpecifyNumberof对话框
☐设定NumberofSets=2，选择OK进入CycleParameters对话框
☐设定第一个循环组的参数：
选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ModelDepth，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为70，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions=5，选择OK退回到CycleParameters对话；选择StepValues，并设定Step#1=3，选择OK退出
☐选择OK，设定第二个循环组的参数：
选择Depth进入CycleDepth对话框，选择ThruBottomSurface，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择Feedrate进入CycleFeedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到CycleParameters对话框；选择StepValues，并设定Step#1=4，选择OK退出
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
8.设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数
☐从PECK_DRILLING对话框中设定MinClerance=3
☐从PECK_DRILLING对话框中设定ThruHole=5
9.指定钻孔位置
☐从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
☐选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet1，选择AllHolesOnFace，选择左边模型最高面，选择OK退出
☐选择CYCLEParameterSet，并选择ParameterSet2，选择AllHolesOnFace，选择右边台阶面，选择OK退出
10.优化刀具路径
☐选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框
☐选择ShortestPath，接受所有缺省选项
☐选择Optimize，系统开始计算最优结果
☐选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
11.指定钻孔底面
☐从Geometry区域选择BottomSurface图标，并选择Select进入BottomSurface对话框
☐选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度
☐选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
12.产生刀具路径
☐选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
☐选择OK接受生成的刀具路径
第二节平面铣
2.1例题1：
编写单层平面加工的刀具路径
图6-9
1.打开文件
☐从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9
2.进入加工模块
☐从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入MachiningEnvironment对话框
3.选择加工环境
☐在CAMSessionConfiguration表中选择CAMGeneral
☐在CAMSetup表中选择mill_planar
☐选择Initialize
4.确定加工坐标系
☐从OperationNavigator工具条中选择GeometryView图标，操作导航器切换到几何组视窗
☐在OperationNavigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框
☐选择MCS_Origin图标进入PointsConstructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
☐打开Clearance开关，选择Specify，进入PlaneConstructor对话框
☐选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset=5
☐连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5.确定加工几何体
☐在OperationNavigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入PartGeometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。
选择OK退出
☐从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入BlankGeometry对话框，选择Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削
☐连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
6.创建刀具
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateTool图标，出现图6-10所示对话框
☐按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框
☐设定Diameter=16，设定LowerRadius=0.8
☐设定刀具长度补偿登记器号码：
打开AdjustRegister的开关，并设定号码为1
☐设定刀具在机床刀库中的编号：
打开ToolNumber的开关，并设定号码为1
☐选择Material为Carbide（TMC0_00004）
☐选择OK退出
图6-10图6-11
7.创建单层加工刀具路径
☐从ManufacturingCreate工具条中选择CreateOperation图标，出现图6-11所示对话框
☐按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
8.指定加工几何边界
☐从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入BoundaryGeometry对话框
☐设置Mode为Face；设置MaterialSide为Outside；关闭IgnoreIslands开关
☐选择凹槽的底面（蓝色）。
此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
☐选择Display显示边界
9.指定加工深度
☐从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入PlaneConstructor对话框
☐选择蓝色显示的凹槽底面
☐选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10.选择机床控制及后处理命令
☐选择Machine进入MachineControl对话框
☐选择StartupCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐在AvailableList表中，双击SpindleOn进入SpindleOn对话框，设置Speed=280，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框；在AvailableList表中，双击CoolantOn进入CoolantOn对话框，选择OK退回到UserDefinedEvents对话框
☐选择OK退回到MachineControl对话框
☐选择End-of-PathCommand中的Edit进入UserDefinedEvents对话框
☐在AvailableList表中，双击SpindleOff进入SpindleOff对话框，选择O
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